6S管理贵在坚持(共4页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上浅谈 “6S”管理贵在坚持“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。具体内容整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉(要与不要,一留一弃)。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识(科学布局,取用快捷)。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫(SEISO)将工作场所内
2、看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境(清除垃圾,美化环境)。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态(清洁环境,贯彻到底)。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守做事,培养积极主动的精神(也称习惯性、形成制度,养成习惯)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造精神。安全(SECURITY)重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然(安全操作,以人为本)。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。因前5个内
3、容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。在现代企业管理中,有效推行“6S”管理是保持现场整洁,提高工作效率,养成良好习惯,促进安全生产,打造企业品牌的基础。大多数单位大力推进“6S”管理以后,生产现场清晰整洁,物品摆放规范有序,员工精神状态良好,“6S”管理工作已逐渐成为现代企业管理先进模式。我们身为中职院校,是为企业培养中高级技术人员的场所,势必要迎合这种模式,以便使毕业生尽快去适应现代企业的管理。“6S”管理模式内容简单,执行起来比较方便,我个人认为其中贵在坚持要持之以恒。其中坚持具体体现在以下几个方面:一、在思想上的坚持其实,“6S”管理的
4、实施并不难,也没有很复杂的技术问题,难的就是坚持,难的就是触及到要改变原先的思想观念与心态,改变以前养成的不良习惯。推行“6S”管理过程中遇到的问题与困难大多是属于思想观念的问题。提高思想认识。我们都知道,“6S”管理的最终目的就是提升人的品质。但我们往往只注意到“6S”管理能给本企业的生产现场带来很大的变化,却并没有意识到“6S”管理更能够改变人、提升人的品质。因此如果要成功推行“6S”管理,首先必须意识到推行“6S”管理的最终目的是改变员工的品质。不找任何借口。能够坚持做事的人,不会为自己找借口。也许,我们可以找出很多“理由”来搪塞“6S”管理提出的要求,可是,我们没有任何理由阻碍企业的进
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