最全6S管理实施计划(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXX有限公司xxxx6S管理实施计划制定单位：xxxx 制定时间：20xx年11月xxxx6S管理实施计划一.实施目标 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。二.实施方针全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。三.实施阶段时间安排1.制定实施方案，组织成立6S推行小组；（20XX.10.3020XX.11.20）2.宣传、培训、教育；（20XX.11.2120XX.11.30）3.整理、整顿实施阶

2、段；（长期实施）4.清扫、清洁实施阶段；（长期实施）5.素养提升、安全教育；（长期实施）6.检查、考核、评比；（长期实施）7.检讨、改善阶段；（长期实施）8.总结提升阶段，形成长效机制。（长期实施）四.具体实施步骤1.制定实施方案，组织成立6S推行小组1）组长：xx 组员：xx2）小组职责a) 负责6S的宣传工作；b) 制定6S管理推行目标；c) 制定推行工作计划并组织实施；d) 监督6S的实施情况；e) 负责6S推行工作整体领导；f) 负责6S的考核、评比、验收工作。2.宣传、培训、教育为了配合6S工作实施，车间安排管理人员进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。车间内部需要组

3、织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。3.整理、整顿实施阶段 整理: 是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相关的物品，如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然

4、后分类处理。2）划定储藏空间，将不用的东西搬走；划分适当的储藏位置；名称要规范化，标识明显；3）规定储藏方法，订立储藏规则，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称；4）整理的要点(1) 整理“要”的物品：对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。a) 正常的设备、机器或电气装置b) 附属设备、装置(滑台、工作台、料架)c) 台车、推车、堆高机d) 在正常使用中的工具e) 正常的工作椅、桌子、板凳f) 仍尚有使用价值的消耗用品g) 原材料、半成品、成品h) 仍尚有利用价值的边料i) 垫板、塑胶框、防尘用品j) 在使用中的垃圾捅、垃圾袋k) 在使用中的样品l)

5、 办公用品、文具m) 在使用中的清洁用品n) 美化需用的海报、看板o) 推行中的活动海报、看板p) 有用的书稿、杂志、报表q) 其他(私人用品)（2）整理“不要”的物品：对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。a）地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不冉使用的设备治具、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾筒 破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 呆料或过期样品b）桌子上或橱柜内 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表，账本 损耗的工具、余料、样品c) 墙壁上的 蜘蛛网 过期的海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 已过时的月历、标语 已损坏的时

6、钟d) 吊着的 工作台上过期的作业指示书 不再使用的配线、配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前的部门牌 整顿: 将经整理留下的“要的物品”进行科学合理的布局和定位、定量摆放，以达到使使用者最快速地取得所需要之物，在最简捷、有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。1) 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；2) 规划放置场所及位置，制定平面布置图；3) 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识。5) 整顿的要点：（1）放置场所物品的存放要遵守“定点、定容、定量”三定原则。场所的区分就是区

7、域的规划，常应用油漆作战法、颜色管理法和引线作战法来进行，即采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。（2）摆放方法符合容易拿取的原则，保证物品的拿取既快捷又方便。例如采用“工具清单管理表”来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。（3）标识对各个物品进行标识，使之区分开，避免混乱，有利于快捷的拿放。4.清扫、清洁实施阶段 清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标识出来放在仓库之中。1) 每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；2) 清扫一般可以分为以下五个阶段来实施:

8、a) 第一阶段:将地面、墙壁和窗户打扫干净;b) 第二阶段:划出表示整顿位置的区域和界线;c) 第三阶段:将可能产生污染的污染源清理干净;d) 第四阶段:对设备进行维护与保养，对电器和操作系统进行彻底检修;e) 第五阶段:制定作业现场的清扫规程并实施。3）划分清扫责任区，制定平面清扫图（见附件），责任到人；4）按规定时间做好设备定期维护；a) 所有的设备是否都安置在合适的位置;b) 设备的各个方位是否都有充足的照明;c) 必要的工、模具的放置场所是否都已明确;d) 同周围设备的间隔是否有充足的空间;e) 对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。5）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其

9、解决。 清洁: 清洁是在清扫的基础上做一个保持和维护，经常保持工作场所的外在美观的状态可以创造明朗现场，维持上面3S成果。专心-专注-专业1）制定车间设备清洁保养责任人（见下表），清洁是维持“前3S”的成果，并进行制度化、规范化。序号责任人设备清洁区域设备清洁标准及要求备注11.设备责任人负责的设备必须干净、整洁。2.设备所在区域的卫生保持干净、整洁、无杂物。3.设备责任人不上班时，设备所在区域的卫生由当班人员及时负责清扫整理。4.如公司及车间在检查过程中发现卫生不合格，一次扣5分，月累计三次不合格者，扣除责任人全月400元考核工资。5.以上条款中的扣款，在当月考核工资中扣除。6.铸造作业区，

10、机加作业区及其它班组的扣款全部返还各作业区，用于奖励设备及卫生区域保持干净整洁的职工，当月考核，当月返还奖励。7.在每月的检查过程中，有不合格的，检查小组告知责任人，并由专人记录和在下周车间调度会与通报。8.车间检查及考核小组成员：xxxx2345617 8910111213141516171819202122232）清洁的要点a) 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；b) 坚持不懈；c) 彻底贯彻前3S；d) 形式多样的考核检查；e) 制度标准化。5.素养提升、安全教育 素养:是指一个人的素质和教养，培养人人都有6S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。1) 制订共同遵守

11、的有关规则、规定，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。2) 制订服装、仪容、礼仪等标准，强化员工6S教育，推动各种素养提升活动。3) 不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。4) 每天自我检查每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成成一种习惯。 安全:安全是每个人的本质需求，关心着员工的家庭幸福，企业的长远稳定发展。因此，企业必须重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。1) 车间有详细

12、、完善的安全管理制度，员工遵守各种安全规章制度；2) 生产的每道工序严格按操作规程作业；3) 员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象；4) 每天进行班前安全教育，各类工作均有安全理念贯穿始终。5) 安全推行要点a) 制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；b) 做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；c) 员工自我的学习（操作方法）；d) 生产管理者的教育、引导、培训、督促；e) 员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；f) 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。6.检查、考核、评比1）检查在6S实施的每一个环节，均

13、需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本规定的考核办法进行考核。2）检查标准 作业区a) 设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。b) 场地：每台设备的责任区内无棉纱、铝渣等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。c) 工作台：工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铝渣、不允许有太多的灰尘。d) 存储区：场地保持清洁，无油污，无铝渣、棉纱、木屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。e) 工具柜：摆放整

14、齐；工具柜上无油污、灰尘、铝屑等。f) 作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。g) 各种记录：每天必须按规定填写交接班记录及设备点检、巡检记录等记录。h) 工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。i) 其他：工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铝屑，通道线清晰。 工具室a) 工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。b) 夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。c) 生产用辅料：标识清楚、定置摆放。d

15、) 其它：地面保持清洁，无油污、无铝屑、无棉纱、木屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。 仓库a) 区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数；毛坯、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。b) 通道：通道保持畅通；保持清洁。c) 产品：按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并标识清楚；废料指定专门的区域摆放；废料定期清除。d) 杂物区：除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期

16、不用的物品进行清除。e) 清洁：地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、铝屑、木块等物；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。 办公场所a) 办公桌：办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清理干净。b) 文件柜：文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显标识，易于查阅；文件柜内放置的物品只允许放置与工作有关的物品；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。c) 室内清洁：地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不允许到处摆放；墙壁上不允许有油渍、墨水渍等；窗户

17、应定期擦拭，保持明亮，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不允许有蜘蛛网等。 d) 工作人员：衣着整洁，语言、行为文明，精神饱满。3）奖惩办法a) 由6S推行小组组长组织6S检查小组，针对不同检查情况实施评分方案。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。b) 每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若班组、部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照对相关责任人进行处罚，若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。7.检讨、改善阶段1）检讨：在6S管理实施的过程中，如发现问题， 及时填入6S纠正、预防措施整改单（见附件2），及时处理。2）改善：6S的最终目的是提

18、升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。为了达到这个目的，我们的员工需要做到：a) 全员参与，由公司的最高管理层到最底层工作的全体公司员公都全身心投入； b) 持之以恒，不能因为遇到困难就想到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人； c) 均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。8.总结提升阶段，形成长效机制 总结阶段应把6S管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6S管理工作做细做强，在取得好成绩的同时要不断总结经验

19、，反复思考，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，让6S管理再次得到提升，把此项工作深入持久地开展下去，形成长效机制。附件1：6S评分标准表附件2：6S纠正、预防措施整改单附件3：卫生区域划分图 xxxx 20XX年11月6S评分标准 内 容序号扣 分 依 据满分划区1无通道线,通道脱落或不完整12物料划区不全或无区域线一处 扣 0.5 分13设备，工具，配电柜（箱）无定置区域线一处 扣 0.5分1通道4无明显标志15有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物16有大量灰尘未清扫17物品占用通道且无警示牌1地面8有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物19

20、有原材料，半成品及成品一处 扣 1 分310有油污，油渍及污垢111有大量积水且地面未清扫1设备12标识不清楚一处 扣 0.5 分213有原材料，半成品及成品一处 扣 0.5 分214有与工作无关的物品1.515设备上下及周围有灰尘，铝屑等不干净216有破损或无操作及保养注意事项2物 料 放 置17未按分区放置一处 扣 1分218物料与标识不一致且容器本身不干净一处 扣 1 分219同一区域内存放多种不同物料一处 扣 1.5 分320物料放置压线121物料未按一定顺序摆放，杂乱122与通道线或区域线不平行123放置区域标识不清楚一处 扣 0.5 分124对原材料，成品及半成品未按要求保存125

21、成品，半成品及原材料直接放在地上 扣 1.5 分326合格品与不良品未分开放置一处 扣 1 分2 记录桌 椅、工柜27桌面不清洁，记录本摆放杂乱0.528桌面有与工作无关的物品0.529柜子里有过时无用或与工作无关的物品0.530周围不干净，有垃圾131柜子里物品摆放杂乱，不干净0.5防护用品32操作台或岗位上无防护用品一处 扣 0.5 分233鞋乱丢没放在指定位置且摆放杂乱0.534工作服在车间里随便挂，晾2墙壁 天花板、 门窗35有与工作无关的悬挂物136有破损脱落现象137有灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印及污垢138有过时无用的标语，墙报，作业指导书及标识牌1卫生工具39未放在指定位置或杂乱2

22、饮水机40有灰尘，脏污不干净4配线 配管41有多余无用的电线，水管142配线配管未固定143电线有裸露现象144管道有漏水，漏料现象一处 扣 1分245电柜电箱周围无消防措施一处 扣 0.5 分1.546电柜电箱无区域线或周围放置物品一处 扣 1 分2危险 物品47未与作业区域分开 148无危险警示标志149无急救措施一项150无详细操作规程或注意事项151无巡检记录一次 扣 0.5 分1工艺 质量 记录52记录本不干净或乱写乱画153字体不工整/清洁，有连笔现象154表格记录不完整155交接班未签字或说明156记录本有折角，破损现象一本 扣 0.5 分1素养57衣服脏乱，穿着不整洁一个 扣

23、1 分358在禁止吸烟区内吸烟者一个 扣 1 分359男性留长发，不注意修边幅一个 扣 0.5 分160凡不着工装者一个 扣 1 分261讲粗话/脏话，吐痰，随地扔垃圾162工作马虎，不认真负责163打闹/嘻戏/看书/看报，聊天，打瞌睡及呆坐等一个 扣 1分264串岗，脱岗 扣 0.5 分1制度 执行65制度，通知，指示未贴于墙上166公司指示落实缓慢167部门之间有投诉一次 扣 0.5 分168检查期内违反制度者一个 扣 0.5 分1.5卫生间69纸篓溢满未清理170有异味171地面有杂物不干净1 垃圾桶 72有垃圾溢出273垃圾桶本身不干净1合 计1006S纠正、预防措施整改单被检查部门被检查责任人被检查区域检 查 日 期计划整改期限（天）实际整改完成时间问题描述6S检查组：原因分析受检部门责任人：整改情况受检部门责任人：整改检查 6S检查组：负责人签名 受检部门组长签名 检 查 组成员签名 检 查 组