质量通病预防措施(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中电工程延安黄龙金家山风电场110KV升压站扩建工程土建工程质量通病防治计划编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设工程有限公司 2016年6月17日专心-专注-专业目录5.11栏杆、台阶施工质量通病防治方案和施工措施1 编制目的为了有效提高变电站工程质量，规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，搞好中电工程延安黄龙金家山风电场110KV变电站工程质量管理工作，顺利实现本工程质量控制目标，满足达标投产的要求，按照国家电网公司有关规定和黄龙中电工程风电有限公司的要求，编制此措施。2 编制依据 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作

2、规定输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定（Q/GDW248-2008）国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202砌体工程施工质量验收规范GB50203混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204屋面工程施工质量验收规范GB50207建筑地面工程施工质量验收规范GB50209外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126工程建设标准强制性条文(电力工程部分)中电工程延安黄龙金家山风电场110KV升压站扩建工程施工图纸本工程业主、监理、总包等单位的有关文件3 项目部质量管理组织机构我公司成立的中电工程延安黄龙金家山风电项目部已经建立质量保证体系，严格按照公司

3、质量体系的要求运行，认真贯彻公司的质量方针与目标，兑现合同承诺，满足项目法人要求，使工程全过程质量始终处于受控状态，施工工艺和质量满足国家标准。全面落实质量管理职责，建立健全质量保证组织机构。项目部工程部具体负责工程质量的管理工作，负责施工质量的的检查、验收工作，落实质量通病的防治工作。项目经理作为工程质量第一责任人，对工程质量负全责，项目总工为工程质量直接责任人，代表项目经理主持质量管理工作，保证体系正常运行。工程部主任负责体系运行中的组织、协调、指导、监督、检查、考核和奖惩兑现及现场质量记录的收集、整理、归档、上报等工作，并及时向项目经理和项目总工提供质量信息。工程部各专工负责各自专业的质

4、量管理工作。施工队队长及兼职质检员对工程质量负直接责任，形成公司、项目部及施工队三级质量管理网络。项目部质量管理机构图见下图：工程部项目总工项目经理安装专业土建专业安全管理材料管理设备保管合同管理财务管理人资管理计划管理综合管理后勤管理消防管理保卫管理混凝土队实验室普工队资料管理经营部综合部钢筋施工队木工施工队 4 质量管理人员的职责4.1项目经理:为本工程质量的第一责任人,并实行质量终身责任制。对施工质量、质量管理及质量体系在工程的有效运行全面负责，负责建立与质量体系相适应的机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。4.2项目总工程师:为本工程质量管理的执行人,是工程质量的主要负责人。主持质量

5、文件的编制和审批,负责项目部各项质量管理制度的组织落实工作。4.3 工程部专工：负责本专业的质量管理工作,是项目部工程质量管理的执行人。负责编制本专业质量计划、分项工程的质量保证措施，并检查、督促施工队实施。对工程质量的过程控制实施监督检查，督促、指导施工队进行自检，组织项目部级质量复检。4.4施工队质检员：负责编制施工质量实施方案，并在施工过程中指导施工人员按照作业指导书要求施工，满足质量要求。负责施工队质量监督检查工作；配合各级质量人员进行质量检查，负责施工队质量验收组织工作。对现场监理工程师提出的质量问题采取纠正和预防措施,在施工过程中指导施工人员消除和预防质量通病,实施质量改进。负责组

6、织进行各种乙供材料的质量检验，试验。4.5 施工人员:是实现本工程作业文件和质量保证措施的具体执行者，对所承担施工项目的质量负主要责任。负责对本人完成的项目进行质量自检，填写各种施工质量记录。5 质量通病防治技术措施5.1 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治技术措施5.1.1现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。5.1.2当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 5.1.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内， 每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg， 粉煤灰的掺量不宜大于水泥用

7、量的15%。5.1.4预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。5.1.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。5.1.6阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负、弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。5.1.7现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设650、 宽

8、度不小于450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。5.1.8现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。5.1.9现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。5.1.10现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。5.1.11现浇板的板底宜采用

9、免粉刷措施。5.1.12模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。5.1.13施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。 后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。 后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d 后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。5.1.14混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板， 扩大接触面，分散应力，避免

10、上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。5.1.15工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。5.2 墙体施工质量通病防治技术措施5.21加气混凝土砌块墙体主要质量通病和原因分析1、墙面的收缩裂缝加气混凝土砌块墙体在墙面粉刷后不久，沿墙面每隔一段会产生竖向裂缝或水平裂缝，偶尔也伴有放射状裂缝。其主要原因是：加气混凝土砌出池后，放置时间过短；砌筑前浇水湿润不足；砌体水平灰缝的砂浆饱满度低、竖缝不饱满；粉刷层未按“三遍成活”施工；粉刷层未进行保湿养护。2、墙面的温度裂缝在房屋的顶层，通常在山墙、端间内横墙和内纵墙内产生斜向八字形裂缝；在外纵墙面、窗洞口处出现水平或

11、斜向裂缝。上述裂缝的特点是：顶层严重、下层较轻；两端较重、中间较轻；向阳部位较重、背阴部位较轻，并随温度变化而变化。其主要原因是：房屋的纵向长度过长；屋面的保温、隔热性能差；加气混凝土砌块墙体构造处理不当；砌筑砂浆强度偏低；墙体的砌筑质量不符合验收要求。3、墙体的构造裂缝加气混凝土砌块墙体与钢筋混凝土梁柱的交界面沿梁底或柱面产生通长裂缝。其主要原因是：混凝土构件与加气混凝土墙体的收缩、变形不一致；墙体与混凝土梁、柱交界处为通缝，形成薄弱点，在加气混凝土墙体砌筑完成后，未留沉缩时间，就进行梁底墙体水平缝的垫嵌处理；梁底水平缝垫嵌不密实，竖缝不饱满。4、粉刷层空鼓在加气混凝土砌块墙体粉刷完成后，粉

12、刷层大面积空鼓、龟裂。其主要原因是：加气混凝土砌块表面的渣屑和粉尘粉刷前未清理干净；加气混凝土砌块浇水湿润不足；粉刷未按“三遍成活”施工。另一个重要原因是加气混凝土砌块的吸水导湿性缓慢造成的。由于砂浆与加气混凝土砌块相接触时，砂浆中的水分被加气混凝土砌块吸走，致使抹灰层空鼓、龟裂。5.2.2加气混凝土砌块墙体质量通病的防止方法针对上述加气混凝土砌块墙体的质量通病，根据加气混凝土砌块的特点，可采用以下防止方法：1、加气混凝土砌块的砌筑施工加气混凝土砌块出池后应放置20-30天，让其早期的收缩变形完成后再上墙砌筑施工；在加气混凝土砌块砌筑前1-2天应充分浇水湿润，并在砌筑前还应浇水。控制其含水率在

13、20%左右，吸水深度以8-10mm为宜；同时在砌筑墙体前，应根据图纸尺寸进行放样排块，其中非标准块，应用锯切割准确，严禁嵌垫碎块；砌筑前，还应用钢丝刷清除砌块表面的渣屑以及粉灰，有条件的宜对砌筑面涂刷界面剂进行表面处理；砌筑时应保证灰缝饱满、竖缝密实，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在15mm以内。2、加气混凝土砌块墙体粉刷施工加气混凝土砌块墙体在粉刷前，应对墙面充分浇水湿润，保证砂浆硬化和粘结条件；粉刷前，先用钢丝刷清除墙面的粉层和酥松层，并应根据加气混凝土及水导湿性缓慢的特点，在加气混凝土墙面优先涂刷界面剂或107胶素水泥浆，并随涂随抹，以减少粉刷砂浆中水分被加气混凝土砌块吸收，增加粘结力

14、。加气混凝土墙面的粉刷应采用“三遍成活”的施工方法，粉刷层施工完成还应进行保湿养护，以防止水分蒸发过快而导致砂浆早期脱水而出现空鼓、裂缝。对钢筋混凝土结构的加气混凝土填充墙，应在梁底墙体砌筑完成并沉缩一星期后方可将梁底水平缝垫嵌密实，进行内墙粉刷时，宜先抹墙面砂浆，再抹梁面或柱面砂浆，以防止和减轻加气混凝土墙体的构造裂缝。加气混凝土砌块墙体以采用M5混合砂浆砌筑，粉刷砂浆强度不宜过高，一般采用M5M7.5为宜，以防止收缩变形过大而产生空鼓和龟裂。同时要加强屋面保温层的设计，提高屋面的保温隔热性能，加强加气混凝土砌块墙体防裂构造措施，以防止和减轻顶层墙面出现温度裂缝。5.3 楼（地）面质量通病防

15、治技术措施5.3.1水泥砂浆、细石混凝土地面面层施工控制要点主要有五个方面：地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，搅拌不均匀，抹压遍数不够，压光不适时，养护不好。因此必须严格控制材料质量及施工配合比，认真操作，加强养护。空鼓开裂：砂子过细，基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。 地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管周围容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。细石混凝土面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，须要时撒拌合均匀

16、的1：1水泥砂子干灰刮平抹压实，以免造成面层起皮和裂纹。5.3.2施工的主要控制项目 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，应采用卵石。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于 M15。细石混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法

17、：用小锤轻击检查。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于 300mm，且每自然间（标准间）不多于2 处可不计。5.4 外墙施工质量通病防治技术措施5.4.1真石漆外墙5.4.1.1原因分析 1. 施工工艺真石漆的施工一般按以下工艺要求施工：墙体抹灰面处理批外墙柔性腻子（二度）真石漆（二度）罩光漆。2、 施工条件（1） 墙面干燥， 含水率小于10%，pH小于10，施工气

18、温大于5，相对湿度小于85%。（2） 墙面基层平整， 各抹灰层结合牢固，无浮灰、油污等附着物。（3） 墙面上的各种临时洞口全部修补完毕，并符合施工要求。3、色差大产生色差大的原因可能与以下因素有关：（4） 每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，而造成色差；（5） 业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；（6） 影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；（7） 调色不均，造成色差。4、遇水发花有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后，会产生发花现象，待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态，循环反复。 原因有以下几个方面：（1） 碱性的

19、影响，基层酸碱度大于9，就会发花；（2） 漆膜薄厚不匀， 容易造成发花，真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花；（3）漆的纤维素比例太大，也易造成发花。5、脱落我们考察过许多用真石漆施工外墙的项目，发现许多地方真石漆产生空鼓脱落。 特别是在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位， 真石漆空鼓脱落更为突出。 原因有以下几个方面：（1）在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患；（2）腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；（3）在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂

20、用量偏多，导致粘结力下降；（4）作业人员技术水平低， 责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当、口径偏大等。6、颜色发黄真石漆发黄，主要是真石漆中的乳液质量有问题。 一些真石漆生产厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为胶粘剂，乳液经过紫外线照射会分解，从而析出有色物质，最终出现黄变现象。5.4.1.2防治措施为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病，以便加以推广应用，针对不同的不利因素，采取相应的措施。（1）作业人员熟悉工艺流程，相关技术人员做好技术交底工作， 优选作业班组，选择经验丰富且有责任心的作业人员。（2）严把原材料质量关， 检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。

21、（3）控制作业条件， 对墙体基层做好交接检验工作。 对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利的作业条件下施工。（4）对于色差问题，同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。 当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。 施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。（5）对于发黄问题， 应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出，严格按照正常用量施工，不偷工减料。正常的真石漆理论涂布量为4.55.5kg/m2，合理控制增稠剂纤维素的比例。（6）对于空鼓脱落问题，应处理好基层，清除基层表面的尘土

22、和其他粘结物， 将凸起部分敲掉并打磨平整， 空鼓部分凿掉并重新抹灰。 待其干燥、孔洞补平、达到墙面平整、线条顺直并符合验收规范要求时再施工。（7）选择优质的乳液，避免真石漆发黄。内外墙涂料不得混用。如果将内墙涂料用于外墙装上,经过各种自然因素,如风吹、雨淋、日晒等侵蚀,就会造成饰面的质量事故。5.5 门窗质量通病防治技术措施5.5.1施工工艺及要求：将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上画中线。检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1.5mm、宽度大于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4

23、20mm拧入，不得直接锤击钉入。临时固定：当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无上下框应两边低于标高线10.mm然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。与墙体连接固定：当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应按照下列要求。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。并不得固定在砖缝处。设有防腐木砖的墙面，用木螺钉固定片固定在防腐 木砖上。设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定。铝合金窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料分层填塞，用保温隔声材料填充。门窗框与周边的缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝

24、固后，再粉刷洞口与墙体。门框与墙体连接处打建 筑密封胶。5.5.2质量标准：铝合金窗门窗拼樘料内衬墙强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。门窗扇应开关灵活，关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满。表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗表面应洁净、平整、光滑、无划痕、碰伤。铝合金窗的封条不得脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。5.5.3成品保护：门窗装洞临时固定后，

25、应检查四周边框的中间框并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，在进行窗框和墙体之间缝隙的添嵌合洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水等污染损坏窗框表面。应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的门窗上安放脚手架或悬挂重物。交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、削落门窗表面的 氧化膜。5.6 屋面质量通病防治技术措施5.6.1找平层起砂、起皮防治措施:（1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层厚度符合设计要求。（2）水泥砂浆找平层配合比要适宜，通常采用1：2.51：3（水泥：砂）的比例配合，且砂子含泥量不大于5%。另外千万不可使用过期或受潮结块的

26、水泥。（3）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，随后应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好，施工中推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光。（4）找平层施工后应及时覆盖浇水养护，保持表面湿润，也可使用涂刷冷底子油、喷养护剂等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。5.6.2找平层开裂,空鼓防治措施:（1）屋面防水等级为I、II级的工程，整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。（2）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。（3）找平层应设分格缝，分格缝宜设

27、在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m，水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。5.6.3防水层找坡不准，排水不畅的防治措施:设计时应依据建筑物的使用功能，应正确处理分水、排水和防水间的关系；防水层施工前，首先应将屋面杂物清理干净；施工时应严格按照设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点；施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收，建议在雨后检查屋面是否有积水，积极采取应对措施。5.6.4水落口漏水、积水的防治措施: 现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，才可浇

28、筑混凝土，并沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周围的底模板。水落口杯顶面安装不应高于天沟找平层。对于上述原因提到的横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材。5.6.5保温层起鼓、开裂的防治措施:（1）屋面保温应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，严禁采用现浇泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。（3）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的

29、施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（4）从材料堆放、运输、施工及成品保护等环节，都应采取措施，防止受潮和雨淋。（5）减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施，排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽孔相通，排汽孔可每25设置1个，并做好防水处理。5.6.6细部构造不当的防治措施: 施工后造成细部构造不当的防治措施，应具体问题具体分析，总的预防措施：施工前要做好技术交底，选拔优秀的操作工，设计人员事先编制完善的防水施工方案，施工中要严格按照设计要求和施工方案施工，施工完成后要及时复查，出现不妥及时处理。5.7构、支架施工

30、质量通病防治技术措施5.7.1严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。5.7.2应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。5.7.3钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中 宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。5.7.4对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂

31、保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。5.7.5运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。5.7.6安装螺栓孔不得采用气割加工。5.7.7杆接地扁钢安装前应校正平直,弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。5.8 主变、高抗等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施5.81 基础坑开挖前要对基础中心进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位准确。基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、预埋铁件的方位，保证其准确性。

32、5.8.2钢筋现场绑扎、焊接、验收钢筋绑扎前，钢筋施工员详细交待操作要点、质量要求及应达到的标准，钢筋锚固、搭接、保护层厚度，均应符合图纸及有关规范要求。焊工持证上岗，并采用合格的同焊接钢筋相适应的焊条（型号、直径）。钢筋在施工过程中过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时，立即停止施工，通过试验人员重新做有关的试化验，核对无误后可继续施工，钢筋焊接应做焊接试验，并认真检查焊接头质量。钢筋代换（等截面、等直径）须经有关设计人员书面同意后方可代换。钢筋绑扎应牢固可靠，绑扎完后应进行自检、互检、专职检查，检查达到标准后方可申请监理工程师验收并及时办理隐蔽工程验收手续。按照确定用料除锈（除

33、污迹）调直切断弯曲成型的工序进行施工。弯曲成型后还需对已弯曲钢筋进行检验，不合格的坚决不予以使用。5.8.3 基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。5.8.4混凝土施工前所有原材料需检验合格，应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。基础试块养护条件应与基础养护条件基

34、本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期符合要求时送检，检验结果应合格。5.8.5浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析。混凝土垂直自由下落高度不得超过两米，超过时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。基础浇制时，应多方位均匀下料，防止预埋铁件受力不均发生位移。5.8.6混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。5.9 电缆沟及盖板施工质量通病防治方案和施工措施5.9.1混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺。5.9.2电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块

35、盖板。5.9.3沟壁两侧因同时浇筑，防止沟壁模班发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。5.9.4伸缩缝与电缆沟垂直，应全部断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。5.9.5电缆沟回填前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。5.9.6与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。5.9.7盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接，保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。5.9.8镀锌扁铁焊接应保证不变形，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三面围焊，焊接质量应符合施工规范要求。5.10散水施工质量通病

36、防治方案和施工措施5.10.1回填土是影响散水工程质量的关键。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土不得用作回填。回填土应按规范要求过筛、控制含水率、分层回填、分层夯实，压实系数符合设计要求。5.10.2湿陷性黄土应按设计要求采取相应防护措施。灰土垫层，应用熟化石灰与粘土拌合后铺设。灰土拌合料应选材一致，拌制均匀，并保持一定湿度（现场鉴定以手握成团、落地开花为宜）。灰土拌合料铺设应分层随铺随夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每层虚铺厚度宜为150-250mm，夯实的干密度最低值应符合设计要求。5.10.3按规定设置好散水分隔、伸缩缝。散水根部应沿外墙设置通长分隔缝；房屋

37、转角处应设置450角伸缩缝或沿两个方向设置两道垂直于墙面的伸缩缝；沿散水长度方向应按间距6-10m设置横向伸缩缝。分隔缝、伸缩缝缝宽20mm，贯通面层和混凝土垫层，缝内填塞沥青胶结料。5.10.4按先做好勒脚、后施工散水的操作程序组织施工。5.10.5规划伸缩缝留设位置时应避开落水管位置。落水管下部靠近散水处要安设排水弯头，并设水簸箕。5.10.6控制好抹面砂浆水灰比，做好覆盖、浇水养护。当面层表面出现泌水时，可将与面层砂浆配合比相同的干拌水泥砂拌合物均匀地在面层上薄薄铺撒一层，待吸水后，先用木抹子抹压紧密，然后用铁抹子压光。511平台栏杆、台阶施工质量通病防治方案和施工措施5.11.1 建筑

38、物室外台阶踏步宽度不宜小于300mm，踏步高度不宜大于150mm,并不宜小于100mm。踏步应防滑。室内台阶踏步数不应小于2级。当高差不足2级时，应按坡道要求设置。5.11.2建筑物室外台阶高度超过700mm，且侧面临空时，应有防护措施。5.11.3室外楼梯等临空处设置防护栏杆，并应符合下列规定：（1）栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m以上时，栏杆高度不应低于1.10m。（2）栏杆距楼面或屋面100mm高度内不应留空，应设置挡板，挡板与主体结构整体施工。（3）室外金属栏杆应设置可靠接地。5.11.4 散水沿长度方向每隔4m设置一条变形缝。5.11.5台阶与主体结构相连处设置变形缝。