液压系统油管选择、使用及保养注意事项(共3页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上液压系统油管的选择各管路国家标准推荐流速：吸油管路: 1.21.3m/s 回油管路:1.74.5m/s压力油管路:25 bar2.53m/s50bar3.54m/s 100bar4.55m/s 200bar67.6m/s油泵流量与推荐油管通径表(d2=21.22Q/V)：流量L/min吸油管1.2-1.3m/s回油管1.7-2.5m/s25bar2.5-3m/s50bar3.5-4m/s100bar4.5-5m/s200bar6-7.6m/s59.49.07.96.56.56.05.55.24.84.64.64.24.23.71013.312.811.29.29.28

2、.47.87.36.96.56.56.06.05.31516.315.613.711.311.310.39.58.98.48.08.07.37.36.52018.818.115.813.013.011.911.010.39.79.29.28.48.47.53023.022.119.416.016.014.613.512.611.911.311.310.310.39.24026.625.622.318.418.416.815.614.613.713.013.011.911.910.65029.728.625.020.620.618.817.416.315.414.614.613.313.311.

3、86032.631.427.422.522.520.619.117.916.816.016.014.614.612.97035.233.930.024.424.422.320.619.318.217.217.215.715.714.08037.636.231.626.026.023.822.020.619.418.418.416.816.814.99039.938.433.527.627.625.323.421.920.619.519.517.817.815.910042.040.535.329.129.126.624.623.121.720.620.618.818.816.711044.14

4、2.537.030.530.527.925.824.222.821.621.619.719.717.512046.144.438.731.931.929.227.025.323.822.622.620.620.618.313047.946.240.333.233.230.428.126.324.823.523.521.421.419.014049.847.841.834.534.531.529.127.325.724.424.422.322.319.815051.549.543.335.735.732.630.228.226.625.225.223.023.020.516053.251.144

5、.736.936.933.631.129.127.526.026.023.823.821.117054.852.746.138.038.034.632.130.028.326.926.924.524.521.818056.454.247.439.039.035.733.030.929.127.627.625.225.222.419058.055.748.740.240.236.733.931.729.928.428.425.925.923.020059.557.150.041.241.237.634.832.630.729.129.126.626.623.622062.460.052.443.

6、243.239.436.534.232.230.630.627.927.924.824065.162.654.745.145.141.238.135.733.631.931.929.129.125.926067.865.157.047.047.042.939.737.135.033.233.230.330.326.928070.467.659.148.848.844.541.238.536.334.534.531.531.528.030072.870.061.250.550.546.142.639.937.635.735.732.632.628.935078.775.666.154.554.5

7、49.846.143.140.638.538.535.235.231.340084.180.870.758.358.353.249.246.143.441.241.237.637.633.445089.285.774.961.861.856.452.248.946.143.743.739.939.935.450094.090.379.065.165.159.555.151.548.646.146.142.042.037.4液压机器维护保养1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。 2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽

8、量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后，应当换油。 5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效

9、时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。 9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或油泵破裂。10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。 12.液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回

10、油口A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口液压机器使用注意事项是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，当启动发动机时,由发动机传动给液压泵，再由液压泵产生液压力传输到各个工作装置上，这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。1.液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。 2.使用液压站前，必须在油箱里加入有合格的液压油，并检查油面是否达到油箱高度（不含脚）的80%处

11、。3.使用相当于ISO VG32，VG46，VG68石基抗磨液压油。在我国一般采用VG46石基抗磨液压油。液压油应具有润滑性、不燃性、耐磨性及良好的流动性。在寒冷地域，采用的液压油还应具有良好的抗低温防凝特性。 正常工作时油温低于30时，应采用VG32液压油。 在可承受油温高于70的工程机械，可采用VG68液压油。4.液压站环境温度范围10-35。若环境温度过高,应远离发热体或加隔热装置及通风设备。5.液压油温度范围10-60，温度过高应加冷却器。若油温过低,可采用调定40%-60%的额定压力开机，让油循环预热；或安装专门的液压油加热器加热，加热时必须开机让油箱内的液压油得到充分循环，均匀受热

12、。 100 85 75 65-70 55-65 45-55 30-45 20-30 0-20 危险温度 限界温度 注意温度 安全温度 理想温度 常温 低温 绝对不能使用 缩短全作动油之寿命，应使用油冷却器，油温逾60,每上升8,其使用寿命将次第减半。 最适当的使用温度，性能最高，寿命最长 起动时无危险，但长时运转时效率低下。 起动时应注意，低温时工作油之粘度很高，易引起空蚀现象。 6.液压站的配管，应采用高压软管或无缝钢管。装配前，所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部件与振动、活动部件连接应采用软管，以免松动及受力。 7.开机前,应检查各管道接法是否正确，管道及接头是否牢

13、固。8.开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确，以免烧坏或不能驱动。 9.注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用0.75-1MM2，若距离较远的情况应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM2,交流电磁铁一般可采用0.75 MM2。 10.压力表是液压站的仪表工具，在不需要时时刻刻指示压力的情况下，在机器调试完成后，正常工作时，应关闭压力表开关。由于系统压力经常变化，以保护压力表不被损坏。11.设计有压力卸荷（压力卸荷就是油泵出口压力约为零或很低）功能的液压系统中，当液压执行组件（执行组件一般为液压缸或液压马达）不需动作时，电路应控制液压系统卸荷。这样可以减少发热，节约电能，增加液压泵及液压阀的寿命。专心-专注-专业