边坡支护方案(外圈)(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上基坑支护方案一、编制依据1.1神农太阳城(商业外圈)基础施工图纸。1.2株洲神农城项目炎帝广场(商业外圈)工程岩土工程详细勘察报告1.3基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)1.4建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)1.5喷射混凝土施工技术规程(YBJ226-91)1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.7神农太阳城(二期)基坑工程支护施工图设计(YS11-007-084)二、工程概况株洲神农城项目炎帝广场二期(商业外圈)工程区位于株洲市河西,场地原始地貌类型属侵蚀堆积地貌。现经人工改造后基本平整,场地标高为56.7467.15
2、m,周围施工环境较好。本次边坡支护为临时性支护,深度约5.36.9m,侧壁安全等级为二级,结构重要性系数为1.0,设计使用年限2年。基坑环境较简单:基坑周边环境较简单,南侧坡顶一期地下室顶板位置,其余三侧坡顶较空旷。地质条件差异性较大:基坑侧壁支护段所涉及的土层主要有素填土、粉质粘土、强风化砂岩和中风化砂岩,地层较复杂。三、方案设计1,填土段采用“钢管桩+锚杆”支护方案;2,强风化岩段采用“土钉墙”支护方案;3,中风化岩段采用“喷砼+放坡”支护方案;4,截排水措施:基坑坑底设置一排横向排水明沟,基坑底部每40m设置集水井,为防止地表水从人工填土中渗入基坑,须对坑顶地表加以硬化,并在喷射砼坡面上
3、设置泄水孔,采用A50PVC排水管,向坑内倾斜10%15%,竖向间距为2.0m,横向间距为2.0m,呈梅花形布置。四、施工准备4.1现场准备4.1.1施工现场地下、地上障碍物及周边环境调查与处理4.1.2施工用水、用电接驳;排污、排水系统的完善。4.1.3现场材料堆场的安排与设置。4.1技术准备4.1.1现场管理人员熟悉相关图纸,理解规范。4.1.2做好技术、安全交底,作业人员了解本工程的操作工艺和注意事项。4.2材料准备4.2.1支护用钢筋应提前进场,送检合格后方能使用。使用前应调直、除锈、除油。4.2.2选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,注浆体采用P.042.5普通硅酸盐水泥配置的水
4、泥浆。4.2.3土钉锚固体采用浆液水灰比为1.0:1.0配置。4.2.4锚喷砼强度等级为C20,厚度为100mm;素喷砼强度等级为C20,厚度为60mm.4.2.5采用干净的中粗砂,含水量应小于5%。4.3机具准备:成孔机、混凝土喷射机、注浆泵等各2台。各种机械就位,并通电试运行,验收合格。五、施工顺序整个基坑的施工顺序为:33素喷砼支护(A1A2、A2A3、A3A4、CD段)2-2土钉墙支护(BC段)1-1双排钢管桩+锚杆支护(AB段)1-1钢管桩+锚杆支护(AA1、EF段)44土钉墙支护(DE、FG段)66分级放坡+注浆花管+土钉墙支护(GH段)55分级放坡+注浆花管+土钉墙+锚杆支护(H
5、I段)六、土钉墙施工6.1土方分层开挖、修整喷底层砼成土钉孔土钉制作与安放注浆编钢筋网喷面层砼2-3d后,开挖下一层;6.2土钉成孔,土钉长度、规格应满足设计要求,土钉杆上每2m安放对中定位器,水平安放角度为15;成孔需保证孔深与孔径,土钉注浆体强度为M25水泥砂浆,注浆要求饱满,注浆压力为8.01.0MPa;6.3钢筋规格为A6.5250250,采用绑扎办法,加强筋与土钉头焊接;6.4喷射砼强度C20厚度为100mm,分两层施工,在土方开挖、修坡后,喷底层砼,厚度50mm,面层砼在钢筋网编焊工作完成后进行;6.5喷射砼应进行抗压强度试验,试块数量每200平方米取一组。七、土方开挖7.1基坑分
6、层开挖,每层开挖标高超过土钉设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边,为喷锚施工创造条件,后开挖中部,采用挖掘机挖土时,留下距基坑设计边线一定厚度(300mm-500mm)的土层,利用人工开挖并修坡;7.2本次基坑开挖规模和深度均较大,边坡开挖过程中应充分利用时空效应,土方开挖采用分块作业,边坡先开挖两边,后开挖中间,另外土方开挖必须和土钉支护密切配合,减少无支护暴露时间,土方开挖强度满足当日支护作业能力;当土方开挖后不能及时施工面层混凝土,应采用彩条布将边坡盖好。7.3基坑开挖结束后,应在坡顶、坡脚、坡面设置截排水措施,截排水沟采用MU10砖砌,M10水泥砂浆抹面;坡面泄水孔可采
7、用A50PVC塑料管,长度4060cm,向外倾斜1015,竖向间距为2.0m,水平间距为2.0m,上下错开呈梅花形布置。八、土钉、锚杆技术要求8.1钻孔钻孔前,根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时,不得损害支护结构设计原定的安全程度。采用的机具应符合土层特点,满足设计要求,在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。钻孔的质量应符合下列规定: 孔径:130mm。 轴偏角:0.5/每5米,终孔时2 孔距允许偏差为100mm; 孔径允许偏差为5mm; 孔深允许偏差为30mm; 倾角允许偏差为1; 钻孔完毕冲洗,直至孔口流出清水为止。8.2插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要
8、进行清孔检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中间,先在钢筋上安装对中定位支架,以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距为2.5m左右,支架为金属或塑料件,以不妨碍浆体自由流动为宜。8.3注浆注浆前请建设、监理和施工方联合验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。土钉钢筋安设质量达到设计要求后放可进行注浆,否则返回前道工序直至其达到设计要求。注浆采用底部注浆方式,注浆导管底端应插至距孔底150mm处,在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下,以保证孔中气体能全部逸出,每条锚杆一次灌完。向孔内注入浆体的充盈
9、系数必须大于1。每次向孔内注浆时,要预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积,以确认实际注浆量超过孔内容积。采用二次灌浆工艺,一次灌浆压力0.5MPa,二次灌浆压力2.0MPa。锚杆注浆材料用强度为M30的水泥砂浆。水泥砂浆要拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。要求7天龄期时fc15MPa,10天龄期时fc20MPa。8.4喷面层混凝土在喷混凝土之前,先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上。钢筋网片用插入土中的钢筋固定,但在喷射混凝土时不应出现振动。钢筋网片的配筋及与土钉、锚杆的连接详见设计院施工图。混凝土厚度
10、为100mm,强度等级为C20。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值,在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距保持在0.61.0m范围内,并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行,但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土,待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间为7d。面层混凝土喷射完成后若天气状况不好应采用彩条布将混凝土覆盖。8.5设置排水设施排水沟做法如下图:集水井做法如下图:泄水孔等其它排水设施
11、参照神农太阳城(二期)基坑工程支护施工图设计施工。8.6脚手架搭设根据现场的实际情况,边坡锚杆及喷浆施工必须搭建脚手架工作平台,本脚手架最高处6.9m,采用扣件式钢管脚手架,立杆和大、小横杆(纵横水平杆)、坡面扫地杆均采用Q235-A钢A483.5钢管,连接扣件采用标准扣件。表1:钢管扣件材料计划表序号材料名称型号规格单位数量1钢管A483.5T2回转扣件个3直角扣件个说明:以上计划考虑工作面同时平行施工高峰期的用量,具体根据工程进度情况调搭设尺寸为:立杆采用双排立杆,纵距为1.5m,横距为1.2m,步距为1.8m,并设置剪刀撑,操作层防护栏杆高度不低于1.2m,横杆不少于两排,满铺30050
12、mm竹架板。内排架距离边坡土体长度为0.30m。连墙件的布置为两步三跨,采用C16钢筋与锚杆焊接。为方便工人上下操作平台,用钢管搭设步距为450mm,横距1.2m的爬梯。九、钢管桩支护段ih1、 钢管桩施工1.1钢管桩施工工艺流程:护筒埋设钻机就位钻进成孔清孔钢管桩安放注浆泵就位下放导管检查注浆结果注水泥砂浆注浆结束清理钻具。1.2钢管桩材料:D=110mm,壁厚=5.0mm,钢管桩长10.0m1.3浆液的选定:M20水泥砂浆,低压注浆。1.4施工设备:桩孔成孔采用150m工程地质钻机,注浆采用KBY-50/70注浆泵,浆液由水泥浆搅拌机拌制。1.5施工方法:1.5.1定位放线:根据基坑开挖的
13、边界线布置钢管桩,在现场布设各个转角点,然后拉上棉线,用50米钢尺量尺测距放样。放线完毕后会同建设单位和监理单位现场工地施工人员对桩位进行复核,确保准确无误。1.5.2钻孔:钢管桩钻孔时应将钻具对准桩中心开钻,钻进施工时保证钻孔竖直。土层成孔时可采用三刃钻头回转钻进,对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施,如浅部杂填土和松散土层可采用套管护壁;岩层成孔宜采用金刚石钻头钻进。1.5.3清孔:钻孔完成后应使用清水洗孔,清理孔底、孔壁的沉渣和泥浆,保证钢管能够顺利的安放;若发现孔壁坍塌,应重新透孔清孔,直至能顺利送入钢管为止。1.5.4钢管的安放:钢管使用钻机安放,钢管顶部宜与自然地面相平或略高出501
14、00mm,便于下道工序压力注浆的施工。1.5.5注浆先将注浆管从钢管内伸入至孔底,开启注浆泵将已配制好的水泥浆注入孔内,直至孔内的泥浆水全部被排出钻孔,且有纯净的水泥浆返流出孔口后关闭注浆泵,再向钢管内灌注干净石子;然后在钢管管口处安装上专用的止浆塞,再开启注浆泵进行压力灌浆,施工时应根据现场土层的渗透性、水泥浆的稠度、水泥浆的注入量等情况控制注浆压力。2、冠梁施工钢管桩桩顶冠梁为214b槽钢,槽钢与钢管桩焊接;两排冠梁之间,每隔60cm以2B20钢筋(上下分布)焊接连接,增加其稳定性。3、加固锚杆3.1加固锚杆的设计要求(1)锚杆孔直径130mm。(2)锚杆采用一根HRB400级20钢筋,第
15、一排长度14米,自由段5米,锚固段9米,第二排长度11米,自由段4米,锚固段7米,第三排长度9米,自由段4米,锚固段5米。(3)锚杆上下排垂直间距1.8m,水平间距2m。(4)锚杆倾角为第一排为20;第二、三排均为25。锚杆锚固体采用水泥砂浆,强度等级M30。3.2锚杆施工流程搭设脚手架确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆安装槽钢锚头锁定3.3锚杆施工工艺(1)施工顺序第1层土方开挖修整第1层喷锚网施工及第2层锚杆施工第2层土方开挖修整第2层喷锚网施工及第3层锚杆施工第n层土方开挖修整第n层喷锚网施工砌筑排水沟、安装坡面排水措施施工完毕(2)钻孔方法锚杆钻孔方法为潜钻成孔法,此法是采用
16、风动冲击式潜孔冲击器成孔。潜孔冲击器长度约1米,直径180mm,由压缩空气驱动,内部装有配气阀、气缸和活塞等机构。它是利用活塞往复运动作定向冲击,使潜孔冲击器挤压土层向前钻进。钻孔时配备一台钻机,将钻杆连接在冲击器尾部,待达到预定深度后,由钻杆沿钻机导向后退将冲击器带出钻孔。导向架可控制成孔器成孔的角度。 填土区锚杆应采用干钻法,严禁水钻。干钻法施工困难时采用自进式锚杆施工。(3)锚杆制作安放锚杆使用1C20钢筋制作,钢筋间采用搭接焊。锚杆每隔2米焊制6.5钢筋的定位架。锚杆自由段部分的钢筋要做好防腐和隔离处理。对于临时性锚杆的防腐处理可参照建筑边坡工程技术规范7.4.6条2、3款:“预应力锚
17、杆的自由段,可采用除锈后刷沥青防锈漆或加套管处理”、“外锚头可采用外涂防腐材料或外包混凝土处理”。安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为20cm,杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌,应重新透孔清孔,直至能顺利送入锚杆为止。(4)压力灌浆压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。施工时,应将相关数据记录下来,以备将来查用。灌浆的作用是:形成锚杆段,将锚杆锚固在土层中;防止钢拉杆腐蚀;充填土层中的孔隙和裂隙。1)注浆采用M30水泥砂浆。必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。2)浆
18、液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。3)采用二次灌浆工艺,一次灌浆压力0.5Mpa,二次灌浆压力2.0Mpa。4)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。(4)锚杆桨体强度达到70%后,方可进行锚杆预应力张拉。锚头张拉至设计预应力的1.1倍,保持15分钟,然后卸荷至0,再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。十、工程监测和试验(一)工程试验1、预应力锚杆的检测试验1.1锚杆锚定前要求试拔,试拔数量为锚杆总数的5,且均不得少于3根,且要求均匀分布。1.2试拔试验应分级加荷,试拔注浆体的龄期在7天以上,试拔锚杆的最大拉力为锚杆的轴向设计拉力,且该拉力的1/10逐级
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