预制装配式变电站施工方案(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上3 工程实施方法31 变电站施工流程变电站施工流程见下图。7 栅栏安装4 栅栏基础14支架安装8大门安装13 沟壁砌筑5 电缆沟基础10设备安装12电缆敷设16 装饰工程15 主体工程19 给排水施工17 电气调试9 构架组立18 水电安装3 构架基础6建筑基础21 带电试运行11主变就位安装20 站内道路2 主变基础1 场地平整3.2 变电站土建主要施工方法（一）施工测量施工测量的工艺流程图：9 测定基础细部线位4 测定大角桩及轴线桩14 测定0.00以下同一标高的水平线19 在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线5 测定轴线控制桩10 砼达到规定强度15 测定

2、0.00以上各起始标高线1 建筑物的定位放线11 各层的标高控制6 建筑物的基础放线2 确认或复查定位依据7 检测轴线控制桩12 测定0.00水准点或水平线17 测定四大角轴线延长线桩3 根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”8 投测四大角及主轴线13 测定0.00以下各负（-）整米数水平线18 以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测16 建筑物的垂直度控制（二）场平工程8边坡修整9边坡验收13场平验收11浆砌石护坡12完工资料整理4 土石方开挖5 边坡修整6边坡验收10废料弃除2 测量放线1 施工准备3 植被清理7 土方回填场地平整施工程序框图：（三）预制装配式构件施工方法：本

3、工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。1.工艺流程本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。2.预制构件的运输由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。 预制构件运输图3.预制构件的堆放 施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。4.现场塔机布置 塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期

4、成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。5.预制构件的吊装 采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。 采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。6施工质量控制 6.1 预制构件质量控制 6.1.1 预制构件加工精度 预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等

5、构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。6.1.2 构件加工质量控制流程预制构件加工质量是工业化生产过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。预制装配式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。6.2 现浇部分质量控制6.2.1 控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接接处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工

6、质量的控制。6.2.2 标高控制 标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差值必须符合已批准的标准规范要求。6.2.3 钢筋定位 预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。6.2.4 现浇柱垂直度 混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于 3mm。6.2.5 现浇柱顶同平整度柱混凝土浇筑顶面与梁连接处,表面平整度

7、不得大于 2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的 12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。 6.2.6预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表序号埋件种类特性允许偏差平整度标高中心线偏差1配合构件吊装用埋件吊装时为调整构件位置和固定构件而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准2支撑用的临时性埋件为方便模板安装、外架连接和其他临时设施而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准3结构永久性埋件为连接构件、加强结构的整体刚度而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准6.2.7 钢筋连接预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。6.3 吊装质量的控制吊装质量的的控制是装配整

8、体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。（四）装饰工程1、抹灰工程施工工艺：基层处理打柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线底中层糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰2、门窗工程门窗施工工艺：弹出门窗中心线、位置线套方调整门窗固定位置抹灰固定清理污染装门窗及玻璃打密封胶清洗成品保护。（五）建筑水、电施工水电安装主要包括给排水管线、卫生器具、电气照明、动力配线等安装。以上工序应与土建密切配合，在室内装饰前做好

9、预埋、剔槽等工作，管线穿板或穿墙按规定做套管，土建应提前创造条件，管道背后墙面先做粉刷。（七）全站接地施工1、工艺流程：测量定位放线接地体敷设接地体焊接焊接部位防腐验收回填测量接地电阻。2、测量接地电阻：用接地电阻测试仪进行测量，如测量的接地电阻值大于设计要求，则通过增加离子接地体等方式降低电阻，直至达到设计要求。（八）其他建筑工程施工1、电缆沟施工根据电缆沟砌平面布置图的位置，用全站仪依据站内已经建立的测绘网，分别钉出电缆沟的轴线和边线(沟壁双线)的坐标桩，拉通长线放灰线，开挖电缆沟沟槽，电缆沟侧壁施工时，需严格控制施工工艺，电缆沟抹灰完毕，即开始安装电缆支架。2、事故油池的施工施工工艺参照

10、建筑工程钢筋混凝土工程，事故油池分底板、侧壁、顶板及人孔壁等四个工序段进行施工。3、站区道路施工需先进行施工道路路基施工。为保护道路面层，将站内道路面层的施工安排在土建主体施工完成后进行。道路施工的方向应从纵深、交叉道开始，向主干道和进站大门方向施工。4、围墙、大门围墙、大门按设计图纸施工，需按设计及规范要求进行加工、制作和安装。围墙的形式、颜色等按设计要求或业主要求施工，保持与全站的统一协调。（九）安全措施1.吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。2.正确使用安全带、安全帽等安全工具。3.特种施工人员持证上岗。4.对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对

11、程序、要点进行完整的传达和指示。5.在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。6.梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。7.所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带8.操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。9.需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。10.高空作业必须保持身体状况良好。11.构件起重作业时，必须由起重工进行操

12、作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。（十）环保措施1.施工现场实行地面硬化处理，工地内外道路及料具堆放场地均采用混凝土硬地面处理，避免扬尘污染。2.施工现场各类材料分别集中堆放，不得占用便道，并做好隔离措施。3.合理安排施工顺序，均衡施工，避免同时操作，集中产生噪声，增加噪声排放量。4.对起重设备清洗时，注意设置容器接油，防止油对地面污染。废弃的棉纱应按有毒有害废弃物进行收集和管理。5.教育全体人员防噪扰民意识。禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。6.构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。3.2.3 变电站电气工程主要施工

13、方法（一）构支架安装构支架吊装工序顺序：人员组织熟悉图纸、规范要求技术交底熟悉施工组织措施的内容组装及焊接质量检查吊装准备物资准备、清理道路 机械进位角铁桩布置柱绑扎缆风绳绑扎及临时固定对中校正落位 临时固定钢梁绑扎起吊 校正落位螺栓固定最后固定二次灌浆质量检查竣工资料结束。构件吊装施工顺序:先吊构架柱，后吊装结构梁。吊装应满足同一轴线上的构架的完整性。（二）变压器安装1、变压器安装流程图。 5 油罐卸车4 本体卸车就位2 基础复核3 验收保管1施工准备7 变压器油务处理9 残油试验与干燥判断10 注油排氮12 内检13 附件安装14 热油循环15 补充注油16 整体密封试验17 电气试验18

14、 中间验收11 附件清洗8 附件检查6 附件卸车 2、本体卸车卸车准备工作主变压器卸车采用推进器配合200T液压千斤顶卸车就位。根据变压器安装位置以及变压器运输船的宽度、高度搭设卸货临时码头。 顶升作业选择200t液压千斤顶4个，分别布置于变压器两边专用顶位上，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。 安置推进器、移动变压器安置推进器，使夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器。当推进器推进变压器至推进器极限行程时，操纵换向阀，使夹钳钳口松弛，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳拖回，这时再将夹钳夹紧推进器钢轨，再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。（三）断路器

15、安装调试1）施工准备安装前对设备和零部件进行检查，并对SF6气体和均压电容进行试验。2）断路器的安装（1）本体支架安装固定：核对支架或底架安装螺孔位置应与地脚螺栓位置对应。本体安装就位后，使用专用调节垫片或调节螺母找平，平整度应符合标规范要求。（2）断路器瓷柱吊装：瓷柱吊装应采用专用工具和尼龙套进行起吊。（3）充SF6气体：采用瓷柱预充SF6气体运输的方法。（4）包扎、检漏、微水测试：采用局部包扎法进行气体检漏。（5）断路器机构安装及调整（四）隔离开关安装 1、隔离开关本体安装 安装前应对本体及附件进行开箱检查。 配好瓷瓶，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组。 按设计和制

16、造厂要求将操动机构(手动或电动机构)与加工件连接固定，配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。 3、隔离开关调整：调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。（五）高压开关柜安装高压开关柜安装流程图：9 开关柜拼装10 硬母线制作装12 中间验收11 断路器调整6 基础复核1 技术准备2 人员准备4 工器具准备5 场地布置3 施工准备7 开箱检查8 开关柜就位（六）控制电缆敷设及二次接线安装重要工序为：屏柜开箱、就位及组立；控制电缆敷设；电缆头制作及屏蔽层接地； 二次接线；扫尾及防火封堵。（七）电气调试1）直流电阻测试2）绝缘电阻测

17、试3）测量介质损失角正切值4)直流耐压及泄漏电流测试5）交流耐压试验3.3 安全计划项目安 全 风 险 预 测防 范 对 策施工准备1.临时电源电缆老化，接头过多，接头处理不当2.施工现场及生活电源没统一布置，乱接、乱扯电源及不规范接法1.施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。2.配电柜设置在平整、干燥通风处，不得放材料、工具及杂物，绝缘必须良好，不被雨水浸湿、地面干燥。机械1.载重车客货混装，物件捆绑不牢2.安全装置不健全或失灵，开带病车1.每天出车前必须检查，不开带病车。2.严格按规定运输，物件的绑扎派起重工检查。施工人员1

18、.少数人员安全意识淡薄，不按安全规定的要求进行操作1.开工前组织学习安规并考试考核。土建工程1.高空落物1.按要求及时搭设安全网，安全网的质量要符合要求；施工作业人员必须遵守操作规程，不得随意抛掷物品，工器具、材料等必须用专用工具袋进行传递。电气一次设备安装1.变压器内部检查时不设专门监护人2.吊罩检查时吊车不平稳，吊车支撑点没垫牢3.滤油机及金属管道无良好防静电接地1.变压器芯体检查时，工作人员穿无纽扣、无口袋工作服，监护人负责清点带入的工具。2.芯体检查必须进行安全技术措施交底，指定专人负责检查，其他人不准参与。木梯、竹梯必须结实、够高，工作人员不准蹬踏芯体。二次设备安装1.使用工具不正确

19、，操作盘面油漆2.电源负荷倒接1.盘屏在用撬棍就位过程中，受力点处要垫以麻布袋；盘屏位置进行微调时，应用木锤并垫以麻袋进行敲击，严防损伤盘屏面。2.动力盘、控制盘、保护盘、端子箱内的各式熔断器及机构箱内的刀闸开关都保证上口接电源，下口接负荷。电缆敷设1.电缆敷设指挥、监护不当，随意拉引2.敷设电缆由二次班班长、技术员统一指挥，统一行动，联系信号明确、畅通，电缆通过孔洞，管子或通道时两侧要设监护人，入口注意电缆卡住，出口人员不得正面接引。高压试验1.试验设备外壳未接地而伤人2.未设试验隔离区伤及其他人员3.高压实验完毕未放电伤人1.现场试验区应设隔离区，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并设专人警戒

20、。3.电气设备进行耐压试验时先测绝缘电阻。设备传动1.电压互感器二次回路短路损坏设备2.电流互感器二次回路开路伤人1.对电压互感器二次回路通电试验，高压侧刀闸必须断开，二次回路与电压互感器断开，严禁二次回路短路。2.电流互感器二次回路严禁开路，经检查无误后方可在一次侧进行通电试验。3.4 设备到场验收计划 设备运至现场后承包人负责设备的卸货工作并与现场监理工程师、业主的现场管理人员一起开箱检查。设备开箱检查时，核实清点实物的名称、规格型号、数量、外观质量，如发现残缺和短缺及时拍照并标识，检查产品合格证、说明书、技术资料、工艺试验报告、专用工具、备品备件是否齐全，做好开箱检查记录。开工前做好二次检验、试验工作。专心-专注-专业