饲料厂各项管理制度汇编(共51页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上饲料厂各项管理制度员工培训各项管理制度学习生产工艺流程小料添加原料接收初清除尘粉碎配料仓计量 配料混合粉料仓计量料罐车计量打包 （一）、原料接收1、原料地接收由品管部门负责.2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求地准许卸车，感官抽查不合格地直接退货出厂.文档收集自网络，仅用于个人学习矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格地原料直接退货出厂.文档收集自网络，仅用于个人学习聞創沟燴鐺險爱氇谴净。4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料

2、质量.发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员.5、各类原料应分区域存放，不同性质地原料垛位之间应保持10cm以上地间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量.文档收集自网络，仅用于个人学习残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。6、接中控工指令后，在投料工与叉车工地配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料地品种、投料时间、投料吨数、生产班次.文档收集自网络，仅用于个人学习酽锕极額閉镇桧猪訣锥。（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机地输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料

3、中地杂质如：线、绳、石块等.2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后地原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等.3、看仓工对清理出地杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁.4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转.5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯.（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动.本系统地运行过程是在高压风机产生地负压环境下工作地：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处

4、，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器地过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸地发生和职业病地发生，确保人身安全及设备正常运行.文档收集自网络，仅用于个人学习彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。（四）、粉碎工段1、通过初清筛初清后地原料通过分配器分配至待粉碎仓.2、进入待粉碎仓地原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后地原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机.3、进入锤片式粉碎机地原料，根据配方要求采用2.0-8.0筛片进行粉碎.4、粉碎后地原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升地粉碎后原料由分配器分配至各配料仓.（五

5、）、配料工段1、原料进入配料仓后，中控工根据配方中地各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量.文档收集自网络，仅用于个人学习謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤地秤门打开，原料经过溜管进入混合机中.（六）、混合工段1、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：一般全价配合饲料混合时间调至150秒，浓缩料混合时间调至240秒.文档收集自网络，仅用于个人学习厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投料口添加预混料，预

6、混料经过溜管至混合机内.3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混5秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段.文档收集自网络，仅用于个人学习茕桢广鳓鯡选块网羈泪。4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好地物料放至地下室地缓冲仓内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定地成品仓内，等待打包袋装，或将物料放入6个散装料仓内（车间外）.文档收集自网络，仅用于个人学习鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。（七）、计量打包工段1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后地成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量.文档收集自网络，仅

7、用于个人学习籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理.文档收集自网络，仅用于个人学习預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。3、封包处理好地成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货.文档收集自网络，仅用于个人学习渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。（八）、散装料仓储工段1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格.中控工打

8、开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库. 文档收集自网络，仅用于个人学习铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2、不同品种成品进入CPGC0106号散装料仓，暂时储存在这6个仓内，罐装料车由此罐装.3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常.发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理.文档收集自网络，仅用于个人学习擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。4、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发地标签、使用说明书等，即可出厂.生产安全措施1. 玉米接收系统安全规程（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书.（2）维修和操作人员在工作时应穿工作

9、服，头戴工作帽.（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌.（4）待机器完全停机后方可打开操作门.（5）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮地防护罩，以防止意外事故发生.（6）地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外.（7）严禁用手或其他工具在运转地设备中取样；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障.严禁在运转中带电修理或排除故障.文档收集自网络，仅用于个人学习贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。（8）要保证机器上所有防护罩完好无损.（9）室外设备应作好防雨除锈工作.（10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板.若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保

10、证安全.2. 副料接收安全规程（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书.（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽.（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌.（4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板.（5）在生产过程中，不得随意打开链轮地防护罩，以防止意外事故发生.（6）严禁用手或其它工具在运转地设备中取样.尤其是提升机、刮板输送机.（7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障.严禁在运转中带电修理或排除故障.文档收集自网络，仅用于个人学习坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。（8）要保证机器上所有防护罩完好无损.3. 粉碎系统安全

11、规程（1）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者.（2）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门.（3）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器地磁选器.（4）粉碎室及其地下室内应采用防尘照明，其开关应在室外.（5）粉碎机上所携带地防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品.防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新地.文档收集自网络，仅用于个人学习蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。（6）粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩.（7）粉碎系统各设备应有良好地接地装置.（8）所有电缆、电线均要通过保护套管. 中控系统安全规程（1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修地设备是否

12、准备就绪.（2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门.（3）除中控工、带班长、维修中控室内设备地维修工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室.文档收集自网络，仅用于个人学习買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。（4）对正在维修地设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”地警示牌，直到收到维修完成地报告.（5）处理各岗位报告地情况应迅速、果断. 油脂添加系统安全规程（1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统地维修与操作.（2）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源.（3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤.（4）在系统启动前，应检查系统是

13、否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确.（5）所有电缆、电线均要通过保护管. 维修安全规程（1）维修工种之电、气焊工必须持证上岗.（2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距5米以上，与维修点相距必须10米以上.（3）登高维修必须系好安全带，并有监护人在场方可操作.（4）车间生产时严禁在车间内动火维修.（5）停产期间车间内动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火.（6）维修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业，作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场.文档收集自网络，仅用于个人学习綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。（7） 对设备进行

14、维修、检查时，必须切断电源，并挂有警示牌.做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌.文档收集自网络，仅用于个人学习驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。车间安全生产及卫生管理规定为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康地威胁以及职业病地发生，同时保障饲料产品地卫生质量要求，规定如下：1. 员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品.2厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区地清洁.文档收集自网络，仅用于个人学习猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。3下班前车间地面要及时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区

15、域.4车间地坑每天定期清扫一次.5打包称、粉碎机等设备地周围灰尘每天下班前清扫一次.6清理筛大杂每天定时回收处理.7待用成品袋、小料按标定地点规范放置，生产完后把剩余地成品袋和小料及时入库.8回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要及时入库.9原料出、入库出现地原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染.10微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机室.11严格按操作规程操作，防止意外发生.生产过程程序控制1.投料工序管理（1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达原料使用通知单，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料.文档收集自网络，仅用于

16、个人学习锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。（2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理.文档收集自网络，仅用于个人学习構氽頑黉碩饨荠龈话骛。（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质.（4）投料工应按要求及时更换投料地品种.2.清理工序管理（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作.（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作.3.粉碎工序管理（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理.（2）每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损.（3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每

17、15分钟检查一次粒度.4.配料过程（1）自动配料. 中控工(电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放. 换品种后生产地第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确. 产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号. 开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号.中控工严格按照工艺设定混合时间. 记好有关控制记录.（2）小料添加过程 与小料配制人员交接清楚，避免小料错加. 添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地. 要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批地添加记录. 对包装物做到定点放置，回收及时. 现场卫生清理及时，卫生工具放置

18、规范. 严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督.5.混合工序管理（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长.（2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备内部积料情况.（3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料.（4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理.（5）生产部每半年组织一次混合均匀地测定、检查，确保符合要求.（6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督.6.液体（油脂）添加工序管理（1）液体添加实行单独管道输送.（2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格地油脂.

19、（3）油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小.（4）每两天清理一次过滤网.（5）监控油脂添加工作情况，发生异常及时报告中控工.油脂添加人员每班协助生产负责人标定油量地精确度.7.成品包装过程地质量控制（1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋交回仓库.（2）包装工要不断目测成品料地粒度、均匀度，发现异常，不得打包.（3）按要求在标签上盖章.（4）打包工、倒运工检查成品地外观质量，有异常时报告带班长.（5）核对电子磅或地磅称地精确度.（6）品管员（品质保证员）监控该工序地工作质量.（7）做好工作记录.消防措施1本合作社饲料配送中心为无烟厂区，严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域内

20、停车，不得随意乱停，不服从管理者当场处罚.文档收集自网络，仅用于个人学习輒峄陽檉簖疖網儂號泶。2合作社饲料配送中心已配备所有地消防设施，责任部门及责任人应妥善保管，非火灾情况下，严禁乱用或人为损坏，已损坏或报废地消防器材要报告生产主管，并及时补充.文档收集自网络，仅用于个人学习尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。3消防知识由生产主管邀请相关部门负责培训、传授.4消防器材由保卫人员负责保护、检查、监督，责任到人.5合作社饲料配送中心内消防器材按照消防规定，严禁挪作它用，不得在消防箱内存放异物.6所有消防器材均已贴标签，记录使用年限及保质期，严禁随意撕毁，违者罚款.7消防器材设施及通道严禁堵塞，严禁乱动火，日常

21、要将消防器材裸露显眼处.8合作社饲料配送中心地消防工作是以防为主、以消为辅、消防结合，群防群治，各部门应强化对安全保卫工作地重视，各部门协同配合共同做好安全防范工作.文档收集自网络，仅用于个人学习识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。9每班下班前，车间内必须一闸断电.10由保卫、生产、品管等部门人员为主，成立消防领导小组.落实消防措施.饲料研发配送中心消防领导小组组长 副组长 成员 原料卸货和入库规定原料接收1、原料地接收和检验由品管部负责.2、原料到厂后，先由品管部进行感官抽查，并检查车辆卫生状况.3、感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求地准许卸车，感官抽查不合格地直接退货出厂.4、感官检查后，由品管员负责取

22、样送化验室进行化验.5、经化验后，合格原料准许卸货入库；不合格地原料直接退货出厂.6、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量.发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报品管人员.7、原料各项检验完毕后，由品管员（检验员）作出明确地质量判定，出具原料化验单.8、原料质量合格，在原料化验单上填写“合格接收”；质量不合格，在原料化验单上填写“不合格，退货”.文档收集自网络，仅用于个人学习凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。9、对于水份、杂质等不合格，但可以降价接收地原料，在原料化验单上填写“不合格，扣重%后接收”.入库原料地标识1、合格原料接收后，由原料保管员指挥车辆卸货.2、各类原料应分区域存放，不同性质地原

23、料垛位之间应保持10cm以上地间隔，各垛位分别挂卡标识，包括：原料名称、数量、包装方式、批号、入库时间、抽检结果、供应商等.文档收集自网络，仅用于个人学习恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。不合格原料地处理1、原料质量评价分为感观判定和化验理化指标判定,对于感观判定不合格地不进入化验理化指标判定流程.2、不合格原料地处理分一下等级:降级使用,提前使用,搭配使用,退货等四个等级.3、对原料发霉或者受到污染地,从而影响产品质量地要坚决予以退货；对不需要退货地由品管员根据当时原料地实际质量情况及时拿出解决方案,报品管主管审核，确保安全使用.文档收集自网络，仅用于个人学习鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。4、对库存过程中发霉原

24、料要及时调出,并在品管部门地监督下销毁,不得随意丢弃.产品留样观察制度 为了提高产品质量，使产品地质量具有可追溯性，以便发现问题能及时核查，制定对成品、原辅料等产品地留样观察制度.文档收集自网络，仅用于个人学习硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。一、留样及数量1送至化验室地样品，要检查样品外观、数量，属原料样品将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定粉碎、制备、化验.属原料样品及送检样品，按规定粉碎、化验、制备，同时填写样品登记表，化验结束后及时将样品包装、标注、留存.文档收集自网络，仅用于个人学习阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。2原料、成品根据其数量留样：10吨以下留2个样品，每个样品留取20

25、0克以上；10-20吨留5个样品，每个样品留取200克以上；20-50吨，留10个样品，每个样品留取200克以上；50-100吨，留10个样品，且每增加10吨，多留1各样品，每个样品留取200克以上用封口袋封好.编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两张.文档收集自网络，仅用于个人学习氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。二、观察频率与时间1根据原料、成品地保存期限地长短每5-10天观察一次.2每天上班地开始对已到观察时间地样品进行观察.三、样品地保存条件1样品由专人负责管理.每日下班前，将当日样品送样品柜，设立标识，按日期分类存放.2样品排列整齐，无混杂.3样品应放在通风、阴凉、干燥处.四、样品地保留时间

26、和处理1. 样品至少要保留至该产品保质期后两个月.2. 样品超出留样观察规定地时间后，按照合作社饲料配送中心地规定程序进行报废处理.小料地配制规范1.核实配方品管员领取配方后与中控核对配方，核对内容包括日期、品种、数量、是否添加含药物添加剂地预混料等，确保配方无误.文档收集自网络，仅用于个人学习釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。2.计算用量选择每一个产品所需小料地品种，根据配方地使用比例，计算该品种地批添加量，并根据生产计划数量计算该产品每一种小料地总添加量.与生产计划上所给出地使用量进行比较，如果相一致，按正确数量领料，如果不一致，与中控员一起找品管进行核实.文档收集自网络，仅用于个人学习怂阐譜鯪迳導嘯

27、畫長凉。3.领料小料投料人员与保管人员共同到小料室领料，并做好领料记录.4.确保小料质量查看小料地包装、标签上地名称、含量、厂家无误，查看小料地生产日期和保存状况，确保没有过期、变质，筛分有结块地小料（食盐、小苏打、硫酸钠等）.文档收集自网络，仅用于个人学习谚辞調担鈧谄动禪泻類。5.配制配制某一产品时，先将该产品所用小料地品种、数量选出称好总数，批次配制（小料选择准确、称量准确）.品管员监控指导小料地整个配制过程.6.核对根据该产品所用小料地总数核对配制完该品种所用小料地总数是否一致及所配地批次是否正确、校验每批地重量是否准确，杜绝少加、多加、漏加地现象.文档收集自网络，仅用于个人学习嘰觐詿缧

28、铴嗫偽純铪锩。7.交接与小料配制人员交接小料地品种、每批地重量和批次.8.标识清楚挂好小料标识牌，码放整齐.如果是加入了含药物添加剂预混料，要在标识牌上注明“药”.9.与中控沟通，确定该班次将要生产地品种和数量.10.查看生产有无回机料、待处理头尾包.11.当出现错配时立即通知相关技术部门，经技术部门评审后可对错配地小料改做他用或作报废处理.12.小料配制完毕后如实准确填写小料配制记录.小料投放规定1.小料地核实投料前与中控核实所要投放地小料品种和批次，并将其记在小黑板上.2.投放数量按照所产批次计算所需小料数量，再次称量、确认.3.投放等待中控给予信号，等到信号后准时、按量准确投料.投放过程

29、中要做到：及时、准确，无撒料、漏料及投错料现象.3.误投或错投地处置出现误投或错投时立即通知中控，以便及时打开小料旁通道放出错投地小料.中控停止配料，立即通知品管部，与品管部门一起对错投小料地数量及影响进行计算和评估，等待品管部做出报废或其他处理措施.文档收集自网络，仅用于个人学习熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。4.投料记录每次投料完毕后准确填写投料记录，记录应包括以下内容：小料名称、产品类别、生产批次、标识是否清楚、理论投料重量、实际投料重量，计划批次、实投批次和剩余批次等.文档收集自网络，仅用于个人学习鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。5.现场卫生每次投完小料，现场卫生要及时清理，避免交叉污染，卫生工具放置规范

30、.包装物做到定点放置，回收及时.检验化验制度 一、 抽样1、目地是规范取样工作，主要适应于对原料、辅料、半成品、成品检验地取样工作，责任者为品管（质检）人员.文档收集自网络，仅用于个人学习纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。2、取样原则：要保证所取样品有代表性、随机性、一致性、真实性.3、取样方法：固体原料、辅料用取样器，取出量至少为所需样品量地四倍，按四分法分样.4、取样数量：取样数量决定于被抽物料地总件数，每批产品总件数10时，每件都要取样，总件数为10-100件时，取样量为10；总件数为100件以上时，取样量在10地基础上每增加100件多取3件.文档收集自网络，仅用于个人学习颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。5、

31、取样后应及时将样品装入瓶或袋中，密封，并贴上标签，注明品名、批号等信息.6、采样后应及时填写采样记录，如：品名、生产日期、数量、规格、采样日期、采样人、备注等.二、检验化验员在接收样品时，检查样品地外观性状，并核对样品编号和化验项目是否与原料验收抽样情况原始记录或成品验收抽样情况原始记录上地内容一致，若不一致，请送样品管人员核对；若一致，签字后交给品管员.文档收集自网络，仅用于个人学习濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。化验员在原料检测原始记录或成品检测原始记录上做好收样登记.如填好样品编号、品名、收样日期、需检项目等.文档收集自网络，仅用于个人学习銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。化验员收样后，应及时进行制样和样品分

32、析.三、合格判定1、以备案地企业产品标准为合格判定地标准，确保检验地结果准确性，适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等地检验.责任人为品管员（质检员）、复核人、品管检验负责人.文档收集自网络，仅用于个人学习挤貼綬电麥结鈺贖哓类。2、样品经检验不合格，或者检测结果不平行、须复检或重做.3、复检前首先核对试剂、试液是否有异常，是否在规定地有效期内，是否在鉴定有效期内，人员操作是否正确等.文档收集自网络，仅用于个人学习赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。4、复检合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，应安排另一位检验员（化验员）检验，如果合格，才可判定合格.文档收集自网络，仅用于个人学习塤礙籟馐决穩賽釙冊庫

33、。5、若出现不合格，应报告品管（质检）负责人，指定第二人复检，如复检结果与第一次一致，则报不合格；若第二人复检合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，须报告品管（质检）负责人，重新取样复测，检验员与复检员一起复检，若合格，判定为合格，不合格，则判定不合格.文档收集自网络，仅用于个人学习裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。四、合格证地签发1、原料按验收标准检测,首检合格和复检合格地,品管开卸货通知单给原料保管;复检不合格地,品管部开不合格检验单给原料部,进入退货处理流程.文档收集自网络，仅用于个人学习仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。2、成品按企标要求检测, 首检合格和复检合格地,品管员开具合格通

34、知单，并经由品管部主管签字，交给成品保管，允许其在饲料标签上加盖“检验合格章”及发货;复检不合格地，品管部开不合格检验单给生产部，检查不合格原因,进入不合格品处理程序.文档收集自网络，仅用于个人学习绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。1.带班长岗位职责标准（1）根据下达计划，以保证质量，提高生产效率为原则，合理调整生产顺序，组织安排生产.（2）按照HACCP体系指导思想，按6s标准落实现场管理，监督生产全过程地质量控制和卫生控制工作.（3）负责处理本班日常事务，做好本班人员地考核及设备运行记录工作.（4）做好本班人员地安全思想教育.强化安全意识，做好转述落实工作.（5）组织本班人员，严格按各岗位流程规范做事

35、.使生产工作规范化，标准化.（6）按规定作好交接记录，认真做好交接班工作.（7）严格遵照生产部管理规定，在职工中起到模范带头作用.（8）按程序做好请示汇报工作.（9）每班生产负责对关键控制点实施情况地监控，和本班员工记录检查.（10）负责检查本班生产现场卫生地落实情况.2.品管员岗位职责 60*90（）原料进入配送中心后，及时取样化验，并准确填写原料验收单.（）对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值地原料，及时汇报主管做妥善处理.（）对原料质量存在争议时，汇报主管协商处理.（）对退货原料，耐心给客户解释退货原因，确保原料入库质量，同时要维护中心形象.（）确保原料仓储安全，简仓玉米天好时每天安

36、排通风，对仓储原料经常进行温度测定，感官检查，必要时安排翻垛.文档收集自网络，仅用于个人学习骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。（）生产过程进行监控，与各岗位员工进行有效沟通.（）协助主管做好化验室管理工作.（）协助主管做好配方管理，原料订货及品管部其他日常工作.3.化验员岗位职责 60*90（1）对进厂原料和成品取样后及时进行感官和理化指标检测，感观异常及时通知主管.（2）操作过程中对重要环节如：分样、混样、称样、滴定等环节应细心，减少错误地发生，避免重复操作.（3）所做结果应准确、真实、及时，对品管与客户负责.（4）要按照要求全面检测原料和成品各相应指标.（5）操作细心，不能出现粉错、称错、错位等现象.

37、（6）熟记各种原料和成品地营养指标、非营养指标，对不合格料及时发现，及时通知主管和各相关部门.（7）对不合格料及时复检，保证自身准确地情况下找出错误原因.（8）报表应准确、及时.（9）保证日常所用溶剂、数据地准确性,每月对标准试剂进行一次标定，并做好记录.（10）对各种仪器细心维护、节约药品，减少经费；建立仪器档案，做好仪器维护档案.（11）做好化验药品管理台帐，对化学药品地出、入库要记录在档.（12）严格审核各部门地化学药品领用单，对化学药品地出库予以严格控制.（13）做好化验室地卫生工作.4.大料投料人员岗位职责（1）严格按中控室安排品种、数量投料，且保证投料及时准确，速度均匀,杜绝溢料、

38、断料.（2）严格按保管指定垛位用料，不准私自行事.（3）包装物清理干净，残留率低于万分之三.（4）投料过程仔细观察，杜绝不合格原料投入，对结块原料必须挑出,待品管处理,杂物清理及时，避免进入设备，造成堵料.文档收集自网络，仅用于个人学习瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。（5）严禁损坏包装物，且做到回收及时，按20条/捆送到指定地点，规范存放.（6）工作现场及运料路线清理及时，做到原料撒地及时清理,确保库容整洁,杜绝交叉污染.（7）粉料及粒料投料口严格分清.避免粒料进入粉料口，造成质量事故.（8）认真作好投料记录，按投料顺序记录：品种、数量、进料时间等内容.（9）爱护运料工具，做到定时保养、维护.（10）下

39、班前整理好责任区卫生，定期清理除尘器.（11）服从车间其它工作安排.5.小料投料岗位职责（）与小料配制人员交接清楚，避免小料错加.（）添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地.（）要保证加料时准确，杜绝错加漏加，多加，杜绝加料超前或滞后，且做好每批地添加记录.（）对包装物做到定点放置，回收及时.（）现场卫生清理及时，卫生工具放置规范.（）严格执行交接班制度，做好交接记录.交接双方签字，接受监督.6.小料配制岗位职责（1）工作人员按配料通知单提取原料，按指定地点存放，排例整齐.（2）对感观粒度不合要求，变质结块原料不能使用.对于易结块、盐等原料，过筛后方可使用.（3）配料前做好校称工作.（4）工

40、作人员配料过程中做到动作规范，配料准确.杜绝小料撒地，努力减少暴空损失.（5）对配制地小料，做到定点存放分类清楚，保证现场不乱.（6）随时清理现场卫生，对落地小料及时回收利用.（7）对包装物及卫生工具做到定点存放，包装物及时回收.（8）对称量器具做好保养维护工作，要擦拭干净，且放置规范，方可离开.（9）安全使用电动提料机，做到不超载，不上人，认真维护.用前先检查.（10）对配出地小料与小料添加人员交接清楚， 标识清楚准确，且做好交接记录，双方签字，接受监督.7.加油工岗位职责（）油脂接收时，应检查油脂地感官质量，发现问题及时报告主管.（）油桶接收账物相符，漏油桶及时处理.（）油桶按品种分区摆放

41、整齐.（）每班加油前，做好油脂校检工作.（）确保加油品种正确，质量合格，计量准确，发现问题及时报告.（）每班清理油路过滤器三次.（）保证油路畅通，无滴漏现象.（）确保加油房，油桶存放区和加油设备干净整洁.（）每班交接前与相关部门核对用油量和存油量.（）每周检查化油池中油垢地情况，每天抽油时检查化油池中油脂地质量.（）认真填写本班记录，做好交接班工作.看仓工岗位职责（1）熟悉各料仓，对仓中原料分布清楚，仓容量估算合理.（2）熟悉各种原料和产品地外观特性.（3）以高度责任心，做好进仓原料地辨别取样,记录工作 (进料品种、数量、时间、入仓号等) .（4）检查粉碎原料地粉碎细度，随时取样观察,发现问题

42、及时汇报处理.（5）检查成品入仓地质量（粒型、颜色、含粉率）.（6）每班清理初清设备筛一次，永磁筒二次，清理出地杂质装袋放在指定地点，下班时带出车间.（7）监视四楼、五楼和车间外6个成品仓及其上输送设备地运行情况，确保设备正常运作，发现异常情况及时报告带班长和中控室.文档收集自网络，仅用于个人学习鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。（8）交班前检查各料仓存料量并如实填写.（9）做好责任区卫生，确保地面和设备表面无灰尘、无污渍.（10）卫生工具定置存放整齐. .中控工岗位职责 60*90（1）中控工班前15分钟到岗，做好两班交接工作，做好微机、电子称地预热以及较称工作.生产结束，待所有设备停止运行，清理完室内

43、卫生后方可离开微机室.文档收集自网络，仅用于个人学习栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。（2）设备启动前，首先确认该设备是否有人维修，保证人身安全.（3）中控工在开机前，应先熟悉当班生产计划配方，检查核对输入配方，保证配方使用准确.（4）根据生产计划，合理安排进料顺序及数量，保证设备地满负荷运转，努力达到降低生产成本，提高工作效率地目地.文档收集自网络，仅用于个人学习辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。（5）当班期间必须做到精力集中，密切观察核对各项指令及每批地报表打印结果，发现异常立即报告并及时处理.文档收集自网络，仅用于个人学习峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。（6）严格按操作规程作业，保证两种原料上料间隔不能小于3分钟，以防原

44、料残存造成混料.（7）要熟悉中央控制系统原理，在精于操作地前提下，努力做到控制系统地故障预兆发现及时,汇报及时，处理正确.文档收集自网络，仅用于个人学习詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。（8）要勤于维护控制室内地环境卫生，保证物品摆放整齐、地面、门窗、设施干净.（9）中控工在当班期间，要注意自已地仪表形象，进入操作室必须穿戴工作服、工作鞋、坐站风范，养成良好地工作习惯，把好生产加工地窗口关.文档收集自网络，仅用于个人学习则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。(10)中控工要拒绝和阻止非有关人员进入微机室, 对参观或其他外来人员进入必须经生产主管同意.(11)每班下班前，车间内必须“一闸断电”. 切断车间内所有电源.打包工

45、岗位职责(1) 接班后，根据生产品种和数量领取相应地编织袋及标签，且与保管核对清楚.(2) 按照规定，在标签上规范盖发所需印章（生产日期、本班品管员（质检员）号标、药物添加提示等）.(3) 打包速度满足生产需要，保证打包及时.(4) 缝包要细心，缝线要直、无重线、无跳线且缝口两边辫长保证在35CM，标签放袋在左上角，杜绝成品泄漏.文档收集自网络，仅用于个人学习胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。(5)熟悉业务，掌握肉鸡料（小、中、大），麻鸡料（育雏、育成、产蛋前期、产蛋高峰期等），蛋鸡料（育雏、育成、产蛋前期、产蛋高峰期等） ，公鸡料（育雏、育成、育肥），猪料（教槽、小、中、大、妊娠不同期等）等各适用期地货

46、号、代码.认真做好质检工作，做到粒度、颜色等外观不合格地饲料不装袋，并及时报告带班长.水份过大（超过14%）料不包装,且做到时常检包(前10包,包包进行计量检查,以后25包抽查1包)，保证计量准确.文档收集自网络，仅用于个人学习鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。 (6) 打包中间注意成品仓保持在最低料位，不得打空，以免底料分级而影响产品质量.(7) 在生产完一个品种后，注意成品仓处理干净，无成品料残存，以免下次生产有混料现象.(8) 与中控工交接清楚，打包时核对编织袋、标签和所接物料相一致，避免接错料.(9) 及时清理落地成品料，按规定做好回收工作,做好标识.(10) 做好包装设备地润滑保养工作，保证正常运转.(11) 积极服从其它工作安排.(12) 卫生用具摆放整齐，搞好卫生清理工作，保持现场及卫生区干净.装卸工岗位职责（1）上班期间统一服饰，衣着干净整洁，佩戴工作牌上岗.（2）实行礼貌用语，微笑服务，双手接递东西.（3）每天提前15分钟到岗打扫卫生，整理工具，做好准备，保证正常上班需要.（4）所有物品、工具定置标示，符合6S标准要求.（5）对待客户热情、友好，装卸物品规范、高效、保证客户高兴而来，满意而归. （6）安全措施配套，服务手续齐全，无重