预制T梁施工组织设计(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上高架桥预制T梁施工组织设计一、工程概况本合同段起点桩号为K7+600,终点桩号为K12+150,该段主线长4.55km,互通1处,匝道长2.97km;属于富春江河谷平原堆积地貌区,西南部为构造侵蚀丘陵区,地势较为平坦,河谷开阔,通视条件好,地表以稻田、鱼塘为主。软土地基较多,需进行路基特殊处理,本合同段采用了预压、超载预压、砂砾垫层、土工合成材料、塑料排水板、薄壁砼筒桩、挤密碎石桩及注浆碎石桩进行综合处理。本合同段有一3125m预应力砼连续T梁桥,桥面净宽15.25m2,预制T梁496片,安装T梁496片,桥面铺装23637.5m2,波形护栏1557m,防撞护栏155
2、7m。二、施工日期本项工程计划2004年 5月 1日开工,2005年 3 月20日完工。我项目部现已预制30个预制台座,还准备于5月20日预制10个预制台座,即累计40个预制台座,准备4套T梁模板进行预制,计划五天预制11片T梁,即每天预制2.2片T梁,每月暂按25个工作日计算,计划每个月确保55片T梁,计划九个月全部预制完496片T梁,专门成立张拉、压浆施工队, T梁砼强度能满足要求就进行分批进行张拉、压浆工作, T梁预制工作全部完成后立即用龙门吊移吊部分T梁到存梁区或直接用架桥机安装到高架桥上,考虑到施工中出现一些不可预见因素,可能会推迟不能按计划完成预制、张拉及压浆工作,故计划于2005
3、年3月20日完工。三、施工前准备此高架桥预制场、拌和场场地建设早已建设完毕,拌和场具备拌和各种标号砼能力,25m预制T梁台座已施工完毕,能够预制T梁;碎石、河砂、水泥及外掺剂试验成果已出,预制T梁C50砼及压浆砂浆配合比结果已出;预制T梁组合模板数套已到位,波纹管、锚具、钢绞线已运至预制场,其试验数据已合格,龙门吊、钢绞线张拉设备、压浆设备已到位;施工便道畅通,施工管理技术人员全部到位,施工准备工作一切准备就绪。 K11+753.5预制T梁已具备开工条件。四、质量控制方法及手段 1、预制台座由于T梁自重影响,且预应力梁张拉以后,梁体中部拱起,在预应力施加过程中,整个梁体的质量就由均匀分布于底板
4、上的均布荷载而渐渐移为支承于两端的集中荷载,因此T梁台座必须牢固,保证底模挠度不大于2mm。从吊装考虑,距底座端4060cm处两头各留一开口,以便吊梁时持索用。台座下方10cm处每隔0.8m预埋对拉杆孔位,横隔板位置加设对拉杆。预制台座应在跨中预设3.5cm的反拱度,从跨中至支点按抛物线分配。2、模板的构造整套模板采用组合钢模板,由底模、侧模、端模三部分组成。底模采用5mm的钢板,侧模沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模扇组成。单元模扇由紧贴于混凝土表面的侧面、支承于侧板的水平肋、竖向肋、支托于竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及安装于侧板上的振捣架等构件拼成一个整体。与梁体模板同时支
5、立的端模,其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状。3、钢筋制作、钢筋的绑扎、安装钢筋钢号和规格必须符合设计要求,力学性能符合GBl49984规定,并具有出厂质量证明书。钢筋进场后,每60别t为一取样单位,由工地试验室进行机械性能试验和冷弯试验。钢筋连接采用双面缝搭接缝,每200个同类型接头作为一组,取3个试样做拉力和冷弯试验。钢筋调直8、10盘条用单控冷拉调直,冷拉伸长率2,其他型号钢筋用调直机调直。钢筋切断:用切断机切断,并以槽钢切口、横加挡板台架控制下料长度。钢筋连接:双面焊搭接缝。钢筋弯曲:用弯筋机成型。定位网制作:在扁钢模具上,用8圆筋焊接成型,成型误差2mm,以确保张拉管道定位准确。按
6、骨架钢筋在梁体内所处位置不同,钢筋可分为:梁肋钢筋、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。上述各部位的钢筋,除封端钢筋外,在预制梁体时都要全部入模。这是一个高、窄、长的整体钢筋骨架,它不能一次成型。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间用短钢筋点焊支承,以保证位置准确。现场装配的程序是:安装固定支座垫板;在底模上准确标出各段钢网的定位线(红油漆);分段安装梁肋钢筋网,并用临时支架撑稳;安装横隔板钢筋并与梁肋钢筋并与梁肋钢筋绑焊牢固,用方木支垫;焊接定位网片,穿波纹管;安装螺旋筋、锚垫板,翼板钢筋待立好模再绑。为保证混凝土保护层,在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块,垫块与钢筋
7、骨架扎紧,并相互错开。在立模前,对已安装好的钢筋骨架及预埋件会同监理进行检查、签证,钢筋网片与骨架成型及安装偏差应符合规范要求。4、制孔T梁张拉孔道采用预埋D=70mm和60mm19mm波形管成型,其接头由大一号的波纹管作为接头管,重叠1520cm,接口处缠约5cm宽的两层胶布。用定位网将波纹管定位(允许偏差5 mm)。定位网间距100cm(曲线部分根据图纸加密)。定位网钢筋与梁体钢筋焊牢,以防止浇注混凝土过程中波纹管上浮。波纹管安装就位过程中尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装好后,派专人检查波纹管的位置和形状是否与设计相符,固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有
8、无破损,如有破损,用粘胶布的方法修补。5、钢模安装与拆除T型梁模板的安装与拆除是多构件多工序的施工,要注意各工序的精度要求以保证模板总体的准确性。模板的安装顺序:整修底模安装钢筋骨架安装侧模安装两端端模安装另一侧侧模。模板安装时面板应平整、光洁,涂刷脱模剂。为防止漏浆,在模扇相交处加塞橡胶条,在端模预留孔缝隙塞湿水泥纸。模板的装、拆用移梁龙门吊配合实施,安装允许偏差见下表。梁体混凝土浇注完,根据气温及混凝土强度增加情况确定拆模时间(一般为2.5天,夏天可短些,由10t倒链、方木等配合龙门吊拆模)序号项 目允许偏差/mm检验频率检验方法1相邻两板表面高低差2一片梁4点用尺量2表面平整度5一片梁4
9、点用2米尺量3模板内宽+5,0一片梁4点用尺量4模板内高15一片梁4点用尺量5模板内长+5,0一片梁4点用尺量6侧向弯曲L/1500一片梁4点拉线量7横隔梁轴线位移5一片梁4点用经纬仪量8预留孔洞位+10,0每个孔洞1点用尺量6、T梁砼浇注在施工过程中,为防止波纹管漏浆堵管,立好模板检查无误后,用空压机将波纹管道吹干净,将硬塑料管穿进去。混凝土连续浇注,斜向分段。灌注方向从梁一端遁序进展至接近另一端时,改从另一端向相反方向投料,而在距该端45m处合拢,以避免端混凝土产生蜂窝等不密实现象。分段长度为45m必须在前一段混凝土初凝结束前开始灌注下一段混凝土,以保证灌注的连续性。段与段之间的接缝为斜向
10、,上下层接缝互相错开以保证混凝土整体性。分层下料并及时振捣,分层厚度不超过30cm。灌注过程中,由专人拉动波纹管中硬塑料管,防止波纹管漏浆堵塞管道。每片梁做5组试件,3组标养,其余留在工地随梁养护,作为拆模、张拉工序强度控制依据。混凝土灌注完,及时整平,收浆,并认真填写混凝土灌注记录。灌注的混凝土用附着式震捣器(侧振)和插入式震捣器联合振捣。附着式震捣器空载激振力4.67KN,振动频率50Hz,空载振幅2.15mm。附着式振捣器只能振动相应投料区段的混凝土,不能空振,也不得使已初凝的混凝土再受振。砼养护采用洒水养护,为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩,梁体灌注完毕后312小时内(根据
11、外界气候条件的具体情况而定)即进行浇水养护(冬天还应注意保温防冻)。浇水养护不得少于7天,每天浇水次数视具体情况而定,以能保持混凝土足够的润湿状态为宜。7、T梁预应力的张拉材料和设备检验预应力钢束采用j15.24低松弛钢绞线,标准强度Rby=1860Mpa,张拉控制力0.75Rby=1395Mpa。预应力束进场时,应有出厂质量保证书或试验报告单。进场后要堆放整齐,采取防锈蚀和防污染措施,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线以每60t为一排进行验收,每批选取3盘,每盘截取一个试件,做力学性能试验。预应力锚具为OVM15-6、OVM15-7、BM15-3三种型号,锚具和夹具的类型须符合设计
12、规定和预应力钢材张拉的需要,而且须经过部级别技术鉴定和产品鉴定,出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量验收证明。锚夹具进场进进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具的强度、硬度、锚固应力,根据有关规范要求进行复验。张拉机(千斤顶、油泵)与锚具配套使用,应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具校核期限一般为2个月。高压油泵安全阀压力值,应调节并固定在千斤顶超张拉额定拉力以下。张拉当梁体混凝土强度达到设计强度的100%以上时,在钢绞线两端按设计装上锚具,夹片嵌在钢绞线之间,用锤轻击使之牢固,安装限位板、张拉千斤顶、
13、工具锚,推紧工具锚夹片。张拉采用两端分级加载(对讲机联系),第一次加载至初应力10%k(初应力值作延伸量的标记),其次加载至20%k,再加载到控制张拉力并量测钢绞线伸长值,实际伸长值除量测的伸长值外应加上初应力的推算伸长值(推算伸长值可采用相应邻级的伸长值,例如初应力为10%k时,其伸长值可采用由10%张拉到20%的伸长值)。我部计算预应钢绞线理论伸长值为17.6cm。按照规范规定,实际伸长值和理论伸长值相差应控制服在6%以内。张拉应力首先由0张拉到10%con,其次张拉到con,持续2分钟锚固。在张拉过程中,严禁张拉端正对面站人,及进作好张拉施工原始记录。预应力筋张拉允许偏差见下表:序号项
14、目允许偏差/mm检验频率检验方法1张拉应力值符合设计规定每束1点用压力表测2预应力筋断裂或滑脱数每束一根,且每断面不超过钢丝总数1%每片梁1点观测3 每端滑移量符合设计规定每束1点用尺量4每端滑丝量符合设计规定每束1点用尺量8、孔道压浆张拉完毕后,一般在24h内压浆,以免预应力钢筋锈蚀或松弛。压压浆前,应用清水冲洗管道,直到松散颗粒除去至清水排水为止,管道再以无油的压缩空气吹干。灰浆泵为UB2型,灰浆搅拌机为HJ1200型,采用50号纯水泥浆,水灰比为0.35,掺XP型减水剂。先压下面孔道,后压上面孔道,并应集中于一孔的孔道一次压完,以免孔道漏浆堵塞临近孔道。压浆泵输浆压力保持在0.7Mpa,
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