回转轴承选型维护(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上回转支承安装与维护回转支承运输、安装保养 一、卸与储运 回转支承必须小心装卸 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。二、回转支承安装 1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制

2、在一定范围内。见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值 注：表 2 中的数值为最大值，在 180 的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 090180区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的

3、8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合 GB/T3098.2-2000 规定。3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表 4 。 垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。不得使用弹簧垫圈。 螺栓夹紧长度 LK 5d（d-螺栓直径）3、回转支承安装1）安装前，回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油

4、漆以及其他异物。2）回转支承滚到淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非符合区或非经常符合区。3）回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平整度。如有间隙应重新进行机械加工，如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充，以防螺栓拧紧后支承变形。影响回转支承性能。4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色标记齿）调节侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。5）拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。表 4预紧扭矩或预紧力注 (1) 当螺栓尺寸不符合 GB/T5782-2000 或 GB/T5783-2000 时 ,

5、 表值需另行计算 .(2) 螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数 u=0.14 ，螺纹少许涂以清油。 转支承润滑与保养 1 、回转支承出厂时滚道内涂有少量的 2 号极压锂基润滑脂（ GB/T7324-1994 ），启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。2 、回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50 小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀

6、。3 、齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。4 、应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂，如滚道可采用 Mobilux EP 2 、 Shell Alvania EP(LP)2 润滑脂。5 、回转支承首次运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。6 、使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。7 、使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。严防较硬异物接近或进入齿啮合区。8 、经常查密封的完好情况，如果发现密封袋破损应及时更换。如果发现脱落应及时复

7、位。回转支承编号方法回转支承选型计算回转支承选型计算（JB2300-1999) 转支承受载情况 回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力 Fa 、径向力 Fr 以及倾覆力矩 M 的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构形式不同，上述三种荷载的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。通常，回转支承的安装方式有以下两种形式 座式安装和悬挂式安装。两种安装形式支承承受的载荷示意如下：二、回转支承选型所需的技术参数 回转支承承受的载荷 每种载荷及其所占有作业时间的百分比 在每种载荷作用下回转支承的转速或转数 作用在齿轮上的圆周力 回转支承

8、的尺寸 其他的运转条件主机厂家可根据产品样本所提供的信息，利用静承载能力曲线图，按回转支承选型计算方法初步选择回转支承，然后，与我公司技术部共同确认。也可向我公司提供会和转支承相关信息，由我公司进行设计选型。每一型号回转支承都对应一个承载力曲线图，曲线图可帮助用户初步的选择回转支承。曲线图中有二种类型曲线，一类为静止承载曲线（ 1 线），表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。另一类为回转支承螺栓极限负荷曲线（ 8.8 、 10.9 ），它是在螺栓夹持长度为螺栓工称直径 5 倍，预紧力为螺栓材料屈服极限 70% 是确定的。 回转支承选型计算方法 静态选型1 ）选型计算流程图2 ）静态参照

9、载荷 Fa 和 M 的计算方法： 单排四点接触球式：单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角 45 和 60 两种情况进行。I、a=45 II、a=60Fa=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs Fa=(Fa+5.046*Fr)*fsM=1.225*M*fs M=M*fs然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。 单排交叉滚柱式Fa=(Fa+2.05Fr)*fsM=M*fs 双排异径球式对于双排异径球式回转支承选型计算，但 Fr 10%Fa 时， Fr 忽略不计。当 Fr 10%Fa 时，必须考虑轨道内侧压力角的变化，其计算请与我们联系。Fa=Fa*fsM=M*fs 三

10、排滚柱式三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。Fa=Fa*fsM=M*fs 动态选型对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司联系。 螺栓承载力验算： 把回转支承所承受的最大载荷（没有乘静态安全系数 fs ）作为选择螺栓的载荷。 查对载荷是否在所需等级螺栓极限负荷曲线以下； 若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司联系。 选型计算距离 - 门坐式起重机（抓斗） 表一注： fl 为动态安全系数，他必须结合动态承载曲线使用（动态承载曲线不包含次样本中）。它来源于经验和实验。是基于最大工作载荷情况下的一个参照值。采用承载能力曲

11、线选型时，最大负荷的计算方法推荐如下：在选择回转支承之前，首先确定对该主机应考虑的静安全系数 fs ，可由表 1 查得。门坐式起重机（抓斗）： fs=1.45已知最大静载荷出现在幅度最大时，其载荷计算公式如下： 计八级风力的最大工作载荷轴向力 Fa=Q+A+O+G倾覆力矩： M=Q*lmax+A*amax+W*r-O*o-G*g2) 不计风力，考虑 25% 实验负荷的载荷轴向力： Fa=1.25Q+A+O+G倾覆力： M=1.25Q*lmax+A*amax-O*o-G*g例：已知一抓斗港口吊最大幅度时的工作负荷和幅值为：Q=260KN lmax=23mA=75KN amax=11mO=450K

12、N o=0.75mG=900KN g=3mW=27KN r=6.5m 八级风力时的最大工作载荷：Fa=Q+A+O+G=260+75+450+900=1685KNM=Q*lmax+A*amax+W*r-O*o-G*g=260*23+75*11+27*6.5-450*0.75-900*3=3943KNm2) 不计风力，考虑 25% 试验负载时的最大工作载荷Fa=1.25Q+A+O+G=325+75+450+900=1750KNM=1.25Q*lmax+A*amax-O*o-G*g=325*23+75*11-45*0.75-900*3=5566.3KNm 不计风力时最大工作载荷Fa=1685KNM=

13、Q*lmax+A*amax-O*o-G*g=260*23+75*11-450*0.75-900*3=3767.5KNm选用符合情况 2 作为静态计算的工作载荷。回转支承静态参照载荷为：Fa=1750KN*1.45=2537.5KNM=5566.3KNm*1.45=8071.1KNm而螺栓的计算载荷为：Fa=1750KNM=5566.3KNM按上述计算结果，在承载能力曲线中选择，可确定选用 13*.45.2000.002 回转支承。l 线为静态承载能力曲线8.8 、 10.9 为螺栓承载曲线1- 静态载荷点2- 螺栓载荷点1 点再滚道静态承载曲线 1 下方，因此满足要求2 点在 10.9 级螺栓承载曲线下方，因此选择 0.9 级螺栓可以满足要求。专心-专注-专业