品质全面管理制度(共10页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上品质管理制度1. 前言我司的质量方针是提高质量,按期交货,降低成本。公司今年的质量目标是成品合格率98%。年度重要投诉不超过两起。品质提高的指导思路是生产协助品管提高生产质量?还是品管协助生产提高生产质量?显然最高主管对品质重视的决心与承诺是提高品质最重要的关键。要提升品质必须付出代价,不提升品质代价可能更好。2. 总则为保障公司产品生产质量稳定性,提高公司的产品质量的竞争性以及因为质量的保障交期达成率能更高,市场竞争性更强,客户更优质,所带来的效益更好。促使全员参与公司的质量管理,明确各部门的品质要求,品质责任,稳步提升公司的产品质量,部门之间的服务质量及公司整体的
2、服务质量,特制定该制度。 本制度适用于公司各个部门。(含人力行政部,研发技术部,生管办,销售部,采购部,生产部门等)3人力行政部门与品管部3.1新员工入职,每月第二周的周五晚上开展新进员工质量培训,强化品质意识,熟悉公司的品质标准以及流程制度。并在周六当天验收学习成果。不合格者下周再进行考试。直到合格为止。考试成绩记录绩效考核中。3.2人力行政部门需对生产车间5S情况进行监督,如不准带食品,饮料进入车间,生产时需按规范带帽子,使用文明用语,不准乱扔(地上必须有干净的垫布),乱踩袋子等。巡检当日发现一次违规的可以指正并要求处理并上报组长知悉,如该员工未处理或再犯的,组长需报人力行政部门给予警告一
3、等处理。如组长当日未处理的,给予组长一等警告。巡检发现类似事件未去处理的,给予巡检一等警告一次。并要求行政部门每日至少一次对生产车间进行巡检。行政部门发现未按规定的车间行为,二天内必须做出警告处理。行政部门未做到位的,给予行政主管一等警告一次(按日)。4.研发技术部与品管部 4.1研发技术部属于公司生产相关信息,品质要求的输出部门,所传达信息,用词需准确,及时,完整,规范化,标准化。研发技术部现提供的大货信息会有样袋,工程图,生产通知单,工艺流程表,以及样品标志卡,还有销售提供的标志卡。其中样品标志卡信息包括:成品编码,生产单号,尺寸,主材料,辅料,上下板,样品是否改动,打样单号或翻单号,及审
4、核签字。4.1.1样袋:样袋的提供要正确无误,样袋分工艺样和确认样两种。确认样必须要求所有工艺,材料,印刷,规格等所有信息全部一致。工艺样必须保证所有工艺做法,尺寸,规格一致。其中布料克种,颜色,印刷,提手颜色等物理性质可以不一致,但必须在工艺样中样品标志卡中准确标明所有更改的内容。4.1.2工程图,所有大货单必须附工程图,工程图含具体的工艺做法,唯一的尺寸,辅料信息,印刷内容,印刷颜色,印刷位置(其中印刷位置必须标明上下左右的位置)等,且印刷必须附一比一的图稿。(注:翻单的,打样的有印刷的也必须附图稿),且需核对菲林的正确性否。4.1.3生产通知单:生产通知单的信息必须准确无误,尤其是旧菲林
5、和新菲林的标注。4.1.4工艺流程表所表示的内容要全面准确。(谁去核对样袋的信息,由谁去用什么方式去汇总所有的信息)以上几款信息必须准确无误,生产指示必须明确,如有不统一的信息,不明确的,未按照要求去做的,每发现一次扣除绩效5分(造成损失按异状单另算)。4.1.5因为信息不统一的如果大货按照不统一信息的去做。给予信息不统一制作者二等警告一次,品管一等警告一次(严重的给予二等警告一次)4.1.6因为信息不统一,无法确定首件样的情况,品检可以要求暂停大货生产并在一小时内通知生产主管及品管部主管处理。如因此造成的交期延误,由信息不统一部门承担。4.17标准问题不确定的情况,以研发部确定为准。4.1.
6、8所有审核及业务确定的信息错误相关确定领导必须承担连带责任。审核主管情节轻微的给予口头警告一次(一个月内不得超过十次),情节严重的给予一等警告一次。4.1.7样品质量保证。1)样品制造过程中,品管部对其进行首件样的确定。和至少一次的巡检。2)如样品打样信息不明确的,未按照要求去做的,每发现一次扣除绩效5分,3)如因为打样信息提供不统一造成的首件样打样的错误,给予巡检扣除绩效5分,给予信息错误的人员扣除绩效10分。4)如信息统一而造成的首件确定错误给予巡检扣除绩效10分。如生产合格数达不到研发部要求,给予打样师傅扣绩效10分,合格数在该单要求80%以下的给予巡检扣绩效5分。5)品管在打样结束1小
7、时之内判断是否合格。不合格的打样,品管在该1小时之内告之生产部门与研发部协调处理。并开具品质异常表。如遇到特殊打样技术问题造成的合格数未达标,由研发部门,生产部协商处理。正常情况合格数不够的且不能按期按质送交给研发部的给予打样部门当事人扣除绩效果20分,组长10分。如品管部未能按照要求开具异常单的,给予巡检绩效扣除10分。6)研发部在制作样品的时候应该对大货生产可能遇到的问题提出注意事项,提前跟生产做好该样品,如果大货生产可能遇到的技术难点的预防措施准确提出(生产与品管理部门确定)。5. 采购部与品管部5.1采购来料如未给品管部准确信息的,给予当事人绩效扣除5分,造成损失的按照异状单另计。5.
8、2日本单特殊辅料进行表面效果全检。生产通知单是需标明是否是日本单,如信息传递不准确,品管不进行全检,因此产生的质量不良由相关部门负责。全检费用只处理一次,如第二次补货按照每小时7.5元小时全检补贴。费用由采购部负责承担。5.3非日本单不涉及功能的原辅料,按AQL允收标准进行抽检,资材部要求供应商提供备品(约1%),不合格数超过AQL允收标准标准进行退货处理,未超过标准由生产部门领料,在生产过程发现不良品挑出、收集,如果发现不良品严重超过允收标准则通知采购员按不良比率补齐良品;若生产完成后成品不足,则将不良品清点数量退回仓库,由品检确定退货合理,生产然后通知采购员按退货数量按时补足。补数费用由供
9、应商承担。最终不良超过公司标准的以上给予来料检验及采购扣除绩效10分。(公司来料不良允收按2%计算)5.4来料整批出现错误的或超出公司标准的,给予采购当事人绩效扣除10分,供应商罚款50元每次。如品管检验不到位,并判合格的,整批出现错误的给予品管绩效扣除10分。5.5涉及功能的原辅料:如四合扣至少需试打10套(一个扣子需试合十次,10套共计100次)鸡眼需试打10套。(数量按照每包平均挑选)需要97%合格。并把试打的留底作为验货质量的凭据,。其中合格率不低于90%可以特采使用。按照此类验货如发现来料质量不良,由采购部承担全部责任。生产部门协调处理。6.制布厂与品管部6.1 A级布料做日本单(按
10、照裁片不良率0.5%),B级布料做欧美单(按照裁片不良率1%),C级布料做欧美单的包边提手布。6.2 布料存在轻微色差的配套生产,存在严重色差的需开具异状单或退货处理。布料存在表面不良的,非日本单按AQL4.0允收进行抽检,裁片数不良超过2%的。开具异常单并要求处理。日本单不合格数超过0.5%且低于3%的要求做全检,全检费用由制品厂支付每片0.005元或由制品厂安排人员全检并给予当班巡检及班长扣除绩效10分。日本单不合格率高与3%以上的给予当班品检及班长扣除绩效10分,给予部门主管一等警告一次。6.3当班出现批量性品质不良(色差,起泡,起毛,规格,严重起拱),给予当班所有成员扣除当班所有成员绩
11、效考核30分。并给予部门主管二等警告一次。6.4布料严重起拱现象的,造成裁片10%以上不合格需要修整的需要开具异状单,造成的费用由制品厂和裁剪印刷部自行协商解决。7.裁剪印刷部与品管部7.1裁剪组与品管部7.1.1裁剪组如发现批量性错误(包括布料色差,裁切规格,记号点偏差,提手宽度不合格等),取消该计件工资并责令无偿重新制作。所损耗的布料按价赔偿。给予当班品检扣除绩效考核20分。部门主管一等警告一次,因上道未做好的同样给上道当事人扣除绩效考核20分,上道主管一等警告一次。7.1.2裁剪当班出现部分品质不良(包括布料色差,裁切规格,记号点偏差,提手宽度不合格等)(按损耗比例)5万以下不得超过0.
12、4%,5万以下不得超过0.3%。否则给予当班品检扣除绩效考核5-10分。给予当班组长一等警告一次。并按照抽检比例罚款裁剪组员工各项费用。7.1.3裁剪组未在品管确定情况下,自行裁剪所造成的损失自行承担。并给予当事人二等警告一次,组长一等警告一次。7.2丝印组与品管部7.2.1当班因为首件样做错(色差,位置,文字内容错误,丢字等)而出现批量性错误给予当班品检二等警告一次。如因为生产指示不明确造成的首件样错误,同样给予生产指示错误的当事人二等警告一次。后续由丝印组处理。部门主管均承担一等警告一次。7.2.2当班出现批量性印刷错误比例在5%以上(色差,位置,糊字,文字内容错误,透底,丢字,附着力不强
13、,图案缺陷等并因生产过程造成的)取消该计件工资并责令无偿重新制作。所损耗的布料按价赔偿。给予当班品检一等警告一次严重的给予二等警告一次。后续由丝印组理。7.2.2留入下道工序的丝印整单不良在1%内不处罚品检,费用10%由生产部门负责。比例2%处罚品检10%,丝印承担20%,比例3%处罚品检20%,丝印承担40%,印刷颜色每增加一色比例增加0.3%的不良。后续由丝印组处理。7.3凹印组与品管部7.3.1凹印当班出现批量性操作错误(如整卷错误,整单批量不良占5%以上)给予当班机长一等警告一次,给予助手一等警告一次。如2卷错误或因为品检监督不到位的原因附品检一等警告一次。,费用由裁剪印刷部承担,后续
14、由裁剪印刷部处理。7.3.2批量性不良占整单的10%以上给予当班机长二等警告一次,当班品检一等警告,助手,印刷部主管一等警告。7.3.3凹印不良特采后超过1%的给予机长扣绩效10分,助手扣绩效5分,巡检扣绩效2分。后续由印刷部承担费用及处理。7.3.3因首件样未做好凹印存在很大色差给予机长和品检一等警告一次。(严重的情况下可警告二等处理,严重情况下对裁剪印刷部主管一等警告,品管部主管一等警告),因制作上存在的问题,品检通过专业的学习可以判断但未判断出来(如各种点位,凹印尺寸等),造成批量性错误的,给予制作者二等警告一次(严重的记小过处理),品检记一等警告一次(严重的记二等警告一次),给予研发主
15、管一等警告(严重的二等警告),品管主管口头警告一次(严重的一等警告),费用由研发技术部门承担,后续有裁剪印刷部处理。7.4淋膜组与品管部7.4.1当班品检需对淋膜的布料克重,宽度,颜色进行确定,如发现布料未有任何合格卡信息给予仓库物料员扣绩效5分。并要求做退货处理。如有合格卡且合格卡上的信息与布料本身不符合给予制布厂当班品检一等警告一次。如合格卡上信息与生产通知单上信息不统一给予仓库物料员扣绩效5分,信息未确定情况下淋膜不得淋否则给予一等警告一次。7.4.2淋膜质量效果如跟确定样或信息不统一的情况下,应该及时叫停。否则给予当班组长及巡检一等警告一次。情节严重的给予当班组长及品检扣20分绩效。7
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