工艺流程用往复活塞压缩机数据表资料(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上新疆超源化工有限公司30万吨/年工业白油、100万吨/年道路沥青项目20万吨/年润滑油加氢装置循环氢压缩机组（2-C-0101A/B）数据表1406/DS-2013（A）无锡压缩机股份有限公司2014年3月专心-专注-专业压缩机台数：2驱动电机型式：增安型三相同步压缩机行程：279.4mm压缩机设备编号：2-C-0101 A/B驱动电机型号：TAW1000-16/2150压缩机转速：375r/min压缩机型式：二列一级无油润滑驱动机转速：375r/min压缩机制造厂：型号：DW-11.51/( 169-193)-X驱动机功率：1000kW无锡压缩机股份有限公司买方填写

2、项目 制造厂报价时填写项目 根据需要由制造厂或买方填写单机额定运行工况工况额定初期末期氮气硫化压缩级数11111压缩气体循环氢循环氢循环氢氮气分子量3.343.343.84283.98相对湿度 %进口条件压力(缓冲罐入口) MPa(a)16.99616.99616.9960.89616.996压力(气缸法兰处) MPa(a)16.8116.8116.820.88316.82温度 5050502650Cp/Cv(Ks)1.3861.3861.3791.41.385压缩性系数 Zs1.1081.1081.1120.9991.11出口条件压力(在缓冲罐出口) MPa(a) 19.39618.8961

3、9.2961.618.096压力(气缸法兰处) MPa(a) 19.5819.0819.481.6118.27Cp/Cv(Kd) 1.3861.3861.3791.41.385 绝热温度 6462638258 预期温度 6967688763 压缩性系数 Zd 1.1241.1211.1281.0021.119所流需量重量流量(湿) kg/h Nm3/h 98000制流造量厂和额功定率 重量流量(湿) kg/h入口状态流量(气缸法兰处) m3/hmn3/h (760mmHg,0)5838 功率 kW/级 总的压缩机轴功率 kW672564654157386保 证 点备注：制造厂所需流量为所需额定

4、流量除以0.97；氮气工况的流量为按压缩机能力复算值。编制杨娟校对董秋江审核何清萍会签现场条件环境条件：压缩机位置海拔 438 m ，气压 95.8 kPa（a）室内 有采暖 无采暖环境温度： 最低 -42 最高 48 室外 无遮棚 有遮棚相对湿度 月均最小 %，月均最大 %要求防冻电气区域分类： C 级、 T3 组、 2 区异常条件 尘埃 烟雾 风沙额定操作条件的气体分析（体积百分数%）项目额定工况或变工况额定工况正常初期正常末期氮气备 注分子量空气28.966氧气O232.000氮气N228.016100水蒸气H2O18.0160.070.070.07一氧化碳CO28.010二氧化碳CO2

5、44.010硫化氢H2S34.0760.070.070.06氢气H22.07694.7594.7592.76甲烷CH416.0423.113.114.05乙烷C2H630.0680.730.731.41乙烯C2H428.052丙烷C3H844.0940.750.750.97丙烯C3H642.076异丁烷I-C4H1058.1200.250.250.35正丁烷n-C4H1058.1200.110.110.17异戊烷I-C5H1272.146正戊烷n-C5H1272.146己烷及更重组分0.160.160.16氨气NH317.031氯化氢HCL36.461氯气CL270.914氯化物H2S+NH3

6、计算的分子量3.343.343.8428Cp/Cv(Ks)1.3861.3861.3791.4注：即使是压缩气体中仅有微量水气，也必须在表中列出。满负荷工况的气缸数据 用途额定工况 级数 一级 进口压力（气缸法兰处） MPa(abs)16.81 出口压力（气缸法兰处） MPa(abs)19.58 每级气缸数2 单作用或双作用 (SA/DA)DA 气缸润滑方式无油润滑设计，少油润滑操作 内径 mm218 行程 mm280 转速 r/min375 活塞速度 m/s3.5 气缸套，有/无有 缸套公称厚度 mm16 活塞排量 m3/min 14.35 气缸设计余隙，平均 % 24.8 容积效率，平均

7、%89.9 阀，进口/出口，每气缸具有的数量2/2 阀类型网状阀 阀片升程，进口/出口 活塞杆直径 mm88.9 活塞杆最大允许连续负荷kN（压）390 活塞杆最大允许连续负荷kN（拉）390 计算的活塞杆气体负荷 kN（压）211.2 计算的活塞杆气体负荷 kN（拉）18.06 活塞杆综合负荷 kN（压）310.64 活塞杆综合负荷 kN（拉）100.83 活塞杆反向角（最小在十字头销处）63 往复件重量（活塞，活塞杆，螺母）kg631.7 最高允许工作压力 MPa(g)31.85 最高允许工作温度 150 水压试验压力 MPa(g)28.95 氦气试验压力 MPa(g)21.23 进口法兰

8、，尺寸/压力等级: DN/Class150/1500 密封面RJ出口法兰，尺寸/等级: DN/Class150/1500 密封面RJ在以上给定进口压力下出口安全阀设定值推荐的设定值 MPa（g）20.85活塞杆气体负荷 kN（压）262.81活塞杆气体负荷 kN（拉）24.97活塞杆综合负荷 kN（压）352.97活塞杆综合负荷 kN（拉）124.49活塞杆反向角（最小在十字头销处）75设定的气体压力下压缩机轴功率 kW950 部分负荷运行工况流量控制由： 制造厂的流量控制 买方用旁路 二者用于 部分负荷工况 仅起动 二者使用余隙容积 固定余隙容积 可变余隙容积 手动 手控气动 自动吸气阀卸荷

9、器 指式 塞式 其它 气动卸荷 气动加荷/（故障安全） 流量控制分档用途级数容积流量 %（基于制造厂容积流量）25%50%75%重量流量 kg/hmn/h (760mmHg,0)239274785576556余隙容积/卸荷器操作*进口温度 505050进口压力（气缸法兰处） MPa(a)16.8216.8216.82出口压力（气缸法兰处） MPa(a)19.5819.5819.58出口温度（绝热） 646464出口温度（预计） 696969容积效率 % 24.824.824.8活塞杆气体负荷 kN（压）105.8105.87211.2/105.87活塞杆气体负荷 kN（拉）18.0618.06

10、18.06活塞杆综合负荷 kN（压）219.35219.35310.86/219.35活塞杆综合负荷 kN 拉）101.139101.13101.13活塞杆反向角（最小在十字头销处）11711763/117kW/级总的压缩机轴功率 kW156312487*用下列符号表示操作：HE（盖侧）或CE（轴侧）加S（吸气阀卸荷）或F（固定余隙容积打开）或V（可变余隙容积打开）例：HEF/CES盖侧固定余隙容积打开/轴端吸气阀卸荷备注： 车 间 检 查 和 试 验要求见证要求见证车间检验盘车检查活塞杆径向跳动制造厂标准车间试验拆装检查气缸水压试验润滑油站运行试验气缸氦气试验冷却水站运行试验气缸水套水压试验

11、机械运行试验其它要求声学模拟研究设计方法：管道系统的简化分析 管道的声学模拟研究 管道的声学模拟研究和机械响应研究应考虑全部规定的负荷条件，包括：压缩机并列操作 代换气体 单作用用现有的压缩机和管道系统 研究需见证 结 构 特 点压缩机气缸活塞杆填料函：气缸润滑：无油润滑 少油润滑带不锈钢弹簧的全浮动填料润滑油牌号 合成:强制润滑 少油润滑 无油润滑 烃类: L-DAB150水冷 级 所需l/min注油油泵驱动由压缩机曲轴曲轴带链条油冷 级 所需l/min电动机 其它 水过滤器用 图G-5提供填料自冷却润滑型式 单点单柱塞 其它放空至 火炬 0.1 MPa 大气注油器型号/制造厂氮气气封系统进

12、口压力(减压前) 0.8MPa 放空/缓冲气体密封填料布置（API附录G图G4）加热器 电加热器 蒸汽缓冲气压力: 压力填0.1 Mpa/中间隔室0.05Mpa柱塞总数/备用柱塞数 8/2用于刮油填料的挡油板注油器贮油量供 30 h使用间隔室盘车器短单室 长单室手动 电动 气动短双室 长短双室冷却水系统盖板整体金属 设计压力:0.2MPa(G)基本冷却水系统用于油冷却器水站水冷却器 电机冷却器外侧（气缸侧）间隔室放空至火炬管网除盐水用于压缩机气缸填料内侧（曲轴侧）间隔室放空至厂房外高点中间冷却器 联轴器：水站预加热用冷却器 恒温加热器 蒸汽压缩机和驱动机驱动机和传动装置之间压力循环系统 或传动

13、装置之间外部管路由 买方提供 制造厂提供制造厂:压缩机制造厂内部管路由 制造厂提供型号主/辅助水泵驱动由型式: 刚性联接电动机 汽轮机 其它独立的冷却水站四台压缩机一个水站机身润滑油系统：飞溅 压力（强制） 台 压缩机一个水站主轴承型式 锥形滚柱 滑动轴承冷却水站为管壳式结构加热器要求 电加热器 蒸汽 电 动 机压力油系统：电动机型式 鼠笼感应式 同步式主油泵驱动由 压缩机曲轴 电动机励磁 无电刷 滑环 其它绕线转子感应式辅助油泵驱动由 电动机 其它防爆等级:ExeIIT3启动用手润滑油泵全封闭风冷 全封闭水冷参考API614润滑系统是 否强制通风 开口防滴（雨）独立润滑油站 每台压缩机一个油

14、站防护等级 油站为平台结构电机外壳： IP55 接线盒：IP55润滑油牌号: L-DAB100 油站容量: 90L基本数据油泵型式 (主泵) 齿轮泵；(辅泵)螺杆泵铭牌功率:1000kW 同步转速:375r/min主/辅助油泵型号:KR50(2)95N00/HSNH120-46额定转速: 375 r/min主/辅助油泵流量150/115 l/min；绝缘： F级 温升 B级油冷却器型式 壳管式联轴器 可拆卸管束式型号 制造厂 带旁路和温度控制阀电机侧的联轴器应安装在电动机轴上，由：油冷却器数量 单 双带切换阀电动机制造厂 压缩机制造厂 买方过滤器数量 单 双带切换阀 附 属 设 备： 材 料脉

15、动抑制装置用途 带内件的脉动抑制装置：级数 一级最初进气口和最终排气口 支座气缸 35#中间级 支座气缸套 MTCrMoNi-450无内件的脉动抑制装置：活塞 17-4PH最初进气口和最终排气口 支座活塞环 PTWFE中间级 支承环 PTWFE脉动抑制装置带脱水装置活塞杆 17-4PH(表面喷涂碳化钨)仅最初进气口 全部进气口活塞杆硬度（母材Rc31）HV900脉动抑制装置的缓冲容积阀座 20Cr13压缩级 阀片 PEEK进缓冲容积m3: 0.5升程限制器 20Cr13 出缓冲容积m3: 0.5阀弹簧 17-7PHASTM标准钢印 要 不要活塞杆填料函 20Cr13中间（回流）冷却器活塞杆填料

16、环 PEEK型式/制造厂:管壳式曲轴箱 HT300 曲轴 40CrMnMoTEMA级 C级 R级主轴瓦 10/铝合金 连杆45#ASTM标准钢印 要 不要连杆螺栓 42CrMo可拆管束 要 不要连杆小头衬套 铅青铜合金管 U型弯头 直的十字头销 42CrMo十字头滑道 HT300冷却水走管程 是 不是十字头销衬套 无水侧按API618-2.13的规定设计是不是连杆轴承轴瓦 10/铝合金 十字头ZG270-500冷却面积m2 : 脉动抑制装置壳体/盖 （焊后整体热处理）气液分离器（带疏液器）中间后冷却器壳体/头盖型式/制造厂: 填料漏气气液分离罐： Q245R+20ASTM标准钢印 要 不要备注

17、：级间气液分离器 末级出口气液分离器油漆 用户无特殊要求时按制造厂标准填料漏气气液分离罐 其它ASTM标准钢印 要 不要装运 国内 国外 要求出口包装型式/制造厂:压缩机制造厂室外贮存超过六个月 检 查 和 试 验 质 量 及 外 形 尺 寸材料检验要求: 气缸、气缸套、曲轴、连杆、十字头销、活塞杆、活塞、十字头、气缸盖、配对法兰材质证明等压缩机总质量(不包括主电机和传动装置) 3900kg射线检验用于：压力容器对接焊探伤检查按机身油站质量 1600kg JB4730-94标准执行就地仪表盘 检验和试验最大安装质量：电机含底盘 24000 kg 超声波探伤用于最大维修件质量：定子+转子 129

18、00kg曲轴、连杆、十字头销、活塞杆外形尺寸m L W H压缩机组 11000x9500x6160磁粉检查用于主电机 4875x3485x3220曲轴、连杆、连杆螺钉、十字头销整个压缩机组 活塞杆、高强度连接螺栓冷却水站 水箱液体渗透用于润滑油站 2200x1600x1125机身煤油渗漏就地仪表盘活塞杆抽出距离(起始点为机身中心) 7.5 m 公 用 工 程 条 件 及 消 耗 电AC电压相赫兹HzDC电压功率kW主驱动机100003501000主润滑油泵辅助润滑油泵3803504注油器3803500.55盘车器3803503仪表报警与停车24水泵电机盘车电机电 加 热 器kWV Hz机身油加

19、热器638050冷却水加热器注油器加热器0.222050主电机空间加热器1.5+0.322050蒸 汽流量 kg/h进/排气压力MPa进/排气温度背压MPa主驱动机机身油池加热器注油器水站水箱加热器 冷 却 水 要 求冷却剂流量M3/h进/出口温度进出口压力MPa气缸夹套软化水953/600.45/0.25活塞杆压力填料函软化水235/440.45/0.25电机冷却器循环水1628/400.4/0.25机身润滑油冷却器循环水8.428/400.4/0.25总计软化水11循环水24.4氮气进/出口压力MPa进口温度耗 量（m3/h）备 注压力填料0.1/微压常温2隔离填料0.05/微压常温1仪表风压力MPa0.6温度常温耗量kg/h0.010.02 m3/次动力风压力MPa 温度耗量kg/h