某止水帷幕(三轴深层搅拌桩)专项施工方案(共17页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上三轴深层搅拌桩专项施工方案 编制: (职务: 职称 ) 审核: (职务: 职称 ) 审批: (职务: 职称 )2013年5月8日三轴深层搅拌桩专项施工方案一、工程概况(一) 本基坑支护结构设计方案:(1)、AB 段支护桩为8001000L14000,三轴深搅为8501200L12500;BCDE段支护桩为8001000L9500,三轴深搅为8501200L11000;CD段支护桩为8001000L17000,三轴深搅为8501200L12500。(2)、EF、FGGHHA段采用800钻孔灌注桩支护,850三轴深搅桩止水.其中EF支护桩为8001000L11000,三轴
2、深搅为8501200L12500;FG段支护桩为8001000L14000,三轴深搅为8501200L13500;GH段支护桩为8001000L11000,三轴深搅为8501200L13500。(3)、东侧出土口为双排800钻孔灌注桩支护,850三轴深搅桩止水,其中支护桩为8001000L11000,三轴深搅桩为8501200L13500。(二)三轴深层搅拌桩(1)三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺,桩径850,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5:1,水泥参入量为28,要求水泥土28天无侧限抗压强度达1.0Mpa(2)桩径850桩间距为1200,桩位偏差不大于50mm,垂直度偏
3、差小于0.5,搭接时间不大于24小时,否则需要采用补强加固处理。(3)三轴搅拌机下沉和提升速度不大于0.6mmin,并保持匀速下沉或提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基塌陷。(4)因故搁置2h以上的搅拌浆液,作费浆处理。(5)施工时严禁断浆,如因故停浆,在恢复搅拌前将三轴搅拌机钻杆下沉0.5后再注浆搅拌施工,因故超时,放慢搭接施工中必须放慢搅拌速度,保证搭接质量。(6)搭接不良、无法搭接或有障碍物无法施工处,以绝对坐标记录在案,并经监理方及设计方确认后,采取补强处理。二、编制原则 -地质勘察报告()-施工图纸(09001-1)-基坑支护施工图纸(-1)建筑基坑支护技术规程(JGJ12
4、099)建筑与市政降水工程技术规范(JGJ T11198)地基与基础工程施工验收规范(GB502002000)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2001)建筑地基基础设计规范(GB5009-2001)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)三、工作量、工期、设备计划 共计427组桩,每台机预计每天施工20组,计划工期为15天,进场2台ZKD85-3三轴深层搅拌桩机,该机高约30米,重量110吨,每台机械功率为450千瓦,同时进场2台500千瓦的发电机,本项目施工实施三轴优先原则,即施工中有钻孔桩设备或其他在线路时,
5、钻孔桩设备或其他设备让路,在冷接头部位采用一台高压旋喷桩进行冷接头补偿。四、施工线路安排1号机,施工西边和南边,从西北角开始往南退,直至东南角2号机,施工东边和北边,从东南角开始往北退,直至西北角五、施工工艺流程1、三轴深搅桩施工工艺流程:测量放样开挖沟槽三轴搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直度搅拌水泥浆液,开启空压机,送至桩机钻头三轴搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高各项工程完成后工期包保责任兑现残土处理施工完毕搅拌机械撤出钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高。2、三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工连接方式。3、障碍物清理 因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进
6、行探测清理,以保证施工顺利进行。4、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,提请甲方及监理验收。5、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖沟槽,沟槽尺寸为8001200mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证三轴深搅正常施工6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过
7、50mm,桩身垂直度偏差不得超过0.2%。7、水泥土配合比根据三轴深搅的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比,使其确保水泥土强度。b、水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度,降低土体置换率,减轻施工时环境的扰动影响。c、水灰比为1.2-1.5,42.5级普通硅酸盐水泥掺量为28%,28天的无侧限抗压强度应大于1Mpa。8、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路
8、同Y型接头从H口混合注入。注浆压力:4-6Mpa,注浆流量:118-165L/min/每台。9、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6/min以内,并保持匀速下沉和匀速提升。在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。10、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝(桩体不连续施工超过24小时)则首先做好标记(以绝对坐标记录),然后采取在冷缝处止水桩外侧补搅拌桩方案,补桩与止水桩搭接厚度约1530cm,首先施工1#桩,再施工2#桩,最后施工3#桩,然后正常施工。对于施工接头处,因间隔时间较长,桩体已具有一定的强度,故采用增打一根800高
9、压旋喷桩方式连接,以确保接头处密封。11、报表记录施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.077.077.07试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后送实验室做抗压强度试验,要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。(二)、质量保证措施1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。2、程质量按本工程制定,施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。3、成立工程项目经理负责人质量管理小组,完善质量保
10、证体系的质量管理责任制,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。现场施工材料管理,严格执行购料检验程序,材料进场必须(三证)齐全,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。加强与甲方,监理的配合,认真接受指导和监督。4、钻孔施工:开钻前,应严格按照施工布置图,布好孔位。钻机定位要准确,开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆垂直度不得大于1。钻孔时,密切观察钻进进度,溢水出水情况,出现大量溢水出水状态,应立即停钻,分析原因再进行施工。配料:用计量准确的计量工
11、具,按照设计配方配料进行施工。 注浆:注浆按程序施工,每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时,应立即停止注浆。 5、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。6、喷浆提升的速度符合设计及施工工艺要求,喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、质量标准A、主控项目:(1)水泥及外掺剂质量:满足规范要求(2)水泥用量:满足设计要求B、一般项目:(1)桩长:不小于设计(2)桩位偏差:50(3)桩径:不小于设计(4)垂直度:0.5%(三)、质量管理措施1、加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细
12、的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。六、安全施工措施6.1安全管理体系6.1.1安全责任1.项目经理刘建军为安全施工的总责任人。2.项目副经理王华巧对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。3.项目工程师刘红负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。4.施工员陈云对分管施工范围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。5.工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。6.各专业人员都有岗位的安全
13、职责。7.每个施工人员亦有安全职责。6.1.2安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括:全体职工进入施工现场前的入场教育;定期安全意识教育;新工人上岗教育;各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有:具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底;每次安排生产任务的安全技术交底;每天的上岗安全交底。6.1.3安全检查1.每月一次全面安全检查,由工地各级负责人与有关业务人员实施。2.每旬一次例行定期检查,由施工员实施。3.班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4.按工程进展需要,由专业部门组织实施不定期的专业检查。6.2安全施工的一般性措施6.2.
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