设施规划与物流分析课程设计(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上设施规划与物流分析课程设计报告学生姓名XX院系名称XXX专业名称工业工程班 级20XX级学 号XXXXXXXXX指导教师XX完成时间201X年 X月 X日专心-专注-专业目录1设施规划与物流分析概述 12设施规划与物流分析目的 23设施规划与物流分析内容 33.1产品工艺过程分析33.2物流分析93.3作业单位相互关系分析 123.4作业单位间物流与非物流相互关系合并 134 作业单位位置相关图 175 厂区布置图 196 方案的评价与选择 227 设施规划与物流分析总结 221设施规划与物流分析概述根据设施规划与物流分析课程设计的主要目标，本课程设计应该包括以下两个

2、部分：一是问题分析部分；二是给定工厂布置设计部分。具体内容如下：1、问题分析，完成下列工作：(1)分析产品构成，明确主要产品零部件明细表。(2)针对35种主要产品加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间的物料搬运量。(3)绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。(4)作业单位调查，针对各种不同的部门编制相应内容的调查表。对于生产车间，主要调查产品，产量，设备类型与台数、物料流动模式、建筑物结构型式与占地面积等；对于职能管理部门主要调查职责、人员构成、设备配备、办公室面积等；对于仓储部门，应调查储存物品，储存方式、占地面积大小等；对于辅助服务部门，主要调查工作性质、功能、占地面积大小等。

3、当上述数据调查有困难时，可以简单地从工厂平面布置图中直接取得各部门的占地面积的大小。(5)绘制工厂现有平面布置图。(6)对现有平面布置进行分析，找出不合理处，并提出改进意见。2、工厂布置设计，针对给定的工厂实例，结合问题分析阶段的成果完成下列工作：(1)产品分析，产品产最分析，确定生产类型。(2)生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。(3)进行物流分析，得到物流相关表。(4)进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。(5)将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。(6)绘制作业单位位置相关图。(7)绘制作业单位面积相关图。(8)参考现场调研的情况，列出影响

4、布置的修正因素与实际限制条件。(9)产生三套布置方案。 (10)布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。课程设计的答辩和成绩评定，给指导教师和学生提供设计评价的依据。2设施规划与物流分析目的2.1设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方

5、法的规范设计程序。3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。学生通过设施规划与物流分析课程的学习和生产实习，对设施的布置、流水线布置的原理方法等有一定的了解后，将理论与实际结合起来，运用所学的基础知识和专业知识，解决实际问题，培养学生分析问题、解决问题的能力，锻炼学生实际动手能力，使学生得到全面发展。3设施规划与物流分析内容3.1产品工艺过程分析3.1.1自制零件工艺流程图废料16连接块组件加工工艺过程图40.1640.0740.090原材料 2废料16前盖加工工艺过程图45废料废料1.97

6、30.7890.2370.0471.1840.9470.9原材料废料16档环加工工艺过程图40.0750.0450.030原材料 废料16 滑环加工工艺过程图40.0750.0450.030原材料废料16联动器加工工艺过程图45废料废料0.6830.4100.0030.2730.270原材料 2废料16 阀体加工工艺过程图45废料废料18.5187.4073.3330.77811.1117.7787.00原材料4废料16 阀芯加工工艺过程图35废料0.8660.2600.0060.6060.600原材料 41废料0.70.140.56 阀套加工工艺过程图原材料6废料16 隔盘加工工艺过程图40

7、.4000.0800.320原材料 4废料16 限位柱业工艺过程图35废料0.01440.00430.00010.01010.01原材料1.2121.212废料1.231 定子加工工艺过程图456原材料废料0.0121.2122.4240.6060.26废料0.631 转子加工工艺过程图456原材料废料0.0060.6060.866 41废料1.000.20.8 后盖加工工艺过程图原材料63.1.2汇总形成产品总的工艺过程图3.1.3物流量计算序号零件名称自制外购总计划需求量零件毛重=加工后单件重量/利用率（Kg)加工后单件重量（Kg）单件废物重量(Kg）全年加工重量（Kg）全年废物重量（Kg

8、） 1连接块组件60000.1640.090.0745404442前盖60001.9730.901.073540064383X型密封圈62000.042484挡环60000.0750.030.0451802705滑环60000.0750.030.0451802706弹簧片420000.014207拔销62000.021248联动轴60000.6830.270.413162024789阀体600018.5187.0011.518420006910810阀芯60000.8260.60.2263600135611阀套60000.7000.560.14336084012隔盘60000.4000.320

9、.080192048013限位柱60000.01440.010.00446026.414定子60002.4241.201.2247200734415转子60000.8660.600.2663600159616后盖60001.0000.800.24800120017螺栓360000.0272018O型密封圈210000.0121019限位螺栓60000.0212020油堵280000.0128021标牌60000.016022护盖66000.01663.2物流分析3.2.1绘制从至表当产品品种品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量

10、，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量。这样一张表就是从至表，从中可以看出各作业单位之间的物流状况，其目的是为了工作方便。当然在物流分析时应根据具体情况选择恰当的分析方法。 从至表 123456789原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间标准件半成品库组装车间性能实验室成品库1原材料库1974023624.422482铸造车间737703热处理车间1974014604.64机加工车间14604.653988109805精密车间634806标准件半成品库767087组装车间767088性能实验室767089成品库总和343

11、44.6.468592.6672167670876708767083.2.2物流强度等级分析 物流强度等级比例划分表物流强度等级符号物流线路比例（%） 承担的物流量比例（%）超高物流强度A 10 40特高物流强度E 20 30较大物流强度I 30 20一般物流强度O 40 10可忽略搬运U 0 0 物流强度分析表序号作业单位对（路线）物 流 强 度 单位（T）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14物流强度等 级112A267E378E489E524E656I745I814I913O1034O1135O1243O1346O 绘制作业单位物流相关图3.3作业单位相互关系分

12、析 在制造企业或工厂中，当物流状况对生产有很大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽视非物流因素的影响，尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能仅依赖于物流分析，而应考虑非物流因素对设施布置的影响。 不同的企业作业单位的设置是不一样的，作业单位间的相互关系的影响因素也是不一样的。 作业单位相互关系等级编码 关系密切程度的理由编码 关系密切程度的理由1 工作流程的连续性5 安全与污染2 生产服务6 共用设备及辅助动力3 物料搬运7 振动4 管理方便8 人员联系 非物流的各作业单位相互关系图3.4作业单位间物流与非物流相互关系合并3.4.1综合相互关系计算表序号作

13、业单位对关系密切程度综合关系物流关系（加权值：1）非物流关系（加权值：1）分值等级等级分值等级分值112A4E37A213O1I23I314I2I22O415U0U00U516U0U03I617U0U00U718U0U00U819U0U00U9110U0U00U10111U0U00U1123U0U01O1224E3E36E1325U0U00U1426U0O11O1527U0U00U1628U0U00U1729U0U00U18210U0X-1-1X19211U0O11O2034O1A44I2135O1O12O2236U0U00U2337U0U00U2438U0U00U2539U0U00U2631

14、0U0X-1-1X27311U0O11O2845I2E35E2946O1E34I3047U0I22O3148U0U00U3249U0U00U33410U0X-1-1X34411U0O11O3556I2E35E3657U0U00U3758U0U00U3859U0U00U39510U0X-1-1X40511U0O11O4167E3I25E4268U0O11O4369U0U00U44610U0U00U45611U0U00U4678E3A47A4779U0U01O48710U0O11O49711U0O11O5089E3A47A51810U0O11O52811U0U00U53910U0O11O54911

15、U0U00U551011U0U00U3.4.2划分关系密切度 进一步统计各级作业单位对综合相互关系比例如下表 综合相互关系等级的划分总分关系等级作业单位对百分比（%）7-8A35.465-6E47.273-4I47.271-2O1525.450U2647.28-1X47.27总计55100 综合相互关系表作业单位代号12345678910111AIOUIUUUUU2AOEUOUUUXO3IOIOUUUUXO4OEIEIOUUXO5UUOEEUUUXO6IOUIEEOUUU7UUUOUEAOOO8UUUUUOAAOU9UUUUUUOAOU10UXXXXUOOOU11UOOOOUOUUU综合接近程

16、度9861161211106-15排序56729134811104 作业单位位置相关图4.1按照上表的各项A至O重要程度以及综合接近程度顺序放置以绘制作业单位位置相关图关系等级系数值线条数密切程度颜色规范关系等级系数值线条数密切程度颜色规范A4绝对重要红U0 空白 不重要不着色E3特别重要橙黄X-1不希望棕I2重要绿XX-2、-3、-4极不希望黑O1一般蓝 作业单位位置相关图 作业单位面积相关图5 厂区布置图 方案一方案一按照作业单位位置和作业单位面积图规划出各个车间位置，主要保证了各生产位置的流畅运行。同时将设备维修车间置于离各个加工车间的都比较近的位置，有利于处理设备的维护，保障生产。方案

17、二方案二则是为工厂多设置了一个门，这样增加了安全性，同时将比较重要的铸造车间置于中间，不太重要的设备维修车间置于边缘，有利于作业的连续性。方案三方案三将原料库与成品库放在了公路旁，并且在原料库与成品库之间设置了一道大门，这样不仅方便了原料与成品的运输，并且使办公楼的办公环境与食堂环境得到了极大提高，避免进出车辆以及噪音影响办公。6方案的评价与选择 根据物流与非物流的关系，列出一些对车间布置有重要的影响的因素，用加权平均法来选择，重要度与得分为1至10，具体数据如下表：评价因素重要度方案1方案2方案31物料搬运效率886497210802物流效率73214285353存储效率6318530530

18、4安全生产55255254205生产管理便捷性5 525420630 6辅助部门效率 5525420525 7空间利用率 4312416520 8总和193211240由上可以得出，方案三得分最高，故方案三为最优方案。但实际中需要根据实际情况进行必要的调整，或者重新附加因素进行进一步的评价和优化。对于一个真正的设计考虑的因素不仅仅有这些。还要考虑更多的更专业的因素，跟当地的法律法规，地理条件都有很大的关系。在以后的实施过程中还要具体的做好分析。7 设施规划与物流分析总结使液压转向器厂的各个部分在有限的空间内各得其所，协调一致，不仅要确定各作业区域的位置，而且也要确定各个服务部门、各种通道的位置，还应保留必要的空地以满足消防、绿化和可持续发展的需要。本次设计充分利用了SLP的设计思路，对液压转向器厂的布置进行设计与规划。在设计中，学习SLP的布置过程，使理论与实践相结合，让我们更熟练、更精确地把握SLP的布置流程。因此这次课程设计也是收获很多。首先，我们了解了撰写课程设计报告的流程，知道了课程设计的注意点及着重点。然后学到了怎样进行物流分析和非物流分析，了解到进行工厂设施规划时不能片面地分析问题，要全面地系统地考虑问题，同时认识到物流因素和非物流因素对工厂设施规划的重要影响。最后切实体会到所学的设施规划与设计在进行工厂设施布置中的运用。