家俱公司安全评价报告(共37页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1安全评价依据、标准、范围和程序1.1 安全评价依据（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；（2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）；（3）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）；（4）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；（5）广东省安全生产条例（广东省第九届人民代表大会常务委员会公告第147号）；（6）机械安全（GB12265）；（7）机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）；（8）机械安全风险评价的原则（GB/T16856-1997）；（9）安全现状评价导则（10）用电安全导则（GB/T

2、13869-92）；（11）安全生产许可证条例（国务院令第397号）。1.2 标准及法规（1）劳动保护用品管理规定劳部发1994498号；（2）常用化学危险品贮存通则GB15603-1995；（3）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）；（4）爆炸危险场所安全规定（原劳动部发199556号）；（5）仓库防火安全管理规则（公安部令第6号1990）；（6）重大危险源辩识GB18218-2000；（7）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999；（8）腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999；（9）毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999；（10）爆炸和火灾

3、危险环境电力装置设计规范GB50058-92；（11）建筑物防雷设计规范GB50057-94；（12）防止静电事故通用导则（GB12158-90）；（13）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）；（14）液体石油产品静电安全工程（GB13348-92）;（15）石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 ；（16）工厂安全卫生规程(1956.5.25)；（17）化工企业安全卫生设计规定HG2057195;（18）安全标志使用导则GB16179-1996；（19）化学品安全标签编写规定GB15258-1999；（20）化工企业安全管理工作标准HG/T23001-92；（21）机

4、械设备防护罩安全要求（GB8196-87）；（22）建筑灭火器配置设计规范（1997年版）。1.3评价范围（1）依据国家有关法规及标准对XX家俱（XX）有限公司生产现状进行安全评价；（2）依据国家有关法规及标准对其生产过程中的危险有害因素进行评价；（3）依据国家有关法规及标准对其生产、储存装置、场所和设施进行评价。1.4安全评价工作程序（见下页）安全评价工作程序2被评价单位基本情况2.1被评价单位基本情况表企业名称XX家俱（XX）有限公司注册地址XX市XXXX联系电话XXXXXXXX传真XXXXXXXX邮政编码XXXX电子信箱-企业类型外商独资企业经济性质全民所有制 集体所有制 私有制R登记机

5、关XX市工商行政管理局法定代表人XXX主管负责人XXX职工人数XXX技术管理人数XX安全管理人数X注册资本（万元）XXXX固定资产（万元）XXXX上年销售额（万元）XXXX经营范围各类家俱生产及五金配件销售主要管理制度名称安全管理责任制、安全生产议事制度、安全生产教育培训制度、安全生产检修制度、安全生产值班制度、安全生产防火管理制度、安全用火管理制度、货物验收制度、出入库登记制度、废弃物处理安全管理制度、工作场所安全生产制度、安全操作规程、事故应急救援预案。消防设施配备情况名称型号、规格数量状况备注推车式干粉灭火器MFTZ35X良好手提式干粉灭火器MFZ4XX良好手提式干粉灭火器MJPZ4XX

6、良好企业法人代表或负责人签字： 年 月 日（企业盖章）年 月 日2.2 生产工艺简介该公司主要是加工生产家俱，主要是将各种木材、夹板等经过机械加工组合为家俱，然后对家俱进行打磨修补，最后进行喷漆、烘干即为成品。（主要生产设备见附件）2.3安全管理现状1安全管理机构或安全管理人员的设置情况 XX家俱（XX）有限公司没有参加危险化学品生产单位主要负责人培训取得上岗证；没有参加危险化学品安全管理人员资格培训取得上岗证，按照注册安全主任管理条例规定该厂应配备专职注册安全主任XX名，均应参加安全主任培训取得安全主任资格证书，具体专职负责安全管理工作。2现有安全管理制度XX家俱（XX）有限公司的安全管理制

7、度不够齐全，制度中包括安全管理责任制、安全教育培训制度、消防管理制度等，但是有部分制度的具体条款需要进行修改以符合现行法律法规以及公司实际情况，具体操作可行。3主要危险有害因素辨识、评价单元的划分和评价方法的选择3.1生产过程的危险性辨识3.1.1火灾爆炸危险性分析简单的说，失去控制的燃烧造成人员和财产损失即为火灾。所谓燃烧就是物质与氧化剂发生剧烈化学反应，并伴有放光和放热的现象。火灾、爆炸的发生条件必须满足以下三点：（1）易燃易爆物料泄漏；（2）存在氧气等助燃物质；（3）存在点火源、静电、高温物体等引发能量。该项目使用的危险品属于易燃液体、加工材料木材属于易燃固体，明火、雷电、碰撞发生火花、

8、电气火花等属于潜在的点火源，该企业生产车间存在发生火灾事故的可能性。（1）家俱厂生产过程中主要是对木制材料进行机械加工，木器材料容易着火，加工产生的木削容易产生粉末爆炸。（2）家俱加工过程中存在喷漆和烘干等作业，容易产生可燃气体与空气形成爆炸性混合气体，容易产生火灾爆炸。3.1.2中毒、窒息危险危害因素分析由于该企业使用到危险化学品多种，有喷漆和烘干等作业能够引起慢性中毒、窒息的危险。如喷漆工喷漆过程中吸入或口服均可引起慢性中毒，慢性中毒主要表现为神经衰弱综合征，眼及上呼吸道刺激，可引起皮疹、皮肤溃疡。油漆、天那水等物质对人体有刺激性作用，长期高浓度接触可能引发皮炎、眩晕、咽炎、支气管炎、乏力

9、、易激动等职业病。该企业中使用有毒有害危险品万一发生泄漏，很容易引发中毒、窒息事故，发生中毒、窒息事故主要原因如下：（1）使用危险化学品过程中产生挥发，而车间内通风又不畅，使空气中的毒物及窒息性物质浓度超标，引发中毒事故。（2）员工未备有劳动保护用品（如无防毒面具、口罩、手套等），如果有毒物质浓度超标就会导致中毒、窒息事故发生。（3）安全管理不善。安全管理不善主要表现在：未能制定严格、完整的安全管理制度或执行力度不够；对设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对物料性质（理化性质、危险特性）缺乏了解；对设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。（4）教育培训不够，

10、缺乏对物料危险有害特性、操作处置及其应急预防、急救方法的知识，误操作引发事故。（5）员工安全意识不够，自我保护意识不强从而引起人员中毒、窒息事故的发生。3.1.3 机械伤害危险有害因素分析机械伤害主要是指机械设备的运动部件直接与人体接触而造成的危害。如在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等都有可能造成机械伤害。该企业的生产设备中有很多台冲床等机械设备，存在发生机械伤害的可能性。机械伤害的主要原因有：a加工过程中最易发生的事故主要是伤指，当操作人员由于思想不集中、动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指；b冲模或工具崩碎伤人；c工件被挤飞伤人；d齿轮或传

11、动结构将操作人员绞伤；e模具起重、安装、拆卸时造成的砸伤、挤伤；f安全装置失灵；g操作机构失灵，发生意外伤指；h设计不合理，操作不方便；I多人操作时不协调；J工艺安排不合理，专用工具不合适；k元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出；l刀片割伤；m机器产生的噪声；n机器产生的振动。3.1.4 触电伤害危险有害因素分析凡有用电的设备、设施的地方都有可能产生触电事故，如照明线路绝缘损坏、老化；设备漏电等，能导致烧伤、休克甚至死亡。3.1.5 其他危险有害因素分析主要为雷击、台风、地震等自然灾害对工厂生产、储存的影响地震会造成危险化学品容器破裂并发生泄漏，遇点火源会发生火灾爆炸事故，有毒物质泄漏会

12、造成人员中毒、窒息。雷击，XX属于雷电多发区，当防雷设施不能完全避雷时，雷击就会导致击中物起火。台风，台风所经过的地方，因狂风、暴雨及风暴潮等天气灾害造成农田被淹没，房屋倒塌，交通和电信被迫中断，企业停产等，使国家财产和人民生命安全遭受巨大损失。3.2重大危险源的辨识根据国家标准重大危险源辨识（GB18218-2000），重大危险源是指企业长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段。XX家俱（XX）有限公司储存有危险化学，但从现场核实主要为油漆、天那水，都不是构成重大危险源的危险化学品。因此XX家俱（X

13、X）有限公司使用、储存的危险化学品尚不构成重大危险源。本评价报告不作重大危险源分析，如以后扩大使用物质或储存量，当使用到重大危险源辨识（GB18218-2000）所列物质并达到或超过以上临界量时，则必须按重大危险源管理，并进行重大危险源分析，同时上报XX市安全生产监督管理局备案。3.3 评价方法的选择和评价单元的划分3.3.1评价方法的选择（1）安全检查与安全检查表评价法。采用生产、储存、使用单位安全评价现场检查表对整个工厂各个单元进行综合评价；（2）格雷厄姆金尼作业条件危险性评价法。采用作业条件危险性评价法对作业场所主要危险、有害因素进行定量评价；（3）用事件树的方法对其危险化学品采购、储存

14、、使用中可能造成的危险进行评价；（4）采用事故因果分析法对机械加工事故进行分析。3.3.2 评价单元的划分 根据XX家俱（XX）有限公司的基本情况及以上的危险、有害因素辨识分析，将对该公司安全生产系统划分为生产单元和危险化学品储存单元。4生产、储存、使用单位安全评价现场检查表检 查 内 容类别检 查 记 录结论一证照文书1.有营业执照或企业名称预先核准通知书 A有营业执照合格2.生产、储存、使用和办公场所产权证明或租赁合同。A有房地产租赁合同书合格3.公安消防部门对生产、储存、使用场所出具的消防验收合格文件。A有消防意见。 合格二安全管理制度1有各级各类人员（包括企业负责人、管理人员、从业人员

15、）的安全管理责任制。A有安全管理责任制度合格2有健全的安全管理制度，检查时应包括以下制度：A. 安全生产议事制度；A有该制度能满足要求合格B. 安全技术与操作规程；A有该制度能满足要求合格C. 安全生产教育培训制度；A有该制度能满足要求合格D. 安全生产检修制度；A有该制度能满足要求合格E. 安全生产值班制度；A有该制度能满足要求合格F. 安全生产防火、动火、用火制度；A有该制度能满足要求合格G. 危险物品仓储安全管理制度；A有该制度但不完善不合格H. 废弃物处理安全管理制度；A有该制度能满足要求合格I. 危险作业安全管理制度；A有该制度能满足要求合格J. 设备安全管理制度；A有该制度能满足要

16、求合格K. 事故管理制度。A有该制度能满足要求合格3.有完善的经营、销售（包括采购、出入库登记、验收、保管、发放、出售等）管理制度。A有经营销售管理制度合格4建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度。B有安全检查制度合格5. 建立应急抢险指挥部定期活动和演练制度。A有应急抢险指挥部合格6有符合国家标准易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）的仓储物品储藏养护制度。B有储存养护制度合格7有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作

17、规程。A有各岗位安全操作规程合格8有事故应急救援措施，内容一般包括：领导机构、事故防范措施、事故应急处理程序、救护和清消等；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。B有事故应急救援预案合格三安全管理组织1有安全管理机构或者配备专职安全管理人员。（注册安全主任）A有注册安全主任合格2大中型以上生产（储存）企业应有专职或义务消防队伍，配备有机动的消防能力、设施，或与有能力的消防组织签署联系合作协议B没有此项-3大中型以上生产（储存）企业应确定一名主要管理人员为安全负责

18、人，全面负责仓库安全管理工作，并设置应急抢险组织。B没有此项-四从业人员要求1单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。A没有参加XX市安全监督管理局上岗培训不 合格2其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。B其他从业人员经本单位培训合格合格3.特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。A电工等有操作证合格4. 事故应急救援人员经过培训。B经过培训合格5. 作业人员熟悉并遵守作业规程。B作业人员熟悉遵守作业规程合格6. 劳动合同中安全条款符合国家有关规定。B符合要求合格7. 全部缴纳职工工伤保险。B

19、缴纳工伤保险合格8. 安全生产合理化建议实施健全。B实施健全合格五生产、储存工艺技术与装备1生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及安装符合国家有关规定和国家标准。A生产装备布置、建筑结构、电气设备符合要求；储存危险品场所不合标准。不合格2.采用的生产、储存工艺技术不是国家淘汰的生产工艺。A不是淘汰工艺合格3.使用的生产、储存装备不是国家淘汰的生产装备。A不是淘汰设备合格4.特种设备按照国家有关规定取得检验、检测合格证。A没有此项-5.安全装置选用符合国家有关规定和标准，配备适度、保持完好A安全防护装置选用不符合规定标准；不合格6. 特种设备档案齐全。B 有特种设备档案合格六仓储场所要求

20、1大型仓库（库房或货场总面积大于9000m2）、中型仓库（库房或货场总面积在550m2 9000m2之间），应在远离市区和居民区的主导风向的下风向和河流下游的地域。B远离居民区合格2大中型仓库与周围公共建筑物、交通干线、工矿企业等的距离应在1000m以上，也可采取措施满足安全防护要求（如同时满足二.7、三.2、六.1、六.3、七.2项的要求）。B符合要求合格3大中型仓库内库区和生活区应分设，两区之间应有高2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。B合格合格4小型仓库（小型仓库的库房或货场总面积小于550m2）危险化学品单一品种存放量不能超

21、过500kg，总质量不能超过2t，还应根据化学品的性质与禁忌分别采用隔离储存、隔开储存或分离储存等不同储存方式。B危险化学品位于小型仓库，不能达到标准要求不合格5.安全装置选用符合国家有关规定和标准，配备适度、保持完好。A安全装置选用不符合要求不合格6用于仓储运输的车辆，应经有关部门审验合格。A有运输许可合格7危险化学品装卸码头经公安消防部门验收合格。A没有此项-8油品码头应符合装卸油品码头防火设计规范（JTJ237-99）的规定。B没有此项-9液化气码头应符合液化气码头安全技术要求（JT416-2000）的规定。B没有此项-10重力码头应符合重力式码头设计与施工规范（JTJ290-98）的规

22、定。B没有此项-11.斜坡码头及浮码头应符合斜坡码头及浮码头设计与施工规范（JTJ294-95）的规定。B没有此项-七厂房仓库建筑要求1建筑物经公安消防部门验收合格。A有消防意见合格2库房耐火等级、层数、占地面积、安全通道和防火间距，甲、乙、丙类液体储罐、堆场的布置和防火间距，可燃、助燃气体储罐的防火间距，液化石油气储罐的布置和防火间距，易燃、可燃材料的露天、半露天堆场的布置和防火间距，仓库、储罐区、堆场的布置及与铁路、道路的防火间距，应符合建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）第四章的要求，检查时应包括以下内容：A.库房耐火等级、层数、占地面积。B耐火等级二级合格B.库房安全通道

23、数目，疏散楼梯的宽度、倾斜度、扶手高度，防火门数目。B仓库门两个，消防通道太窄不合格C.库房之间、库房与其它建筑物之间、库房与库区围墙之间的防火间距。B库房与其它建筑物间距离不够,消防已通过合格D液体储罐、堆场的布置和防火间距：储罐、堆场是否露天布置；A不是露天布置-储罐区、堆场与建筑物的防火间距；A消防合格合格储罐之间的防火间距；A无此项-储罐组布置形式；B柴油储罐布置在房间内不合格防火堤的设置情况；B无此项-防止液体流散的设施；A无此项-储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距。A无此项-E可燃、助燃气体储罐的防火间距要求无此项-气体储罐或罐区与建筑物、堆场的防火间距；A无此项-气体储罐或罐区之间

24、的防火间距。A无此项-F液化石油气储罐的布置和防火间距储罐区宜布置在上风侧，且单独设置；并设高度为1m的非燃烧体防护墙；B无此项-液化石油气储罐或罐区与建筑物、堆场的防火间距；A无此项-与重要公共建筑、民用建筑、道路、明火或散发火花地点之间的防火间距；A无此项-外墙与相邻厂房及其附属设备之间的防火间距；A无此项- 储罐容积、储罐分组布置情况、储罐之间的防火间距。A无此项-G仓库、储罐区、堆场布置及铁路、道路的防火间距库房、储罐、堆场与厂外铁路线中心线、厂内铁路线中心线、厂外道路路边、厂内道路路边的间距。A有消防意见合格3库房门应为铁质或木质外包铁皮，采用外开式；设置高侧窗B库房门为普通木门不合

25、格4毒害品、腐蚀性物品库房的耐火等级不低于二级。 B二级合格5甲、乙类库房内不准设办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5h的不燃烧隔墙和耐火极限不低于1h的楼板分隔，其出口应直通室外或疏散通道。 A没有办公室合格6对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应有密闭防护措施B有密封措施合格七厂房仓库建筑要求7库房的采暖、通风和空气调节应符合建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）第九章的要求，检查时应包括以下内容：A库房是否设在民用建筑内；B没有合格B排风系统是否独立设置；B有独立排风系统合格C可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道是否穿过通风管道和通

26、风机房，或沿风管的外壁敷设；B没有此项-D排风系统是否采用防爆型通风设备；B采用防爆型合格E空气净化装置、除尘器、除尘器的设置情况；B没有此项-F排风系统有否设置导除静电的接地装置；B有接地装置合格G空气调节系统的送、回风管有否设防火阀以及防火阀位置情况；B没有此项-H防火阀的易熔片或其他感温、感烟等控制设备是否正常工作以及工作温度；B没有此项-I通风管道有否穿过防火墙和非燃烧体楼板等防火分隔物。穿过处有否设防火阀。穿过防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料有否采用非燃烧材料，穿过处的空隙有否应用非燃烧材料填塞。B没有此项-8库房采暖应采用水暖，不得使用蒸汽采暖和机械采暖，其散热器、供暖管道与储

27、存物品的距离不小于0.3m。采暖管道和设备的保温材料应采用非燃烧材料。 B没有此项-八消防与电气设施1仓库的消防给水和灭火设备应符合建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）第八章的要求，并经公安消防部门验收合格。 B已进行消防验收合格2仓库的消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品。 B符合要求合格3.危险化学品仓库有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备。 B有联络设备合格4仓库应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志。 B设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志，但不够不合格5仓库的电气设备应符合建筑设计防火规范GBJ16-87（2001

28、年版）第十章的要求。检查时应包括以下内容：A库房、甲、乙类可燃液体、助燃液体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆高度的1.5倍；丙类液体储罐不应小于1.2倍；B没有合格B电力电缆不得与输送可燃液体管道、热力管道敷设在同一管沟内；B没有此项-C照明器表面靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施；B照明器表面不靠近可燃物合格D超过60W的照明灯具不应直接安装在可燃装修或可燃构件上；B不直接安装在可燃装修或可燃构件上合格E额定功率为100W及以上的白炽灯泡引入线应采用非燃烧材料作隔热保护；B没有此项-F可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明器；B没有设置合格G事故照明灯宜设在墙面或顶棚上；疏

29、散指示灯宜放在太平门顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1m以下的墙面上，间距不宜大于20m；B符合要求合格H事故照明灯和疏散指示灯应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。B符合要求合格八消防与电气设施6爆炸和火灾危险场所的电气设备应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)的规定。检查时应包括以下内容：A有无携带式电气设备。移动式和携带式电气设备的线路有否采用移动电缆或橡套软线；B无移动式和携带式电气设备的线合格B电气设备最高允许表面温度；B符合要求合格C防爆电气设备(包括旋转电机、低压变压器、低压开关和控制器类、灯具类、信号报警装置、正压型电气设备及通风系统)的级别和组别；

30、B符合要求合格D电气线路的敷设形式及线路的绝缘等级和额定电压、连接和封端，与易燃气体或液体的管道栈桥等的敷设情况；B220/380V合格E在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封；B符合要求合格F线路、设备等接地和避雷情况；B符合要求合格G熔断器、自动开关长延时过电流脱扣器整定电流、电缆性能情况、低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压、电缆阻燃性、接地等情况；B电缆的额定电压380V、照明线路220V合格H电动起重机的供电方式；B没有此项-I10kV及以下架空线路严禁跨越火灾危险区域。B没有此项-7甲、乙类物品库房设置的电瓶车、铲车是防爆型的。 A没有此项-8库房内不准设置

31、移动式照明灯具，不准设置电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 A没有设置合格9散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类场所，有可燃气体浓度检漏报警仪。 B使用场所挥发量较大，目前没有安装检漏报警仪不合格10仓库有符合国家标准建筑物防雷设计规范(GB50057-94)规定的防雷装置，并经有关部门验收合格。 A防雷合格合格11储存甲、乙、丙类物品的储罐、管道及其装卸设施应有符合相应国家标准设计规范规定的防静电措施。检查时应包括以下内容： A金属储罐或非金属储罐均应作防静电接地；A有静电接地合格B装卸设施包括输送管线、鹤管、栈桥、泵等，均应作电气连接并接地；A无此项-C地上或管沟敷设的管线

32、始端、末端、分支处、法兰连接以及直线段每隔200300m处，应设置防静电接地，接地电阻不宜大于30欧姆，接地点宜设在固定管墩（架）处。A无此项-九公用工程与安全1. 公用工程能满足生产工艺技术的需要。B能够合格2. 安全防护装置的配置符合国家有关规定。B符合要求合格3. 生产、储存装备安全防护装置的配置符合国家有关规定。B安全防护装置配置不符合国家有关规定不合格4. 职工劳动防护用品的配备符合国家有关规定。B劳保用品需加强不合格5. 职工安全防护装置，生产、储存装备安全防护装置，职工劳动防护用品等安全设施定期检验、检测，并建立档案。B安全设施定期检验、检测，并建立档案合格6. 配备事故应急救援

33、器材、设备。B已配备合格7. 危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志。B有安全警示标志合格十 安全操作、检查与检修施工作业1. 按照安全检查制度进行检查，并保存记录。B有纪录合格2. 生产、储存操作记录齐全。B记录齐全合格3. 无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象。B没有合格4. 按国家有关规定定期对现有生产、储存装备进行安全评价。B正在进行合格5. 对安全检查和安全评价发现的隐患提出整改措施，并完成整改工作。B已完成合格6. 生产、储存装备按规定定期进行维护保养与检修。B定期进行维护保养与检修合格7. 检修施工作业遵守国家有关规定和国家标准。B符合要求合格8. 重复使用的危险

34、化学品包装物、容器在使用前进行检查，并有相应的记录。B有检查合格十一事故预防与处理1. 对危险源实施监控，并建立档案。B监控合格2. 制定相应的化学事故应急预案。B有事故应急预案合格3. 化学事故应急预案按规定向政府部门备案。B正在进行合格4. 按照化学事故应急预案定期组织演练，并及时修订预案。B定期组织事故应急预案演练合格5. 发生的事故建立档案。B有事故档案合格6. 事故调查处理符合国家有关规定。B事故调查处理符合有关规定合格7. 事故处理“四不放过”。B事故处理四不放过合格十二安全生产投入1安全技术措施项目投入编入年度投入计划。B安全技术措施项目投入已经编入年度计划合格2安全技术措施项目

35、完成。B已完成合格3年度投入能满足改善安全生产条件的需要。B满足合格4完成事故隐患整改投入。B完成合格十三危险物品安全管理1对新的或危险性不明的化学品，按规定委托国家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估。B没有使用新的或危险性不明的化学品合格2编制危险化学品安全技术说明书和安全标签符合国家标准。B没有安全技术说明书和安全标签不合格3不生产、使用国家明令禁止的危险化学品。B不使用国家明令禁止的危险化学品合格4销售、购买危险化学品符合国家有关规定，并保存记录。B购买危险化学品符合有关规定并保存记录合格5危险物品建立档案。B有危险物品档案合格6危险物品的运输符合国家有关规定和国家标准。B客户负

36、责送货上门合格7使用定点生产单位生产的危险化学品包装物、容器。B符合要求合格8使用的危险化学品包装物、容器取得具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格。B符合要求合格9废弃危险化学品的处置符合国家有关规定。B符合合格注： 1.类别栏注A的，属否决项。类别栏标注“B”的，属非否决项。2根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求。3A项中有一项不合格，视为不符合安全要求4B项中有5项以上不合格的，视为不符合安全要求；B项不合格的少于5项（含5项），但不超过实有B项总数的20%，为基本符合安全要求5.所检某项目中的细项，如不合格项超过所检细项的20%时，判该项目为不合格项。6.对A、B项

37、中的不合格项，均应采取措施进行整改，整改后必须由评价机构认定，能基本达到安全要求的，也视为基本符合安全要求。生产、储存、使用单位安全现状评价现场检查表评价结论汇总 类别结论A项B项合格不合格合格不合格合计335759根据XX家俱（XX）有限公司实际情况及提供的资料，依据国家现行法规和标准的规定，评价组通过现场调研后，对检查表中的十三个单元的内容逐项作出了相应的检查，不合格项目为：1. 制度需要进一步完善；2. 该公司使用到危险化学品，因此主要负责人和安全管理人员需要经过危险化学品培训；3. 危险化学品场所的门建议采用外开式防火门；4. 危险化学品储存场所不能达到标准要求也无消防验收，因此需限期

38、改进；5. 喷漆、烘烤等作业场所挥发量比较大需要安装可燃气体浓度检漏报警仪；6. 员工的劳动保护需要加强并增加劳动保护装置；7. 安全防护装置需要加强和改进；8. 生产车间堆积货物太多，影响消防通道不够通畅；9. 需要加强安全警示标志；10.使用到的危险化学品需要有产品安全技术说明书和安全标签档案。综上所述，评价组认为：XX家俱（XX）有限公司生产条件需要进一步加强。5分析评价5.1 作业条件危险性评价5.1.1 评价方法介绍格雷厄姆金尼作业条件危险性评价法是研究了人们在具有危险环境中作业的危险性，以评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量（D），事故或危险事件发生

39、的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法。对于一个具有潜在危险的作业条件，格雷厄姆金尼作业条件危险性评价法认为，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性；暴露与这中危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D = LEC式中 D作业条件的危险性；L事故或危险事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频率；C发生事故或危险事件的可能结果；即风险值D=LCE，D值越大则表明该环境

40、下毒物危险性也越大。三种因素L、E、C的赋分标准分别见表5-1、表5-2和表5-3，危险等级的划分标准见表5-4表5-1发生事故的可能性（L）分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10完全被预料到0.5可以设想、但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常、但可能0.1实际上不可能1完全意外表5-2暴露于潜在危险环境的分值（E）分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周1次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露表5-3发生事故危险事件可能结果的分值（C）分值可能结果分值可能结果100大灾难、许多人死亡7严重、严重伤害40灾难、数人死亡3重大、致残15非常严重、一人死亡