兴盐河大桥上部结构施工方案(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第二章 预制箱梁施工方案一、施工准备场地设置、硬化及龙门吊机轨道设置与龙门吊机的安装 1、钢筋加工场地设置在预制场南侧，在原地面整平进行压实20cm碎石进行硬化。 2、预制梁场设置与硬化(1)预制梁场设置于北桥头让出高填方段的路基上。预制前将路基处理至96区第二层或第三层。(2)对于预制梁底座两端处的基础应做特殊处理：采取扩大、深挖槽后浇注砼的加固方式，以防箱梁张拉起拱后，箱梁重量均作用到底座两端而损坏底座。 3、龙门吊机行走轨道设置及龙门吊机的按装。 放出龙门吊机轨道线，在其上铺 2030cm轨道道碴，道碴处排枕木，枕木间距50cm，单根枕木长25cm。龙门吊机基础

2、两侧设置排水沟，保证雨水不侵害龙门吊机轨道基础。各方木的顶标高偏差要控制在2cm以内。龙门吊机轨道设置在整个场地两侧，以便于预制梁的施工与运输。龙门吊机在梁场组拼好后用两台25t吊机整体起吊。龙门吊机采用贝雷片组拼而成，下设自行系统。二、模板 1、底模：使用14槽钢做顶边(其槽口向外放置)、12钢筋做拉筋，顶铺钢筋网，内灌C50砼形成底模，并在砼达到设计强度85以后，对其表面进行磨光处理。在底模制作时，其顶面预拱度按14槽钢调整，14槽钢在按设计预拱度调好标高后焊在硬化梁场时预埋在底座位置处的16钢筋上，且在底模砼施工过程中随时拉杆预留孔，底模端部3m范围内每隔50cm预留一个对拉杆预留孔。梁

3、场共设16个底模，其中7个是钢筋制作场地。 2、侧模、端模：采用厂制定型钢模，钢模加工时截面尺寸长度和组拼后总长度要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，平面要打光磨平。每节钢模连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确。侧模连接采用企口缝，保证浇注砼时不漏浆。侧模底角处预留对拉杆孔，两侧模位置要对齐。整个梁场计划制作侧模板、端模板各4套。 3、侧模板的安装 支立侧模板前，在50槽钢内放置一直径为55mm的橡胶管，侧模对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，橡胶管受止后起到防止漏浆的作用。

4、其余各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。侧模采用龙门吊机配合进行组拼安装，模板的安装与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应等到钢筋安装完毕后安设。模板安装的精度要高于预制梁精度要求。模板安装完成需通过验收合格后方可进入下一道工序施工。为了方便拆模及防止拆模时引起砼粘模，模板在使用前要涂刷脱模剂。 4、内膜：依图纸设计尺寸制作组合钢模，为了便于拆模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角做成锐角或钝角形式。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时砼滑落到底板。内模组拼时，板与板之间缝隙夹海绵条或胶带纸。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。 5、模板与预留孔道塑料管的拆除 非承重侧模板在砼

5、强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般情况下砼强度达到2.5Mpa以上时拆除侧模板。内模和预留孔道内塑料管应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时拆除，拆除时间通过试验确定，以砼强度达到0408Mpa时为宜。承重模板应在砼强度达到能承受自身和其他外部荷载时拆除。三、钢筋、波纹管钢筋：钢筋采用在钢筋场地统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式。顶板、腹板钢筋采用加工场加工成网片的方式，采用龙门吊机进行吊装；钢筋安装前在底座上用墨线弹出主筋及箍筋的位置以保证钢筋位置的准确。l、 钢筋加工 原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规

6、格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂且设标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材料钢筋及时抽取试验做力学性能试验，试验合格后使用。2、 钢筋下料 钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。II级钢筋采用钢筋切割机下料。I级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。3、 钢筋的焊接 a、主筋的焊接主筋焊接采用搭接电弧焊接头。钢筋焊接施工前，清除焊接部位钢筋表面的锈斑、油污、杂物等：当钢筋端部有弯折、扭曲时将具矫直或消除。搭接焊时，采用两点定位焊固定。主筋搭接焊接头采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d；钢筋焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7d，高度不小于主筋

7、直径的03d； b、现场焊接采用交、直流电焊机，II级钢筋采用J506型电焊条，电焊条要防止受潮变质。C、钢筋焊接的质量检查与验收外观检查应符合下列要求：（1） 焊缝表面应平整，不得有较大凹陷和焊瘤。（2） 在焊接接头区域不得有裂纹。（3） 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小应满足规范要求。波纹管l、预应力孔道采用钢制波纹成孔，扁波纹管采用0.35mm厚铁皮卷制，采用卷制机现场卷制，随卷随用，以防因潮湿生锈而造成浪费。波纹管卷制成形后，取样进行抗压、防渗试验，合格后使用。波纹管分段下料，使用套管接长，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。2、波纹管“#”字型钢筋定位，直线段每08m设置

8、道，曲线段每05m设置一道。穿入波纹管后，并在波纹管内采用两端对穿入比波纹管内径小5mm的塑料管，防止浇注砼时局部漏浆、波纹管变形或有异物掉入波纹管内。砼浇注完成后，在砼强度达到0.40.8Mpa时将塑料管抽出。四、预埋件 护栏、伸缩缝预埋钢筋、锚垫板等预埋件使用钢筋点焊固定的泄水孔按设计位置准确预留。五、砼施工采用拌和站统一拌制，砼运输采用砼泵车运至现场。l、砼浇注，预制梁浇注前，按照规范和施工图纸要求按工序进行检查。质检员、技术员重点检查以下几项：检查模板支撑，模板接缝拼接是否漏浆，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔位置的准确性，模内有无杂物，检查振捣人员分工定位情况。并经自检合格报请

9、驻地监理工程师签认后浇注。砼的浇筑采用梁场龙门吊机削吊斗运输并投料。采取连续浇筑法，浇注顺序按底板、腹板、顶板水下分成浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展到另一端。在将近另一端时。为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距改端4m一5m处合拢。砼采用分层下料、振捣，每层砼厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以下时）。2、振捣人员必须经培训后上岗，要定人、定位、定责任、分工明确，尤其是钢筋及波纹管密布的梁端指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。砼振捣采用插入振捣厚度以30cm为宜，要等距

10、离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过30cm，振捣砼表面不再有气泡冒出或砼面不再下沉为止，抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙。砼浇筑过程中不得任意中断。砼顶面初凝前采用镘刀进行多次磨平收光以消除裂纹，并在最后进行表面拉毛以利于与铺装层砼的连接。3、砼养护预制梁顶板砼浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等砼初凝后晒水自然养护，保持土工布湿润。夏季应每隔0.51.0小时对外、内模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见表：预制梁砼洒水时间养护表3环境相对湿度 90 洒水天数 14 7 可不洒水梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护

11、。六、预应力施工 砼到达设计强度的90时，即时张拉梁体正弯矩束，张拉时采用YCWl50型千斤顶，配ZB4-500型高压油泵。一 )钢绞线施工钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装l、下料钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。2、编束按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分跟，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用l820#铁丝将具绑扎牢固，绑扎间距为l1.5m，编扎成束的钢绞线做到顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束

12、，将穿入端用胶纸加以包裹。 3、锚具安装 张拉端锚垫板安装叫定位孔螺栓要拧紧，使其牢同地安装在模板上，锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚板上的注浆孔用棉纱塞紧，锚垫板与模板间夹海绵条喇叭口与波纹管相接处，用胶布缠裹紧密，以防砼浇注时漏浆堵孔。4、穿束钢绞线在穿束前，应检查外表是否确刻痕、烧伤等情况，如有应更换后才能穿束。二)钢绞线的张拉工艺 钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行，钢束张拉程序如下：l、检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度90以上，可进行张拉。2、向孔内压风，清除孔内杂物。3、清除锚垫板上的砼，修正孔口，用石笔汇出锚圈安放位置。4、钢绞线对号穿束。5、

13、张拉时采取双控即以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长值与理论伸长值比较，误差应在6以内，如实际伸长值与理论伸长值误差超过6应停止张拉。查明原因，再进行张拉。测得的伸长值与理论伸长值偏差允许6，如超出允许偏差，查明原因并采取措施加以调整后方可继续。(2)张拉程序张拉程序：0初应力103k(持荷2分钟锚固)所有钢束均采用双向张拉，张拉顺序：对于肋板钢束：先中层束下层束上层束。同类型束左右两侧对称张拉6、张拉作业时，应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时使用。7、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，采用两端同时对称

14、张拉。8、同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，确保油压上升速度相等，并密切注视滑丝断丝情况，做好记录。9、张拉过程中，均需认真填写有关张拉记录以备查核。张拉操作程序见附图9七、压浆一)、压浆设备水泥浆强度大于40Mpa，稠度控制在1418s之间。采用UB3型灰浆泵HJ20型灰浆拌合机。贮浆桶自制，并备有低速搅拌设备。二)、作业程序1、完毕后，应立即将锚塞周围预应力间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在水泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。2、使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前用高压力冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。 3、贮浆桶应低速搅拌

15、，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆采用机械拌和，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。4、顺序先压下面孔道，后压上面孔道，并将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得以后压浆通畅无阻。5、浆泵输浆压力最大压力宜保持在0.50.7Mpa，当采用一次压浆时，最大压力宜为1.0 Mpa，。 6、压浆时压浆泵内不得有出现无浆现象，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。 7、孔流出的水泥浆与入浆孔进入的水泥稠度相同时，关闭出浆管嘴，保持压力2分钟，然后关闭入浆嘴

16、。压浆完毕停置一定时间后才能拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后使用木塞将出、入浆口塞紧。 8、孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道疏通，重新压浆。 9、压浆工作必须在梁体砼的温度在40小时内不低于5的情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25，夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。 10、张拉完毕后，应及时压浆，以不超过24小时为宜，最迟不超过3天，以免预应力筋锈蚀或松弛。附图10后张法预制箱梁施工工艺框图八、移梁、架粱、存放 1、移梁、架梁采用边预制边移

17、、架梁。架梁采用双导梁架桥机架梁。在预制场范围内合理位置内设置能够存1020片梁的场地。在预制场采用龙门吊机将粱体吊装到栽重量为100T的拖梁平车上，运输梁体至桥位处。（附图11箱梁架设施工工艺框图) 2、临时支座采用砂箱制成，砂箱采用无缝钢管。 3、双导梁架桥机架梁时首先由吊车把箱梁提放在已架完的梁体上，然后通过其上面的轨道平车进一步把箱梁纵移到架桥机的尾部，箱梁到位后，使用拼装式双导梁架梁机架设箱梁。架梁机在第2#墩组装，采用顶推法前移，架桥机前端支于2#墩上，以加强整个架桥机的稳定性，箱梁就位时应按事先放好的设计线严格控制，并保证顶板预留孔道纵向相对应。 4、预制梁压浆后待水泥浆强度达到

18、设计强度的85后利用两台龙门吊机进行架梁。双导梁架桥机架梁时首先由龙门吊机把箱梁提放在已架完的梁体上，然后通过其上面的轨道平车进一步把箱梁纵移到架桥机的尾部，龙门吊机采用贝雷片组拼而成，下设自行系统。箱梁到位后，使用拼装式双导梁架桥机架设箱梁，该架桥机最大的架设能力为150t，具有安全迅速的特点，架桥机在第一跨组装，采用顶推法前移，架桥机前端支于设备器材制成的支架上，以加强整个架桥机的稳定性，箱梁就位时应按事先放好的设计线严格控制，并保证顶板预留孔道纵向对应。九、体系转换 1、架完梁后，临时支座与永久支座间用1.7cm厚竹胶板作为墩顶端横梁现浇砼施工的底模，竹胶板底用木制楔块作为横梁底模支撑，

19、避免模板拆不出来。 2、底模铺好后，连接梁头纵向预留钢筋，绑扎横向钢筋，连接并固定顶板扁波纹管。然后支立横梁处模板，在夜间温度最低时浇注横隔梁砼。 3、待横梁砼达到设计强度90后对负弯矩束进行张拉、压浆作业，张拉采用YCD-240型千斤顶，配ZB4500型高压油泵，其施工方法与箱梁正弯矩束相同。 4、横梁施工完成后，采用悬吊模板法浇注梁与梁之间的湿接缝，待湿接缝砼达到设计强度的85以上时，按设计要求解除临时支座，拆除墩顶连续段底模，完成从简支到连续的体系转换。桥面施工方案一、施工准备l、桥面调平层施工准备桥面调平层砼施工前清除其表面杂物，箱梁顶面局部标高超出设计部分，采用风镐将其高出部分凿除，

20、保证钢筋网片安装后其保护层厚度。2、待路基填土达到设计标高后，进行桥头搭板施工，桥头搭板基坑采用风镐进行开挖，基坑开挖后不宜暴露时间过长，为防止雨水浸泡，雨前应将未浇筑砼的基坑进行覆盖。基坑开挖完成后，采用打夯机对基底进行夯实，确保基底土密实。3、备齐施工各种原材料及机械易损件二、钢筋制作与安装施工方案墙式护栏、护栏座及桥头搭板钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎或按设计要求进行焊接成形；桥面板调平层钢筋网片采用厂制钢筋网片，厂制钢筋网片单片尺寸根据桥面宽度确定，以尽量减少施工中钢筋网片接头为原则，定制网片时考虑施工搭接长度。三、钢筋加工与安装具体要求与预制箱梁部分要求1、钢筋网片 钢筋网

21、片进场时检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材料及时抽取试件做力学能试验，试验合格后使用。2、桥面调平层钢筋网片安装钢筋网片安装前，测量放出桥面钢筋网片安装的设计标高，为防止钢筋网片下沉，采用砼保护层垫块将钢筋网片垫起，为防止钢筋网片上浮，将钢筋网片电焊或绑扎到事先在梁内预埋的钢筋或8#扎丝上，安装钢筋网片时网片间的搭接长度要满足设计要求。在钢筋网片运输过程中网片底部采用方木垫平，人工安装钢筋网片过程中要防止钢筋网片变形。钢筋制作与安装允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平钢筋0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度5钢筋网片网眼的尺寸

22、10网眼的对角线差10四、模板制作与安装施工工艺方案（一）墙式护栏、护栏座及桥头搭板模板的制作墙式护栏、护栏座采用厂制定型钢模，钢模加工时截面尺寸与长度(分节长度和组拼后总长度)要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，并要打光磨平。每节钢模连接螺栓孔的配合要准确，并在模板连接处设置销，在组装模板时，穿入定位销定位。螺栓进行连接，相对位置要准确。侧模连接采用企口缝，保证浇注砼时不漏浆。墙式护栏、护栏座模板各做100米。为便于支立模板，墙式护栏、护栏座模板高度较设计尺寸小lcm(二)模板的安装

23、 1、墙式护栏、护栏座模板安装支立模板前，按设计标高在支立模板处采用砂浆抹一条宽5cm砂浆带，同时为防止胀模，采用冲击钻在调平层钻眼安装钢筋作为模板的支撑点。为防止模板底角处漏浆，立模后采用水泥砂浆对模板底角与砂浆带之间的间隙进行封堵，待砂浆凝固后浇筑砼。模板接缝处使用海绵橡胶条塞紧以防漏浆。 墙式护栏、护栏座模板安装前对模板逐块进行编号，按编号顺序采用自制吊具配合进行组拼安装。模板安装的精度要高于砼构件精度。模板安装完成需通过验收合格后进入下道工序施工。 2、为了便于拆模及防止拆模时引起砼粘膜，模板在安装前要除污并涂刷脱模剂，脱模剂采用优质液压油，脱模剂要涂刷均匀。(三)模板的拆除 墙式护栏

24、、护栏座模板均为非承重侧模板，在其砼强度能保征其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般情况下砼强度达到2.5Mpa以上时可拆除侧模板。 (附图12墙式护栏、护栏座施工工艺流程图) 全桥桥面及附属构造物采用泵送砼，水泥采用灌装水泥。施工中严格按试验配合比上料，拌和时间为不小于1.5分钟，确保砼拌和均匀。在砼拌和过程中，注意砼拌和时间与砼浇筑速度，随时检查校正砼的坍落度，确保砼的搅拌出来的砼质量。 砼搅拌完成后，在搅拌地点和浇注地点分别取样检测砼的坍落度，确保砼的和易性。桥面砼施工顺序为15跨。砼的运输时以迅速、不间断为原则。砼采用罐车运输至现场，砼输送泵输送到作业面。 在桥面横向两端各设置宽0

25、.51.0m砼调平层基准带，其作为调平层砼施工振动梁走行轨道，浇筑调平层砼时采用自制振动梁对调平层砼进行振捣及整平，人工配合进行收光及拉毛。(一)桥面调平层砼浇注 1、桥面调平层砼浇筑前必须将钢筋砼墙式扩栏及刚波形护栏座的钢筋安装完成。 2、浇筑调平层砼前铺设好钢筋网片，在靠近内侧护栏座和外侧砼墙式护栏处现浇筑各宽为0.5m1.0m砼调平层基准带作为调平层砼振动梁走行轨道。砼调平层基准带标高严格按桥面调平层设计标高进行控制，以便浇筑调平层砼时控制整体调平层砼标高。调平层基准带内侧模板采用角钢制作，在角钢的一个边上按钢筋网络间距锯成槽口，模板安装时将各槽口向下对准网片筋，为防止角钢上浮或下沉将角

26、钢制作的模板固定在梁体上；外侧模板钢板制作，安装时将其固定在护栏钢筋上。内侧角钢模板的安装时每2m为一个高程控制点，精调模板标高。 3、调平层基准带砼浇筑：待模板安装完成检查合格后，进行调平层基准带砼浇筑，调平层基准带砼浇筑方法与调平层砼浇筑方法相同。其砼振捣采用平板式振捣器进行振捣，收光、拉毛方式与浇筑调平层砼方式相同。 4、砼振动梁制作：砼振动梁采用槽钢、角钢按桁架结构焊接成形，桁架梁上设置两台附着式振动器，制作桁架梁时设置预拱度，保证振动梁与砼的接触面在振捣时呈一条直线，施工时定期检查振动梁的预拱度，防止振动梁变形导致桥面调平层标高的偏差。砼振动梁横向宽度设计为12.5m，分别用左右幅。

27、 5、调平层砼浇筑 全桥单幅进行一次性浇筑。调平层砼浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查。浇筑桥面调平层砼前使桥面板粗糙，清洗干净。砼浇筑前重点检查钢筋网片搭接长度、钢筋网片保护层厚度、预留孔洞位置、桥面上有无杂物、检查振捣、收光、拉毛人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认浇注。 调平层砼采用输送泵将砼运送到施工现场，人工拖动输送胶管头进行摊铺；砼采用人工进行摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧粑，防止砼拌和物发生离析；摊铺厚度要考虑振实预留高度。 6、调平层砼振捣捣固人员必须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做

28、好操作要求及交底工作。砼振捣以平板式振捣器为主，插入式振捣器为辅，后者主要振捣墙式护栏、护栏座范围内砼。调平层砼浇筑过程中，先采用平板振捣器对砼进行振捣，事先制作的砖调平层基准带作为砼振动梁的走行轨道，随后采用砖调平层振动梁对调平层砼进行振捣，并达到进一步整平，在调平带上拖动振动梁往返34次。振动梁振动过程中，砼面低于设计设计标高处采用人工填补原浆砼进行找平；砼振捣完成后采用钢管制作的滚筒对调平层砼表面进行提浆并进一步精平，滚筒提浆时以砼调平层基准带作为滚筒的走行轨道，提浆时滚筒来回在轨道上滚动，直到砼表面出浆为止。7、调平层砼的收光、拉毛桥面调平层砼初凝前采用镘刀进行多次收光，收光时操作人员

29、站在工作平台上，工作平台两端支立在砼调平层基准带上，收光操作人员一边整平收光一边采用3m直尺进行检查，发现调平层砼表面平整度局部超标及时进行调整，高出位置采用馒刀反复提浆，将多余的砼清掉，使砼顶面到达设计标高；低于设计标高位置采用原浆进行填补，严禁使用素浆进行填补。待调平层砼收光后对砼表面进行拉毛，拉毛方向为横向桥，拉毛深在12mm以内，防止过深亦不要过浅，拉毛方向一致。(二)墙式护栏、护栏座砼墙式扩栏、护栏座及桥头搭板砼采用砼输送泵直接泵送入模。墙式护栏砼采用斜向分层浇筑，斜向分层厚度控制在每层30cm，振捣等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过40cm；内侧护栏座砼厚度为0.2

30、2m，砼采用一次摊铺，插入式振捣棒进行振捣。砼振捣到其表面不再有气泡冒出或砼面不下沉为止，抽出振动棒时要缓慢些，不得留有孔隙。墙式护栏、护栏座及桥头搭板顶面初凝前采用镘刀进行多次收光以消除裂纹，同时桥头搭板砼表面进行横向拉毛处理，拉毛深在12mm以内，防止过深亦不要过浅，拉毛方向一致。 （三）、砼养护桥面调平层砼、墙式护栏、护栏座、砼养护桥面调平层砼浇筑尽量避开雨前浇筑，其他要求与预制箱梁要求一致。（附图13 桥面调平层砼施工工艺流程图）五、桥面防水层本桥前面防水采用FYT-I型三涂涂膜防水层，涂防水层前将桥面调平层砼表面清扫干净，保证调平层砼表面干燥，严禁雨天或阴天进行涂防水层。涂防水层要均

31、匀，逐遍涂，待一遍涂完表面干燥后进行下一遍涂设，防水层未干前人员不得进行踏踩。六、伸缩缝安装本桥桥梁上部结构在桥台处设置伸缩缝，其型号为D-120型，技术条件要求符合JT/T-327规定。伸缩缝安装时应注意下列事项：1、伸缩缝安装温度宜控制在1525之间：2、安装时，伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。缩缝安装允许偏差见下表。缩缝安装允许偏差 表5项目允许偏差缝宽符合设计要求与桥面标高（mm）2纵坡0.2%横向平整度用3m直尺，不大于3mm图9 后张法预应力张拉操作工艺框图钢绞线下料、编束穿束清理修正管口检查砼强度安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初拉力（初应力）量测引伸0张拉至设计吨位（持荷2分钟）量测引申量1锚固卸千斤顶量测引伸量2专心-专注-专业