水暖电施工组织设计(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 工程部署及施工方案4、 施工准备及平面布置5、 给排水、消防及采暖通风工程的主要施工方法6、 照明、通讯和避雷工程的主要施工方法7、 成品保护及保护措施8、 施工工期、施工进度计划及保护措施9、 质量目标、体系及质量保证措施10、 安全、文明施工保证措施11、 环境目标及环境控制措施一、编制依据1.1内蒙古多伦协鑫矿业有限责任公司末煤干选项目，照明施工图，防雷施工图，采暖施工图，给水排水施工图。1.2国家现行施工和验收规范、规程及标准，并结合以往施工同类工程特点，经验、材料、施工能力、技术装备状况制定的。 1.3 本工程采用的规

2、程、规范及标准如下：1.通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-20022、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20023、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002二、工程概况2.1采暖工程：该工程的热媒为0.2MPa饱和蒸汽，散热器：走廊采暖系统采用光面管散热器，拉紧装置内采用760铸铁散热器；室外明装蒸汽管道、冷凝水管道及地沟内蒸汽管道采用50岩棉保温，保温后外缠2道沥青玻璃丝布，室外明装管道采用50岩棉保温，并用1.5厚玻璃钢管壳作为保护层。采暖系统安装完毕后进行水压实验，试验压力为0.6MPa，系统试压合格后，再对系统进行冲洗。2.2照明工程：该

3、工程采用220V电源配电，室内照明导线沿墙、梁及顶穿SC明敷；开关距地1.4米。2.3避雷工程：该工程采用避雷带（采用10镀锌圆钢）作为接闪器，利用构件钢筋4根12mm作为引下线（距地0.5米设接地连接板），用10圆钢将钢筋可靠焊接以便建立贯通的电气通路；接地的电阻不大于4欧姆，人工接地极埋于土壤中不小于1.0米，距建筑物不少于3米。三、施工部署及施工方案3.1施工部署：本工程施工遵循的原则是：“先地下后地上、先土建后安装设备、先防护后施工、先主体后装修”。本工程施工用电由甲方指定点接至现场主配电箱，再从总配电箱根据实际需要引至各个工作面附近的分配电箱；施工用水由甲方提供水源引至现场搅拌站和各

4、个用水量较大的部位。3.2施工方案 、电缆敷设 电缆敷设工艺流程：电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌直埋电缆敷设铺沙盖砖回填土埋标桩准备工作挂标志牌剥麻刷油管口防水处理1、电缆敷设前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。电缆外观检查应无扭曲、变形、损坏或漏油等现象。2、在电缆敷设前要对电缆进行编号，编制详细的作业计划，组织好劳动力，提出切实可行的技术措施，周密认真地做好各项准备工作，并事先向施工人员进行技术交底和安全注意事项。3、电缆端头制作时，要注意施工现场及其环境要保持清洁干燥。温度要在0以上。相对湿度在70%以下。且要封闭严密，芯线连接紧密，绝缘带包

5、扎严密，电缆头安装要固定可靠，相序正确保护措施完整标志准确清晰。4、电缆施工时应有专业人员用对讲机进行指挥，电缆穿管应由专业施工人员进行。且施工时不得有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重创伤等现象。各电缆应排列整齐，标志桩、标志牌注明电缆编号，规格长度，起止点等。电缆盘架设要牢固，不能强拉硬拖，以防止将电缆拉伤。5、电缆敷设时应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，电缆进出口应加以封闭处理。6、电缆敷设采用自上而下的敷设方法，水平方向应采用多组支撑和导向滑轮，以减少劳动强度。在施工时要保证电缆有适当的弯曲半径。 、配管安装暗配管敷设工艺流程：确定位置固定箱盒暗管敷设管路连接管口保护1、暗配的电

6、线管路应减少弯曲，埋入墙体内的钢管距离墙体外表面净距不应小于15毫米。2、薄壁线管严禁熔焊连接，可采用丝扣或套管连接。套管长度为连接管径的1.5-3倍；丝扣连接时，管箍必须使用通丝管箍，其外露丝应不多于2扣，同时做好搭接线，其拱接焊缝长度不应小于6D（双面）镀锌钢管必须采用螺绞连接，严禁熔焊连接、套管或对焊。镀锌管的跨接须专用按地卡用截面不小于4mm2的铜芯软线连接。3、埋入地下的电线管路，不应穿过设备基础，如必须穿过建筑物基础时，应加设保护套管。4、敷设的线管不应有折扁或裂缝，管内不应有铁屑、毛刺，断口应挫平，管口应刮光。5、线管的弯曲处，不应有折皱凹陷或裂缝，弯曲扁度应小于0.1D。管口应

7、刮光。6、线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，应顺直。并用锁母固定，线管口露出（箱）应不大于5毫米。7、进入落地式配电柜的电线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。8、依据设计图的要求确定盒、箱的水平位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锤找正，标出盒、箱的实际尺寸及位置。9、管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45米；有一个弯时，30米；有二个弯时，20米；有三个弯时，12米。10、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，然后用金属软管把两只接线盒接起来。11、接地线焊接：管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法

8、连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝应均匀牢固，焊接处要清除药皮，明露部分刷防腐漆。12、钢管与设备连接：在干燥的房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外潮湿的房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。13、使用金属软管时，应采用专用接头连接，长度不宜超过1米；固定间距不应大于1米；金属软管不能作为接地导体。14、镀锌钢管安装时，必须用接地卡进行接地跨接，严禁焊接，其他施工工艺要求同钢管。15、UPVC电线管安装时要注意线管的保护，发现有凹瘪情况出现时必须要

9、及时更换，在发现钢筋保护层压在PVC管上时，必须用同管径大小的钢管或钢筋加固电线管，以免把电线管压瘪。管接口处涂抹胶水时必须均匀管件承口必须合适，否则容易脱落造成线路堵塞。、桥架和线槽安装1、线槽、桥架及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固连接为一整体，用铜芯软线作接地跨接，铜芯线的截面不得小于4mm2两头均应压接铜鼻子，防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不少于二处，在放预埋的工作中，应做好桥架的预埋铁工作，预埋铁的厚度不能小于8mm，间距不能小于规范允许的范围，同时预埋铁应与基础接

10、地可靠连接。2、在桥架、托盘内可敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，当导线敷设于线槽内应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。3、电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷防锈底漆和面漆。、配线安装管内穿线工艺流程：选择导线线路绝缘测试导 线 连 接放线与断线导线与带线的绑扎管口带护圈穿带线扫管1、同一建筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为A相黄色，B相绿色，C相红色零线为淡兰色，保护线为黄绿相间色2、穿在线管内的绝

11、缘导线的额定电压不应低于500V，不同用途的导线不能同管穿设。3、宜在建筑物的抹面层及地面工程之前进行，穿线前应将管内积水和杂物清理干净。4、导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线连接应满足以下条件：（1）导线接头不能增加电阻值。（2）受力导线不能降低原有机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。5、导线在穿管前，应在管口加设橡皮护口，保护导线。如管路较长，可在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，操作人员应注意配合，一拉一送。6、穿入管内导线的总面积不应超过管口截面的40%。7、导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，

12、再以半幅宽度重叠进行缠绕。导线接头两端应包扎严密，包扎后接头应成枣核型，或者把各根导线绕在一起绕紧后，用合适的压接帽压接，压接帽须用专用压接钳压接，不得用钢丝钳或其它工具压接。8、线路检查：接、焊、包全部完成以后，应进行自检和互检。检查导线的接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。9、绝缘测试：照明线路的测试一般选用500V，量程为0-500兆欧的兆欧表。测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120转/分钟左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。在绝缘测试无误后再进行通电。10、照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值应不小于

13、1兆欧。、照明器具安装灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行1、照明器具的规格、型号要符合设计要求，照明器具的接地保护措施和其它要求必须符合规范。2、灯具安装位置严格按图排列，灯具的型号、规格、安装地点不能搞错。需接地或接零的灯具金属外壳应接线正确、牢固，应由接地螺栓连接。3、灯具安装前应检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤变形，灯罩有无变形、破裂。4、灯具安装应牢固并保持清洁，嵌入式灯具应紧吊顶面板，四周无空隙，保证灯具在同一安装平面上。5、成排安装的开关面板应在同一高度，高低偏差不大于0.5毫米，同一室内的同规格高度偏差不大于5毫米。6、单相双孔及单相三孔插座接线必须统一、正确

14、，遵循左零右相、上相下零的原则，单相三孔的保护接地线应接在上孔。、配电箱安装1、配电箱应依据设计要求选择，并随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。暗装时，其底口距地一般为1.5米；明装时，其底口距地为1.2米；明装电度表板距地不得上于1.8米。在同一建筑物内，同类盘的安装高度应一致，允许偏差为10毫米。 3、配电条（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护接地线（PE线为黄绿相间的双色线，也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。3、配电

15、箱（盘）配线排列整齐、绑扎成束，并应固定。盘面引出及引进的导线应留有余量以便于维修。5、线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接、应加装压线端子（有压线孔的除外）。6、电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。7、N-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处应做好重复接地。8、配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。9、箱（盘）上的母线其相线应用色标标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护接地线（PE线）应涂黄绿相间的双色。10、箱（盘）上的

16、电具，仪表等应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。11、电箱（盘）的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括：相对相：相对中；相对地；中对地。测试人员应及时做好记录并保存。、防雷与接地本工程按二级防雷建筑设计要求屋面所有突出金属构件和管道与防雷装置可靠连接成电气通路。接地保护采用TN-S系统，要求配电设备与用电设备不带电金属外壳与PE线可靠边连接成电气通路。防雷、保护接地、弱电接地共用基础接地体，要求Rd=1欧姆。屋面按二类防雷设防，采用避雷带防雷，网格不大于10*10M，突出屋面的金属建筑物和金属建筑物与避雷带连接，接地极采用基础接地极

17、，电阻R100。避雷引下线在承台，地梁处通过承台，地梁主钢筋连成一个闭合回路，然后，再通过基础桩中主钢筋接地，电阻R1欧姆。引下线均利用结构柱子内的两根主筋作为引下线，且与底板及承台内两根水平钢筋焊接连成电气通路。接地装置与电气设备的接地装置共享。接闪器、引下线、接地装置均形成可靠的电气通路，屋面有金属构架的均利用金属构架使金属构架之间的各部件均连接成可靠的电气通路。构架底部与就近的避雷带可靠连通。所有突出屋面的金属物体均和避雷带可靠连接。、排水工程A.铸铁管的施工工艺要求1、 铸铁排水管道及管件的规格品种应符合设计要求，灰口铸铁管的管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有

18、砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件的造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。打口用的麻丝要整齐，不允许有腐朽等现象。沥青漆，防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。2、铸铁管道打口：管道连接以前，应先将管道调直、找正，将麻丝均匀打实，将管道校正，以防止捻灰口时管道移位。水泥捻口灰的比例为：水：水泥=1：9。先填下部，由下而上，边填边捣实，将灰口打满打平为止。3、按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自查，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员检查后填写隐蔽工

19、程验收记录。4、管道系统经隐蔽验收合格后，应临时封堵各预留管口，同时应配合土建做好孔洞的封堵工作。5、安装管道支、吊架要控制好设计坡度。6、立管检查口的设置应符合设计要求。如排水支管在吊顶内，应在每层立管上检查口，以便做灌水试验。7、高层建筑要考虑管道的胀缩补偿，可采用法兰柔性连接，在承插口处要留出胀缩补偿余量。8、高层建筑采用的辅助通气管，应采用辅助通气异型管件（H型或U型）连接。9、雨水管的管材必须考虑其承压能力是否满足设计要求。安装方法同上。10、雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。漏斗的边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装好后，应做灌水试验，灌水高度必须在每根立管最上部的雨水斗。

20、B、管道坡度1）生活污废水管的坡度应符合下表要求序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005C、补洞：管道安装结束后，应急时的配合土建对水管洞口进行封堵，在支模前，先要对洞口打“毛”将其打凿成为“V”型，然后用清水冲洗干净，再用水泥浆进行扫浆，然后用同板面标号相同的细石砼分二次浇捣密实，且第二次浇捣必须是在第一次细石砼达到一定强度后进行，待第二次细石砼浇捣完达到强度后，进行卫生间闭水试验，并随时作好记录。D、通水、通球试验管道安装完，洞口补好以

21、后，对整个管路进行通水、通球试验，要求用直径为7 cm的皮球，从管路的顶端投入系统管路中，然后在该系统的某一配水点放水让水流将皮球冲出，该过程以水流顺畅无阻滞等现象皮球顺种冲击为合格。、通风工程1、 穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及与通风机进出口相连处应设置长度为200-300mm的帆布软接（排烟风管时为夹丝石棉软接），与排烟机进出口处应设置长度为200-300mm的夹丝石棉软接，软接的接口应牢固和严密。2、 所有的水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊、托架，安装型式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况选定。3、安装调节阀时蝶阀时等相关配件时，必须注意应将操作手柄配置在便于操作的

22、部位。对外观质量和动作的灵活可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。4、防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独设置支吊托架。风管变径处风管与变径管夹角不大于30，变径管与百叶风口间距不小于500mm。5、通风管采用镀锌钢板制作，板厚按（GB50243-2002）规定确定如下：矩形风管长边或圆形风管直径尺寸（MM）320321-450451-630631-10001001-12501251-2000中低村矩形镀锌钢板风管壁厚（MM）0.50.60.750.751.01.0高压矩形镀锌钢板风管壁厚（MM）0.750.750.751.01.01.2

23、圆形镀锌钢板风管壁厚（MM）0.50.60.750.751.01.2四、施工准备与平面布置4. 1项目组织机构：（1）为确保工程按期、按质完工，公司抽调精干人员组成1个项目经理部，配备技术、质检、安全、施工等管理人员，并明确职责及权限。（2）项目组织机构的组成、分工及权限：1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2）项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。3）项目生产副经理（施工员）：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质

24、量达到标准要求。4）项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。5）项目试验员：负责按规定的取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。6）项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按归地收集、整理、保存质量体系文件。7）项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识。8）项目安全员：负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；重大危险因素控制；负责安全教

25、育。9）项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符。10）项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的监督工作。（3）项目管理人员分工（见下表）项目管理人员分工表序号 职务职称主抓工作1 项目经理、书记工程师全面/党政2 项目副经理助理工程师全面3 总工工程师技术/质量/生产5 质检员助理工程师质量/资料/试验6 项目技术负责人工程师技术7 项目材料员材料8 项目统计员预算员计划/统计9 资料员内业管理4.2项目组织机构高效运作保证措施：4.2.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进

26、入项目管理班子。4.2.2建立健全项目经理、副经理、工长、内业、材料、机械、劳资、班组长的岗位责任制。4.2.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定时组织项目经理部人员召开技术、生产安全工作会议，检查工作质量。4.2.4每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。4.2.5用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。五、给排水、消防工程的主要施工方法5.1施工准备：5.1.1在施工前认真组织水暖工进

27、行图纸的审查，并及时将图纸问题反馈给监理、建设和设计单位，并积极参加建设单位组织的施工图的汇审，对需要的材料提出供需计划。5.1.2材料进场后立即进行报请监理单位和建设单位进行检查验收，对需要进行调试、强度和气密性试验的材料在监理的旁站的前提下进行试验。只有试验合格的材料和构配件才准用于该工程中。5.1.3在进行基础施工时预留好各种地下给排水、暖气进口，管工留好楼面上的孔洞，并做好封口工作。5.1.4立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。51.5支管安装必须在墙面抹灰后进行。51.6施工工具的准备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。5.2质量要求5.2.1主控项目（1）管道安装坡度，当

28、设计未注明时，应符合下列规定：A气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；B汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；C散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。（2）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：A蒸汽、热水采暖系统，应以0.6MPa作水压试验。B高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。C系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。D系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。5.2.2一般项目（1）热量表

29、、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。（2）钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以内管壁厚142焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10（3)光面散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。（4）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。（5）当采暖热媒为1101300C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用

30、耐热橡胶板。（6)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。（7）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.3工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试5.4操作工艺5.4.1安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。5.4.2干管安装（1）干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装

31、、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末

32、端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。（4）干管：A室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。B分路阀门离分路不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。C采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。D采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确

33、；找直点后焊固定(管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。E管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。F摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。G为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。H安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。5.4.3、立管安装（1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号

34、顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(4)支管安装A检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。B

35、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。C用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。D立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。E安装好的支管不得做蹬踩、支撑。5.4.4、套管安装（1）暖气管道穿墙、穿楼板应设置UPVC管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。（2）穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。5.4.5试压（1）试压分单项试压和系统试压，单项试压：干

36、管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。（2）采暖系统试压程序：A首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；B将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；C操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：D系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表

37、，要求5分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。5.4.6冲洗（1）系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。（2）热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。（3）冲洗后泻水。5.4.7管道防腐：按照设计要求进行除锈、防腐和面漆的涂刷。5.5给水和消防管道的安装： 给水管和消防栓管道采用焊接钢管。焊接连接，消火栓箱内配消防按扭。施工验收按GB50242-2002规范施工验收。六、照明和避雷工程的主要施工方法6.1施工准备：6.1.1在施工前认真

38、组织电工进行图纸的审查，并及时将图纸问题反馈给监理、建设和设计单位，并积极参加建设单位组织的施工图的汇审，对需要的材料提出供需计划。6.1.2 材料进场后立即进行报请监理单位和建设单位进行检查验收，对需要进行调试以及绝缘性能试验的材料在监理的旁站的前提下进行试验。只有试验合格的材料和构配件才准用于该工程中。6.1.3在进行基础施工时，严格按照施工图的要求预留好各种穿线管或预留孔洞等。6.1.4各种灯具、插座等配件必须带有“CCC”认证标志，并有相关的合格证等质量证明文件。6.1.5上述工序由持有效上岗证的电工按照规范要求进行。6.2预埋管道内穿线：6.2.1预埋管道内穿线的必要条件：在该工程的

39、抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：（1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。（2）砖混结构工程必须初装修完成以后。（3）作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。（4）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。6.2.2材质要求（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。（2）

40、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。（3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。（4）连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6.2.3工艺流程：选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测6.2.4操作工艺（1）选择导线A根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。B穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。C导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，

41、N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿黄双色。(2)穿带线A带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。B如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。C当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。(4)带护口

42、：按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。(5)放线及断线A放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。B放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。C断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的12出户导线的预留长度为1.5m。(6)导线与带线的绑扎A当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。B当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层

43、削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。(7)管内穿线A当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。B不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：C同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。D导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。E管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。F导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。G敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒

44、中加以固定：H导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。(8)导线连接A导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。B绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。C套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。D剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。E在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。（9）导线在盒(箱)内导线连接：A单芯线并接接法：三根及以上导线连接

45、时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。 B多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。(10)接头包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。(11)线路检查绝缘摇测A线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定；B绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为O500M的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”；“线路(L)”“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接