质量通病预防措施方案(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上南京化学工业园雄州经济适用房（拆迁安置房） 二期（01#-06#、11#楼及地下室车库北区）工程 质量通病防治方案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：河北建设集团有限公司二0一五年三月十五日目 录 第十三节 地下室及屋面渗漏水质量通病的防治.20 第一章 工程概况本工程位于六合区，机场东路东侧，该项目为一个群体工程，六栋地下一层及地上十八层住宅楼、一栋地上四层的公建，地下车库。本工程设计有7栋建筑及整体地下车库北侧，其中2#、3#、5#、6#楼均为18层高层住宅，1#、4#楼为带商业裙房的18层高层住宅，高层均为框剪结构；11#楼为4层商业建筑，框架结构。地下室

2、总建筑面积15182总建筑面积约为：70343.89。该工程质量目标为市优质结构工程。第二章 质量通病防治方案第一节 消除质量通病项目及内容一、钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。二、砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。三、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。四、楼地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不整齐，图案不规则，色泽不协调。五、内外墙面抹灰及顶棚抹灰消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺

3、直。六、面砖消除嵌贴不牢固、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。七、门窗安装消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。八、油漆工程消除油漆表面粗糙、流坠、透气。九、给排水管道安装消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固及渗漏。十、电气安装消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。十一、通风与空调工程消除风管变形，风口安装方法不正确，漏风。十三、室外地面消除室外地面及散水沉降。第二节 质量通病治理措施一、制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治

4、理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。二、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。三、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。四、组织技术力量，攻克难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程墙体材料采用加气混凝

5、土砌块等新型墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。第三节 钢筋工程质量通病的防治一、预防钢筋加工制作缺陷的措施(一)钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。(二)钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。(三)钢筋加工模具磨损后应及时更换。二、墙、柱主筋偏位(一)墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。(二)柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。(三)浇筑混凝土时，不得强行弯

6、折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。三、混凝土保护层厚度不够(一)水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置，(二)垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。(三)梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。(四)垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。四、梁、板上筋有效高度不够(一)用“工”字形马凳。(二)梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。

7、(三)板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。(四)绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。第四节 模板工程质量通病的防治一、轴线偏位(一)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 (二)墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。(三)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(四)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。(五)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。二、模板变形(一)模板及其支架系统设计时，应考

8、虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。(二)梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。(三)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(四)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。三、垂直偏差的预防措施(一)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。(二)合理设置模板和支撑系统。(三)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底

9、部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。四、标高偏差预防(一)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平(二)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(三)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。五、模板接缝不严(一)模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。(二)木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(三)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。(四)边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。六、脱模剂使用不符要求(一)拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆

10、，然后再刷脱模剂。(二)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。(三)脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。七、拆模时出现缺棱掉角(一)混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。(二)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。第五节 混凝土工程质量通病的防治一、蜂窝、麻面(一)模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。(二)控制拆模强度，不宜提早拆模。(三)模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。(四)混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混

11、凝土振捣应至气泡排出为止。(五)钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。二、露筋(一)浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。(二)检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。(三)钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。(四)模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。(五)混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。(六)混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。三、孔洞(一)钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。(二)预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模

12、板。(三)采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。四、夹渣(一)在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。(二)混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。五、烂根(一)柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。(二)浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。(三)采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣

13、，以免漏振。六、缺棱掉角(一)模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。(二)控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。(三)小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。(四)涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。七、混凝土楼层表面不平(一)严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。(二)采用一次机械抹光工艺。(三)混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。八、洞口变形(一)模板阴角处用1501506的角钢与木模固定，阳角得用75756的角钢与模板固定，同时洞

14、口内部加支撑。(二)混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。九、裂缝(一)混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。(二)门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋，以防止这些部位出现裂缝。(三)加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。第六节 砖砌体工程质量通病的防治一、砖块排列不合理，组砌方法不对(一)砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。(二)砌块上下皮错缝搭砌的

15、长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。二、灰缝砂浆不饱满(一)配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5-7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。(二)灰缝应均匀，灰缝控制在8-12mm范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。第七节 外墙渗漏质量通病的防治一、外墙窗及窗框边渗漏水防治(一)窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时取出(防止引水)，并用砂浆填嵌。(二)抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有

16、咬框。(三)窗外框外侧周边在抹灰时留设58凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。(四)外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。(五)外窗各节点应设计合理，加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。二、外墙面砖渗漏防治措施(一)抹灰层与基层必须粘结牢固，基层表面应采用胶质水泥浆打底，抹灰应分层压实，脱层空鼓。(二)填缝采用大面积刮抹法，缝中填满水泥砂浆后，用纱布擦去面砖上的多余物，待收水后，用物制的勾缝工具反复压抹，使缝隙密实饱满，

17、平整光滑、无裂纹。第八节 地面工程质量通病的防治一、地面空鼓(一)水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物彻底清除干净，基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。(二)面层铺设前一天，应进基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水。(三)认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。浆调好后均匀涂刷基层 不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去重刷。(四)水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成团为准。(五)面层铺好后，应及时做好养护工作，养护时间不少于

18、7天。二、地面起砂(一)严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm，并搅拌均匀。(二)掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。(三)面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7天。三、楼梯、台阶步级宽度和高度不一致(一)在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯起步应比中间踏步高(高出楼层找平层厚度)，而收步应比中间踏步低(低于找平层厚度)。(二)在抹梯级面层前，应根据平台标高和楼面标高(找平后)，先在侧面墙上弹一道梯级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度

19、、高度尺寸一致。四、带有地漏地面倒泛水(一)必须控制外走廊、淋浴间、厕所等地面标高，应比室内地面标高低2cm。(二)施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为准，顺地漏方向做放射性冲筋，找好坡度，用尺刮平。(三)安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面(最终完成面)落低5-10mm，地漏处做在盘子形。五、厕所间渗漏水(一)楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。防水层四周应按设计要求卷起1500mm高，门口外恻300mm宽。(二)管道穿越楼板应采用套管埋设。(三)对厕所间及走廊的楼地面，必须严格设计标高跌级(若设计无规定，按厅房

20、标高低15-20mm跌级)并做足够斜水坡度(2%)，所有排水管口，必须低于楼地面1cm，使楼地面不致积水。(四)卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆抹灰，在操作前必须严格清理基层杂物，洗刷干净，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。(五)土建和水电安装单位应互相配合，对穿楼面的立管、地漏，应预留孔洞，如因故重新开洞，应使用冲击钻、混凝土凿，小心操作，不得直接用大锤打洞。六、板块地面空鼓(一)基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(二)板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板块背面浮灰杂物清扫干净，等

21、板块达到面干饱和时铺设最佳。(三)结合层采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆稠度以2-4cm为宜。(四)在养护期间不准上人行走或使用。七、面层接缝不平、缝隙不匀(一)加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、宽窄不方正以及有裂缝、掉角等缺陷的板块要剔除，以确保板块质量符合质量标准要求。(二)板块铺贴前，必须由专人负责由楼道统一往房间引标高线，以保证地面平整和交圈。房间内应四面取中，在地面上弹十字线，铺好分段标准块后由中间向两侧和后退方向顺序铺镶，凡有柱子的，应先铺贴柱与柱中间的地面，然后向两边展开，并随时用水平尺找平，缝隙必须通长拉线。八、地面不规则裂缝 这种裂缝在底层回填土

22、的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。（一）室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。（二）面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。（三）严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。（四）面层完成24h后，

23、及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护71Od。（五）面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。（六）对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。（七）如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。第九节 门窗工程质量通病的防治一、木门安装(一)木门框翘曲1.安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。2.门框安装完以后，可先把立挺的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强

24、门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。3.注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。4.安扇前对门框要进行检查，发现问题应予处理。(二)木门框不方正1.安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。2.检查门框两根立挺上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新找线。3.框的立挺垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再钉固定。4.框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。(三)门扇开关不灵，自行开关1.验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。2.保证合页的进出、深浅一致，使上下页轴保持在同一

25、个垂直线上。3.选用五金要配套，螺丝安装要垂直。(四)门扇安装的留缝宽度不合要求1.门扇与框间立缝的留缝宽度为1.5-2.5mm。2.框与扇间上缝的留缝宽度为1.0-1.5mm。3.门扇与地面间缝:外门留缝宽度为4-5mm；内门留缝宽度为6-8mm；卫生间留缝宽度为10-12mm。二、塑钢门窗(一)门窗框变形1.由于铝合金型材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，在组装场地铺两层草垫。2.组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。3.按设计图纸核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协

26、商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。(二)门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙1.安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。2.用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。(三)门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致1.安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后， 应及时用砂浆嵌实。2.内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。(四)门窗框松动1.锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经过防腐处理。2.锚固铁脚采用的材料厚度海里低于1.5mm，宽度不得小于25mm，锚固铁脚与埋件应焊牢。3.根据

27、不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。4.门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。(五)推拉窗窗扇脱轨坠落1.窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。2.窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致。(六)推拉窗关闭后透光1.窗扇四角连接节点的构造必须坚固，经行起轻微碰撞。2.窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。3.滑轮调整到适宜位置，达到方正。(七)推拉窗启闭不灵活1.窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。2.两滑轮之间的位置调整在一直线上。3.卡死的滑轮要检修或调换。(八)推拉窗关闭渗水1.合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。2.安装窗

28、框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。3.窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。4.组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。5.镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。6.打玻璃密封胶要到位。7.框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。8.框下冒头要设泄水槽。第十节 抹灰工程质量通病的防治一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(一)混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。(二)对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平。(三)管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。(四)抹灰前墙面应浇水湿

29、润。1.砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8-10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。2.各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。(五)水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。(六)严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下:底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7-8cm；面层抹灰砂浆为10cm。(七)严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5-7cm，水泥混合砂浆7-9cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候

30、及施工条件掌握好，通常在已粉面层6-7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。(八)固定门框的木砖应预先埋设好，2m高的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。(九)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。二、抹灰接槎明显、有抹纹、色泽不匀(一)抹灰的原材料应一致，水泥应同品种、同标号，砂亦用同产地。(二)基层浇水应均匀。(三)接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处。(四)用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用水拖，要用力轻重一致，必须上下抽搓，方向一致。三、阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求

31、(一)抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。(二)根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现场发生。(三)管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。(四)内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度50mm，用水泥砂浆分层抹制。四、

32、门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整(一)抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。(二)外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。五、外墙抹灰雨水污染墙面女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须采用嵌条法施工。先将嵌条贴在正确位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。第十一节 饰面工程质量通病的防治一、瓷砖墙面空鼓、脱落(一)瓷砖在使用前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。(二)瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不

33、冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。(三)瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。(四)镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。(五)镶贴瓷砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。(六)瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。二、瓷砖墙面接缝不平直、缝隙不均匀，踢脚板出墙厚度不够或过厚(一)瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选 ，剔除缺棱掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。(二)粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角

34、处，条形砖不得小于1/2砖。(三)踢脚线凸出墙面厚度为10mm。第十二节 涂料、油漆工程质量通病的防治一、油漆流坠(一)选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。(二)物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。(三)施工环境温度应符合油漆种类的标准要求(清漆宜在20-27C，3h涂刷完)。(四)涂漆时按工艺程序进行:先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致。二、油漆透底(一)严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。(二)要将油漆调均匀。第十三节 地下室及屋面渗漏水质量通病的防治 地下室的渗漏主要体现在底板、侧墙、顶板及各处集水井、电梯井及塔吊

35、底板结合处、后浇带、伸缩缝、穿墙螺栓、套管等部位。一、混凝土墙裂缝漏水混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。二、防治措施（一)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。（二）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。（三）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。（四）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。二、施工缝漏水（一）选择好接缝的形式（二）处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将

36、接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。（三）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。（四）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。三、穿墙管漏水（一）管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。经堵塞不漏水后，随即

37、涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。也可用其他有效的堵漏剂堵塞。（二）在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。（三）预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。四、后浇带漏水（一）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。（二）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完

38、成3040d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。（三）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。五、屋面渗漏水(一)卷材防水层空鼓卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排汽道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。(二)卷材防水层裂缝防水

39、层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。(四)女儿墙根部漏水 防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。 施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30m

40、m的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。 屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。(五)水落口漏水 沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。 水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽

41、大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。 当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。（五）涂膜防水工程防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。专心-专注-专业