桥墩施工方案(3种桥墩)(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上贵阳市#区五里冲片区市政路网工程项目#路立交桥桥墩施工专项方案 编 制： 审 核： 审 批： 深圳#工程有限公司二0一五年九月目录专心-专注-专业贵阳市#路立交桥桥墩施工专项方案一、编制说明及依据1.1编制说明为了指导Z1、Z2盖梁施工，特制定此方案。凡是通用的各种措施，在施工组织设计中均有论述者，遵照执行，此不赘述。1.2编制依据国家相关法律法规和地方相关规定；国家相关技术规范、规程；设计图纸，总施工组织设计；现场条件，以及紧前工序进度情况。二、工程概况2.1工程设计简介本项目为贵阳市#区#路隧道至#大道和#路的桥梁工程，共分A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂

2、不实施。Z线跨越#大道至#河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯进入#大道，D线桥为#路右转跨#河进入#大道匝道。Z线桥从隧道出口至#路，桥面宽16.0米，全长226.68米，分为四联。第一联为20米钢筋混凝土简支梁，第二联为16米钢筋混凝土简支梁，第三联为33米+47米+35米钢箱梁，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。B线桥从隧道出口右转弯进入#大道，桥面宽7.0米，全长182米，分为两联。第一联为22米+35米+25米钢箱梁，第二联为4*25米钢箱梁。桥墩形式分3种：Z1、Z2、Z3、B1为130圆柱型墩，共12根。Z4、Z5、Z6为1.51.5m方形墩，共6根；其中Z5带1.

3、52.3m墩帽。B2B7为1.51.8m异形墩，带墩帽1.53.5m，共6根。2.2工程施工条件及平面布置贵阳市#区#路立交桥工程处于#闹市区，周边为住宅小区和主要交通干道，行人比较多，车流量大。其中，B匝道处于#大道中部。根据项目工程平面布置和场地条件，计划将工程施工分为四个作业区。Z0#桥台、Z1Z2、B1、B2作业区（作业一区）此作业区南临#大道，北为Z0#桥台边坡，东西为居民小区。此区南北西三面原有砌体围墙可以利用，只南面中部B2桩基位置突出原围墙，此处用彩钢护栏突出围护三面1.56m；东侧用彩钢护栏与居民小区隔断。此作业区布置有工区营地、钢筋和木工加工车间。Z3、B2B8桥台作业区（

4、作业二区）此作业区处于#大道中部，以彩钢护栏围护，宽度9m，长度按Z3-1Z3-3、B2B8排列搭设836m。Z4Z6、D1作业区（作业三区）此作业区处于#大道与#河之间的拆迁区，东西二侧为居民小区。此作业区西侧以钢栅栏与居民小区隔离，长度100m；北侧以彩钢护栏与贵惠路隔离，长度76m；东侧以彩钢护栏与居民小区隔离，长度51m。此作业区布置后期钢筋和木工车间。Z7桥台、D2桥台作业区（作业四区）此作业区处于#河南岸与#路之间的狭长地段。东西南三面以彩钢护栏与#路人行道隔离，长度117m。由于该作业区在河岸边，场地较窄，上方有高压线、通信电缆，架空线路复杂，施工机械难以进场，泥浆池也没地方设置

5、，故实行人工挖孔。此作业区无墩柱施工。三、施工安排3.1施工进度计划表3-1 施工总进度计划项目名称施工时间持续天数Z1、Z2墩柱2015年8月6日8月20日15B2B4、B6墩柱2015年8月20日9月18日30B5、B7墩柱2015年9月19日10月3日15Z3墩柱(含桩检）2015年9月4日10月13日40Z4墩柱(含桩检）2015年9月19日10月28日40Z5墩柱(含桩检）2015年10月4日11月12日40Z6墩柱(含桩检）2015年10月19日11月27日403.2资源配置计划劳动力计划表3-2 劳动力投入计划表项次工种人员（人）1架子工102钢筋工83焊工24模板工105混凝土

6、工66电工17机修工18吊车、搅拌车、混凝土泵车司机49起重110测量211安全112质检113技术214现场负责1合计49主要机械设备计划表3-3 机械设备投入计划表项次设备名型号数量125t起重机QY25B1辆2臂架式混凝土泵徐工HB53K1辆312m3搅拌车DFZ5251GJBA3型3辆4电焊机ZX7（ARC)-3152台5钢筋调直机GT1416钢筋切断机GJ5-4017钢筋弯曲机GW40-118交流电焊机BX3-50029木工加工设备1套10插入式振捣器软轴50，80各2套11全站仪SET230RK31套12水准仪B201套四、主要施工方法4.1施工程序承台或地系梁施工缝凿毛、冲洗出露

7、钢筋修整模板支承面抹光浆抹平搭设脚手架安装钢筋安装限位装置安装模板混凝土浇筑混凝土养护拆模安装埋件浇筑垫石混凝土养护图3.4-1 桥墩施工程序图4.2脚手架施工4.2.1搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：地基处理原地面下挖0.55m深，基底碾压后（密实度90%）填筑0.35m厚砂砾石，上浇筑C20混凝土0.3m厚（高出地面0.1m）。由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。应对搭设用的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。地基处理已按专项施工方案要求完成；清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。对

8、脚手架立杆底脚位置进行定位放线。检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。4.2.2构配件材料（一）钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。 脚手架钢管宜采用48.3，3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。 新钢管的检查应符合下列规定：A.应有产品质量合格证；B.应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法的有关规定；C.钢管表面应平直光滑，不应用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛

9、刺、呀痕和深的划痕；D.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定；E.钢管表面涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：A.表面的锈蚀程度应符合规定，锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查；B.钢管弯曲变形应符合下表规定；（二）扣件 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。扣件的验收应符合下列规定：A.新扣件应有厂家的生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量合格证

10、。当对扣件质量有怀疑时，应按现行的国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定抽样检查；B.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝螺栓必须更换；C.新旧扣件使用前应进行防锈处理。（三）脚手板 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现

11、行行业标准建筑施工脚手架安全技术规范JGJ464的相关规定。（四）可调托撑 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。4.2.3构造支架采用扣件式钢管脚手架。底座及垫板每根立杆底部设置可调支托底座，可调高度控制在515cm之间。安装时螺杆伸出不大于200mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不大于30mm，并保证上下同心。顶部支托与楞梁

12、间隙必须楔紧。垫板厚50mm，宽200mm，长度满足二跨及以上。钢管及支架承重部份，立杆纵横向间距0.35m；水平杆步距1.5m，纵向水平杆对接错开，不在同步或同跨。以上采用双扣件。作业平台宽1.0m，作业平台下部设置钢爬梯。扫地杆和水平拉杆在距离地面20cm高处，沿纵、横向设扫地杆；在顶部可调支托下纵横向设置一道水平拉杆。剪刀撑延支架横、纵向设置立面剪刀撑，间距4.5m，与地面成50度角。水平剪刀撑布设三道，斜角为40度。支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40

13、Nm，且不应大于65Nm。4.2.4支架搭设及拆除（一）搭设标准脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。（二）搭设顺序画线放样放置木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设水平剪刀撑搭设铺设脚手片。（三）搭设方法先按设计立杆间排距画线放样，按

14、横向摆放脚手架立杆二根，然后安横向水平杆一根，扶起后安纵向水平杆2根，再将最先摆放的立杆垂直，在2根纵向水平杆上各安1根立杆。形成支架雏型后，加按扫地杆，其他立杆、横杆（具体布置见附图）。脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，垫块长度不少于两跨。 连墙件（墩柱）设5厚的木板垫块。 在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接

15、。扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。脚手架顶面按平面布置要求，上满铺脚手片，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。（四）拆除脚手架拆除按“先搭后拆，后

16、搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除

17、后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。（五）脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术

18、负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下：A. 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。B.连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。C.剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。D.杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪

19、刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。E.顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。4.3钢筋施工（一）钢筋加工钢筋在钢筋车间按照设计图纸和技术规范加工制作，然后分类存放。（二）桥墩钢筋安装因为设计上桥墩主筋接头为直螺纹机械连接，故桥墩钢筋安装采取纯手工现场绑扎。钢筋绑扎前，一是地系梁、承台混凝土施工缝要凿毛，使之密实、粗糙；二是由地系梁、承台伸出的钢筋头调正。钢筋绑扎搭设简易脚手架，固定好脚手板、安全网，系好安全带施工。每个墩柱钢筋绑扎，先安装完主筋，然后由下而上绑扎安装辅筋。绑扎钢筋过程中注意钢筋骨架的垂直度、保护层尺寸，防止钢筋骨架扭

20、曲。钢筋安装完成后，按规定安好保护层垫块。4.4模板施工4.4.1圆柱型墩模板圆柱型墩模板，采用2个半圆型钢模，标准节长度按1.5m一节加工制作，调高段按1m和0.5m加工。模板面板为6mm厚钢板，竖向肋板和横向肋板为8cm槽钢，模板与模板之间的连接钢板为1cm厚、10cm宽的钢板，法兰孔为20mm的圆形孔。墩柱模板如下图所示：33.4-2圆形墩柱模板图背带用槽钢，做成两半圆，两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。高度方向分段加工，设固定段及调节段，适应不同高度立柱的需要。面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖，保证密贴，不留痕迹。模板安装后，应拉设缆风绳，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液

21、压油，脱模剂涂刷要均匀。以免影响混凝土的外观质量。模板采用25t吊车吊装，在吊装过程中要求专人指挥，不得使模板与钢筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞。模板吊装完毕后，每8m高于四角设置缆绳，地锚必须打设牢固，上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。缆绳与地面角度宜为45，当缆绳跨越施工便道时，可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。4.4.2异形桥墩模板B匝道墩柱模板，由四块组成，分块在4个倒角处。面板厚4.5mm，边筋和水平筋采用80x10扁钢，竖肋采用8#槽钢，抱箍14#槽钢，连接孔及腰孔20。 模板分节长2m、1m、0.5m、0.3m、0.2m。图3.4-3 异形桥墩模板横截面图Z4、Z5

22、、Z6墩柱模板，与上述相似，也由四块组成，分块在4个倒角处。墩帽模板由10块模板构成：中部2块方模板，每端悬挑部份2块侧模、1块底模、1块封头模板。如下图：图3.4-4 异形桥墩墩帽模板大样图4.4.3桥墩模板安装（一）模板安装的准备工作墩身模板安装之前，应将地系梁、承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。为防止墩身模板根部出现漏浆烂根现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标号砂浆找平，以使模板与承台密贴。模板底口的砂浆带，宽0.5m,环向布置。测量人员在放出墩身的中线、边线，并标出墩身底面准确位置。 （二）模板组拼模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理，为防止碰撞引起变形，吊装快到位时，下落速

23、度要慢。吊装时要设专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。圆形墩柱模板为2个半圆，安装时先安放一侧半圆，再安放另一侧半圆，螺栓连接成圆，再与下节螺栓连接。异形墩柱模板每层4块，安装时先安装长边部分的模板，然后再安装短边模板。墩身上下节模板，采用18螺栓连接。安装时模板的接缝不得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固。异形模板设置有对拉拉条，在模板内穿PVC管，以便拆模后抽出。对于错台要采用辅助工具调整到位后，用螺栓拧紧，不可锤击或其它强硬手段调整。墩柱垂直度，以4方揽风绳调节。异形墩柱带墩帽的，悬臂墩帽模板支承在承重支架上，此承重支架应专门验算。（三）模板安装质量要求必须符合混凝土结

24、构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应凿毛并浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；（4）现浇结构模板安装的偏差应符合相关规范及验标的规定。（5）模板垂直度控制A.对模板垂直度严格控制，在

25、模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。B.模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；（6）模板标高控制模板支立完成后，由测量班负责做收仓面标志。（7）模板的变形控制A.模板支设前，利用混凝土垫块或塑料垫块来控制保护层厚度。B.浇筑混凝土时，分层浇筑，分层厚度控制在30-50cm，严防振捣不实或过振，使模板变形。C.模板支立后，拉水平通线、竖向呆线锤，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；D.浇筑前认真检查螺栓、拉杆是否松动；E.模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（8）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑

26、料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（9）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（三）、模板拆除混凝土浇筑完毕后，模板拆除时，混凝土的抗压强度应符合设计要求，墩柱为非承重模板，墩身强度达到2.5Mpa后，才能拆模；但是带悬臂墩帽的墩柱，其承重模板拆模需达到100%混凝土设计强度。模板拆除采用吊车进行， 先行松解对拉螺栓，从上而下进行。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 模板拆除吊至存放地点时

27、，模板保持平放，然后用打磨机进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。拆除模板时，操作人员应站在视线好的位置，方便指挥。4.5混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土集中供料，搅拌车运输，汽车泵入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。（一）混凝土浇筑(1)模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。 (2)立柱浇注时应设减速漏斗和串筒，串筒底口与混凝土面保持不超过两米，浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇注后高出设计标高5cm，以便于立柱与盖梁连接。(3)插

28、入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。(4)振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。(5)混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实： A.混凝土表面停止沉落或沉落不明显；B.振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；C.混凝土表面平坦、无气体排出；D.混凝土已将模板边角部位填满充实。(6) 浇筑混凝土时，派专人观察模板的支撑情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，并立

29、即采取适当的措施处理，处理好后方可继续浇筑混凝土。含墩帽者，除二期混凝土处，其他收仓面要抹光。在浇筑过程中，及时做好混凝土试块，以便检查混凝土强度。（二）混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露而进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料薄膜等进行覆盖），防止表面水分蒸发。混凝土养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土拆模后，应对混凝土采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿

30、养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料薄膜包覆，且保证包覆物完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天。在养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。五、梁底支撑的计算性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。5.1参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：2.00；梁截面高度 D(m)：1.40；承重立杆双向间距La(m)：0.35；立杆步距h(m)：1.50； 梁支撑

31、架搭设高度H(m)：8.20；梁两侧立杆间距(m)：2.20；梁底承重立杆根数：6；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；5.2梁底支撑的计算支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=15.448k

32、N梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2=(2.200-2.000)/40.350(1.20.00124.000+1.42.000)+1.220.350(1.400-0.001)0.500=0.637kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N9=10.185 kN；N2=N8=8.217 kN；N3=N7=2.949 kN；N4=N6=0.843 kN；N5=0.421 kN；最大弯矩 Mmax=1.019 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.312 mm；最大应力 =1.019106/5080=200.5

33、N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 200.5 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!5.3梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。5.4扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R

34、- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=10.185 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5.5立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =10.185 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.168.2=1.57 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(0.25/2+(2.20-2.00)/4)0.350.50+(0.25/2+(2.20-2.00)/4)0.350.001

35、(1.50+24.00)=0.039 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.000+2.000)0.250/2+(2.200-2.000)/40.350=0.343 kN；N =N1+N2+N3+N4=10.185+1.57+0.039+0.343=12.137 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立

36、杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203

37、 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=12137.23/(0.203489) = 122.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 122.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =8.217 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.16(8.2-1.4)=1.57 kN；N =N1+N2 =8.217+1.302=9.52 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i =

38、1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模

39、板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9519.558/(0.203489) = 95.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 95.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.015(1.5+0.12) = 2.014 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167;

40、k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.015 ；lo/i = 2013.658 / 15.8 = 127 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 12137.23/(0.412489) = 47.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 47.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、质量措施6.1支架搭设质量措施支架所用的钢管、扣件、脚手板、可调托撑、安全网等材料，符合建筑施工扣件式钢管脚手架

41、安全技术规范（JGJ 1302011）的要求。基础表面坚实平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动、不沉降。立杆应无悬空；搭设偏差在如下数值之内：步距20、纵横距30纵向水平杆高差，搭设偏差在如下数值之内：一根杆的两端20，同跨内两根纵向水平杆高差10；剪刀撑斜杆与地面的倾角在4560范围内。脚手板外伸长度，对接时一端悬挑长度不大于15cm，搭接时一端悬挑长度大于10cm，扣件螺栓应无松动，扣件螺栓拧紧扭力矩在（40-65）N.m范围内。施工进行技术交底，搭设过程中画刻度，严格按设计安装。每搭设一步即行自检，发现问题及时纠正。支架搭设完毕，经验算合格后，方可投入使用。6.2模板安装质量措施模板板材

42、应有出厂合格证；模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；模板安装前，应是轴线、模板线（或模边借线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点；在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂，使用时不得污染钢筋；每批模板安装完毕后，经监理对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。模板安装允许偏差及检查方法如下表：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移5尺量2底模表面标高5水准仪3模板内部尺寸+4，-5尺量4相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6预埋件中心位移3尺量6.3混凝土浇筑质量措施在钢筋、模板施工前，对已硬化的混凝土施工缝凿毛处理，清除水泥薄膜和软弱混凝土层，以利于新老混凝土结合；混凝土浇筑前，须对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计和规范要求后方可浇筑混凝土；在浇筑混凝土