机械加工质量管理(共3页).docx
《机械加工质量管理(共3页).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械加工质量管理(共3页).docx(3页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上机械加工质量管理(林雪锋2017/4/27)机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容,目的是如何保证企业生产的零部件质量,机械加工企业小规模时由企业主直接管理,当企业发展到一定规模时,企业适宜采用事业部管理制,事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能,以下我按事业部制的管理模式,谈谈质量管理。质量管理的职责:1)事业部负责人承担事业部质量管理主要职责,2)事业部品质经理承担事业部质量管理的常务工作,3)各部门负责人承担质量管理的部门工作;质量管理的主要工作包括:1)确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责和分工,2)选定质量管理、控制的具体人员,包括生产人员和检验
2、人员,3)制定质量管理的流程和管理细则,包括原材料、半成品、成品检验和验收规程,质量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引,4)对重要项目进行质量控制,包括确定关键控制点及进行控制,过程重大问题的处理,质量事故的处理,顾客投诉的处理;质量管理分工:1)品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验,接收顾客的投诉和处理,质量事故的处理,过程半成品的抽检,2)生产部负责生产的过程质量控制,包括半成品检验,3)工程(工艺)部负责控制图纸的准确性,与生产部确定制作工艺,从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题,编写成工序流程卡,4)根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方式;
3、常规产品的质量管理:1)事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质量管理,包括确定原材料的要求和检验标准,及进行检验,2)事业部负责人会同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验,3)事业部负责人会同品质部进行成品的检验,处理顾客的投诉,4)事业部负责人与品质经理会同工程部编写检验卡,内容包括:关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容,生产部根据检验卡进行检验,品质部根据检验卡进行抽检;新产品的质量管理:1)事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客户确定产品的质量要求,包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等,有必要的会同采购部、供应商和外协厂确定质量控制方法,包括原材料选用、制作工艺和
4、设备等,并形成项目质量控制文件,2)事业部负责人与品质经理下发确定的项目质量控制文件,包括检验卡等,各部门责任人进行相关的质量控制,3)品质经理跟踪项目的质量控制情况,并处理过程中的问题,及跟踪产品交付后的质量情况,4)事业部负责人与品质经理在项目完成后,会同相关部门检讨项目的质量控制,并修订项目质量管理文件并归档,5)工程部负责人或资深工程师负责审核图纸,尤其是工程部工程师重新绘制的图纸,包括编程图纸,减少和避免图纸上失误,出现质量问题;过程质量控制:1)批量产品操作人员必须进行首检,重要产品再交质检员进行首检,2)常规的重要产品和特殊产品,采用工序流程卡和检验卡跟踪记录检验的参数,操作人员
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 加工 质量管理
限制150内