单面彩钢酚醛复合风管施工工法(共14页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 单面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法目 录专心-专注-专业一、前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者、施工者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。单面彩钢酚醛复合风管外表面为0.2mm厚的高温烤漆彩色钢板,内表面为镀膜压花铝箔。彩钢板保证了风管有一定的强度,酚醛板起到了保温的效果,内覆铝箔加强了风管的密封性能。材料到场后,现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,省去了外覆保温材质的工序,即缩短了工期,也取得了较好得经济效益
2、。二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管与传统风管相比较,工期短、施工规范,便捷快速,精简了传统风管复杂的制作步骤、降低材料人工成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。而且单面彩钢酚醛风管观感好、重量轻、方便安装降低了屋面顶板的负担。除此之外,单面彩钢酚醛复合风管系统还具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。三、适用范围本工法适用于低、中、高(2000Pa)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛复合风管施工。酚醛复合风管矩形风管边长宜为120L3000,且其长边与短边之比不大于4:1。四、工艺原理单面彩钢酚醛风管由于酚
3、醛板外表覆盖彩钢板,内覆铝箔的特点,使得单面彩钢酚醛保温板在施工现场,采用专用制作工具,方便快捷地对酚醛保温板进行裁切、粘接拼接,在风管内接缝涂密封胶,制作成通风管道,然后通过专用法兰与其它零、配件组成风管系统。五、主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程前期准备制作连接安装检测5.2 操作要点5.2.1 前期准备施工前对施工人员进行现场技术交底、安全交底。准备施工工具,并制作工作平台,工作平台应足够宽大,可以适用于制作各种尺寸的风管。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管分为直管、弯头、变径、 三通、四通等类型;确定各类型风管的长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件
4、的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表计算各种辅材的用量。由于酚醛板材尺寸一般为30001200,而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5.2.2 制作制作流程:放样切割、压弯成形加固1放样矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为3000mm,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化,(B=2A)。使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用
5、钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用画笔在板材上画出板材切断线、V形槽线、45度斜坡线。图5-1 矩形风管放样图T形矩形风管放样。平直管面按矩形直缝管放样,弯头部位管面按下图放样。用钢尺丈量,用画笔靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线,如图5.2.2-2所示。图5-2 T型矩形风管放样图矩形变径管的放样。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图5.2.2-4所示。图5-3 矩形变径管放样图 2切割检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否完好。检查刀具刀片
6、安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤工作台面;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层彩钢板。双刨刀两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上,钢尺平行固定在恰当位置。手持刀具,将刀具基准边靠紧方钢尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀将板材切断;单侧45刀将板材切边;双侧45刀将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45,以便切出的“V”型槽口成90,便于折成直角。切割时刀具要紧贴钢尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后,将风
7、管板编号并摆放整齐,防止不同风管的板材混乱。3成形检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。在板材拼接处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。管段组合后,粘接成型的45度角切边外接缝,需用粘合剂封合板材外壳面,每边宽度
8、不小于20mm,粘接后用拉铆钉铆接,粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差,使符合规定要求,摆放定形后方可移动。图5-4 45度斜角加折边铆接4加固风管的加的形式有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断支撑材料。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。横、竖支撑间用漆包线或铜丝栓牢固,防止系统运行时产生噪音。加固方法见图5-5和图5-6。图5-5 平面加固示意图图5-6 平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm ,如图5-7所示。 图5-7 角加
9、固示意图5.2.3 风管连接 1单面彩钢酚醛复合风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5-1所示。连接方式45角粘接槽形插件连接工形插件连接表5-1 风管与阀部件、设备连接的基本形式2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm,也可采用切45坡口直接连接。如图5-8。 主图5-8 风管与支风管的连接3管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定,如图5-9所示。图5-9 主风管与柔性风管连接4 风管与部件的连接方式,采用“F”法兰连接,如图5-10所示。
10、 图5-10 风管与部件连接5.2.4 风管安装 安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高;检查风管按分段尺寸制作成形后,要按系统编号并标记,以便安装;风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料,安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5.2.5 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分
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