预应力混凝土铁路桥简支梁真空辅助压浆工法(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上预应力混凝土铁路桥简支梁真空压浆工法一、 前言在后张法预应力混凝土结构中，预应力筋在高应力下对腐蚀极为敏感，一旦遭受锈蚀，预应力将会失效，后果严重，因此预应力筋的有效防腐对结构耐久性至关重要。孔道中的压浆是防止预应力筋腐蚀的最后一道防线。国内目前基本都采用压浆法进行孔道压浆，这种方法容易发生浆体离析、泌水，干硬后收缩，管道中产生空隙，预应力筋易于腐蚀，给结构的安全性和耐久性留下隐患。近年来，国内外兴起了真空辅助压浆的新技术，主要是以真空辅助压浆技术的压浆工艺，提高浆体的饱满度和密实度，从而使预应力筋得到有效的保护，解决了普通压浆存在的质量隐患。真空辅助压浆施工技术已经

2、通过了国内有关专家的技术鉴定，开发和推广真空辅助压浆技术对我国的预应力工程技术发展，提高工程质量，杜绝质量隐患，增加经济效益都具有极其重要的深远意义。在预应力混凝土铁路桥简支梁真空辅助压浆施工中由于浆体质量、施工过程控制、工装设备保障能力等方面的存在一定问题造成浆体质量不稳定、施工困难、管道中存在空隙等质量缺陷，未充分发挥出真空辅助压浆施工技术的技术优势，我公司对现有的真空辅助压浆施工技术消化吸收与创新，完全保证预应力管道压浆的施工质量，提出能完全满足TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件要求的实用、高效、自动化程度高的施工技术，并经总结后形成本工法。二、 工法特点

3、1、全自动操作：使用时只需设定粉料与水的配合比、需要的搅拌量、搅拌程序，搅拌系统会自动控制称量系统自动上料和搅拌时间，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的浆体放入低速储料筒内备用。全自动操作可以完全避免人工操作对搅拌过程的影响，确保浆体的质量。2、使用高速搅拌设备确保的搅拌质量：压浆台车的高速搅拌筒的搅拌转速高达1000rpm，是目前其它搅拌机转速的10-20倍，高速搅拌可使粉料与水充分搅合。3、采用低速搅拌储料筒防凝固：设置一个较大容量的低速搅拌筒，可将2-3次高速搅拌筒的搅拌后的浆体汇集起来进行低速搅拌，防止浆体凝固，并能满足大容量使用的要求。4、泵送压浆自动稳压：利用带电触点的

4、压力表，通过信号传输至搅拌控制系统，压浆时能根据压浆压力自动控制压浆设备的启动和停止，确保保压期间管压力在规定范围内。5、搅拌数据的追溯：控制器的数据记录系统可记录台车最近7200多次的搅拌数据，包括每次搅拌日期时间、搅拌重量、水和粉体的重要数据，需要时可与普通计算机连接读取相关数据备查。6、使用螺杆泵：螺杆式压浆泵是一种新型高效压浆设备，能将浆体连续、均速、容积不变的从吸入端输入至压出端，其特点是泵压稳定、出浆连续无脉动、对管内浆体扰动小，压浆过程中不会带入空气。该泵大大优于活塞式压浆机，更有利于压浆密实。7、使用压浆盖帽封锚头：用盖帽取代水泥砂浆封锚，张拉完成24h后即可进行压浆作业，减少

5、了等待水泥砂浆强度的时间，也就减少了预应力筋在高应力作用下暴露锈蚀时间。并且能保证锚垫板出浆口以外孔道部分有及锚具内浆体饱满。8、压浆管道与进浆咀连接方式采用快速连接接头，提高工效。三、 适用范围该工法适用于场内预制后张法预应力铁路桥简支T型、箱梁的预应力管道压浆作业。四、 工艺原理真空辅助压浆施工工艺是在传统压浆工艺基础上的改良，将真空技术应用于预应力孔道施工中，使压浆工艺更加完善合理。其基本原理为：在压浆之前，首先采用真空泵抽取预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80以上，使之产生-0.06至-0.08MPa间的真空度，然后用压浆泵将浆体从孔道的另一端压入管道。在真空作用下孔道内只有极

6、少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，提高了孔道压浆的饱满度和密实度。浆体内掺入真空压浆专用辅助剂，具有减水、阻锈、微膨胀等功效，可防止浆体泌水、干缩现象，有效实现浆体与原混凝土粘结。具体布置见下图：五、 施工工艺（一）工艺流程（见图1）清洗机具压 浆安装密封构件真空抽取拌制浆体施工准备真空辅助压浆工艺与传统压浆工艺流程基本相同：拆除密封装置（二）设备的技术要求1、设备基本技术要求：搅拌机的转速要求不低于1000 r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状与转速相匹配，并满足在规定时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。压力表最小分度值不应大于

7、0.1MPa，最大量程应在其25%75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。真空泵应能达到0.092MPa的负压力。2、使用的主要设备技术参数见下表：JS300搅拌压浆台车 表1单次搅拌量（kg）储浆桶容量(L)计量精度进料容量制浆电机功率储浆电机功率最大拖行速度150300500优于1%204m11kW1000r/min5.5kW70r/min20km/hZB4型真空压浆泵 表2输送量最大工作压力输 浆功 率电机转速3m/h2.2MPa水平400m垂直90m4 kW1420r/minFZB4-2型真空泵 表3抽气速率(m3/h)极限真空(MPa)转速(r/min)功率(kW)整机重量(kg)

8、1650.09214204165（三）浆体材料及配合比选择1、原材料管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，它在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道填充的压浆材料。浆液的配置质量将直接影响到压浆质量，为保证其质量均匀，浆液在1000r/min的高速制浆机内拌制而成。各组成材料的具体要求：水泥：采用性能稳定、强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料限为粉煤灰或矿碴），水泥熟料中C3A含量不应大于8%，其余指标应符合GB175-2007标准要求。管道压浆剂：采用专业厂家生产管道压浆剂，其产品质量应符合铁路后张法预应

9、力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）中的相关规定。其指标详见下表：浆体性能指标要求 表4序号检验项目技术要求试验方法/标准1凝结时间(h)初凝4GB/T1346-20012终凝243流动度(s)出机流动度184（TB/T3192-2008）附录A430min流动度305泌水率(%)24h自由泌水率0（TB/T3192-2008）附录B63h毛细泌水率0.1（TB/T3192-2008）附录C7压力泌水率(%)0.22MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.5（TB/T3192-2008）附录D80.36MPa(当孔道垂直高度1.8m时)9充盈度合格（TB/T3192-2008

10、）附录E107天强度(MPa)抗折6.5GB/T17671-199911抗压351228天强度(MPa)抗折1013抗压501424h自由膨胀率(%)0-3（TB/T3192-2008）附录B15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB 8076-199716含气量(%)1-3GB/T50080-2002压浆材料中不得含有高碱(总碱量不得超过0.75%)的膨胀剂或铝粉为膨胀源的膨胀剂，不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料中的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。任何新选货源或使用同生产厂家、同品种、同规格产品达6个月或每批不大于100t时，应对压浆料的抗压强度、抗折强

11、度、泌水率、流动度、30min后流动度、膨胀率进行检验。2、配合比选择：压浆剂掺量确定：根据专业压浆剂生产厂家配方情况，由厂家提供压浆掺量。水胶比确定：初步设定水胶比为0.30、0.31、0.32、0.33四种，经对比试验，水胶比在0.32 时浆体的各项性能最优。不同水胶比对比试验结果如下表：不同水胶比的浆体性能指标对比表 表5序号项目技术要求不同水胶比的试验结果0.300.310.320.33 1凝结时间(h)初凝44：255：107:257：452终凝245：306：108:359053流动度(s)出机流动度18425221916430min流动度30333025235泌水率(%)24h自

12、由泌水率0000063h毛细泌水率0.1/77天强度(MPa)抗折6.56.77.59.77.78抗压3550.851.652.450.1928天强度(MPa)抗折109.39.712.210.310抗压5059.560.262557.91124h自由膨胀率(%)0-30.030.010.010.023、浆体的主要试验方法： 稠度试验浆体的稠度按铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）附录A进行测试。浆体稠度测试采用流锥法，是将一定量的浆体（1725ml）自由地从一个标准尺寸的流锥中流出，浆体全部流完所需要的试验即为浆体稠度，单位为时间单位秒（S），每组至少做两次

13、取其平均值。 泌水率、膨胀率试验浆体的泌水率、膨胀率按铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）附录B进行测试。向试验容器中灌注浆体约800mL，注入后使用保水薄膜密封容器上口，静置水平面上。静置一分钟后，测试其高度1(mm)，置3h和24h后测试其离析水水面的高度2(mm)和浆体膨胀面的高度3（mm），然后按下试计算： 斜管试验斜管试验的目的是展示浆体在孔道中的实际情况和确认真空辅助压浆浆体的泌水率、膨胀率，以及真空辅助压浆浆体的饱和度和密实度。加水，加外加剂，搅拌2分钟；加水泥搅拌3分钟。浆体稠度测试合格后，开启压浆机压浆，将压浆机中的空气及水排掉。开启真空机，

14、一直抽到真空机压力表读数为-0.06至-0.08 MPa间开始压浆。压浆过程中真空机保持抽真空工作。当浆从试管顶端流出时，关闭出口阀门，关闭真空机。压浆机继续工作，保证压力在0.5-0.6 MPa间，保压3分钟。停掉压浆泵，关掉压浆口阀门，结束压浆。 模拟压浆试验模拟压浆试验的目的是熟悉真空辅助压浆施工流程，了解浆体性能，检验压浆效果，为完善压浆工艺和优化配备压浆设备（含配件）提供依据。4、理论配合比选定：经对比不同水胶比情况下浆体的各项试验指标，选定孔道压浆的理论配合比如下：孔道压浆配合比 表6编号水泥（kg）辅助压浆专用助剂(kg)水（kg）1901032按上述配合比送铁道部质量监督检验中

15、心建筑检验站进行型式检验，浆体的各项性能指标如下：孔道压浆浆体性能指标测试结果 表7序号检验项目技术要求检验结果评定结果1凝结时间(h)初凝46:50合格2终凝247:47合格3流动度(s)出机流动度18417.5合格430min流动度3019.5合格5泌水率(%)24h自由泌水率00合格63h毛细泌水率0.10合格7压力泌水率(%)0.22MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.50.9合格80.36MPa(当孔道垂直高度1.8m时)1.2合格9充盈度合格合格合格107天强度(MPa)抗折6.510.1合格11抗压3554.4合格1228天强度(MPa)抗折1011.0合格13抗压5069.7

16、合格1424h自由膨胀率(%)0-30.03合格15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀无锈蚀合格16含气量(%)1-32.0合格17氯离子0.06%0.053合格18碱含量/3.43%合格结论：表中的各项性能指标完全符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）的要求，且完全能满足现场施工环境和工艺要求。（四）施工操作要点1、施工准备 检查确认材料数量、种类是否齐备，品质合格； 检查机具运转是否正常； 由于管道压浆作业为后道工序，在预应力施工前应检查孔道内有无杂物、积水是否清理干净。浆体搅拌机压浆泵阀门2箱 梁阀门4阀门6阀门5空气滤清器压力表真空泵压浆进口端压浆出口端真空压浆

17、施工设备连接示意图阀门1阀门3按照设备原理图下图进行各单元体的密封连接。2、密封构件安装真空辅助压浆工艺采用专用锚具组件，其锚垫板上预留压浆密封盖的螺栓孔，张拉完毕24h后要进行钢绞线锚固可靠性检查，测量钢绞线回缩值。在满足相关要求后切除多余的钢绞线（注意钢绞线外露量355mm），安装密封盖。密封盖是将管道及锚固体系进行安全密封的重要组件，与锚板接触的顶面加橡胶垫圈并涂上密封胶，保证与锚板的密贴和密封。在密封盖帽内侧涂刷脱模剂，以方便拆除和周转使用。锚垫板上安装三通管，以便施工时确认出浆浓度与进浆浓度一致时，进行封闭保压。安装密封盖帽时须注意要牢固可靠，严密不漏浆。3、抽取真空关闭压浆泵上的进

18、口阀及阀门1、2、5，开启阀门3、4、6，开启真空机，一直抽到孔道内真空度为-0.06 0.08MPa时，停泵约1min，若压力表读压力降低小于0.02MPa，则可认为管道密封性能良好，可以进入下一道工序。若压力表读数回升，则应仔细检查各个环节，找出空气溢入位置，采取处理措施。4、浆体制作专心-专注-专业加入80%90%拌合水启动搅拌机清洗，润湿设备无积水合格边加入边搅拌搅拌台车内部搅拌过程搅拌台车搅拌过程边加入边搅拌均匀加入全部水泥浆体放入储料罐加入剩余拌合水搅拌2min搅拌2min均匀加入全部压浆剂搅拌台车操作顺序浆体放入储料罐处理废浆格合不进行管道压浆检测浆体按“确定”键设定配合比搅拌浆

19、体之前要先清洗施工设备。清洗后的设备不能有残渣、积水。要使搅拌机内壁充分湿润。首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80 90%，启动电机使搅拌机运转，然后均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的拌合水，继续搅拌2min。 储浆罐浆体进口处设2.5mm2.5mm过滤网，滤去杂物以防堵塞管道管。 浆体出料后，现场进行出机流动度试验（每10盘进行一次），试验合格后应马上进行泵送，否则浆体在储料罐中要不停的搅拌，以保证浆体流动性。 必须严格控制用水量，否则多加的水不能完全部被浆体吸收，易造成泌水现象致使管道内密室程度不够。 搅拌好的灰浆要做到

20、一次性基本用尽，在全部浆体出料完全之前不得再投入未搅拌的材料，更不能采取边拌料边出料的方法。对未及时使用而降低了流动性的浆体严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。使用自动搅拌机只需要设定好搅拌量和配合比，按确定键，进行搅拌，搅拌好后放入储料罐内即可。5、压浆压浆前开启真空泵进行抽取真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa至-0.08MPa之间后，再开启压浆泵进行连续压浆。浆体压入孔道前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许。开始压浆时开启压浆泵上的阀门的慢速档，当发现压力无异常时，可立即换慢速档为快速挡进行压浆。当浆体从抽真空端的真空管流出浓浆时，关闭真空机的阀门6，关闭真空机。同时

21、打开排废管的阀门5，让浆体从排废管流出，当流出的浆体稠度与压浆端相同时，关闭抽真空端的阀门4，此时继续压浆。当压浆泵上的压力表指针逐渐上升到0.50.6MPa时，开始保压，此时关闭压浆泵，暂停压浆，保压时间为3min。保压中点动压浆泵，以便压力维持在0.50.6MPa（不得超过0.6MPa，要求必须为“点动”），保压结束后随即先关闭压浆端的阀门1，再关闭阀门3，然后开启阀门3旁边的卸压阀门2（不能开启阀门1、3），待卸压后方可拆除阀门3后端紧相连的压浆头螺帽（此时也不能开启阀门1、3）。此管道的压浆作业结束。全自动压浆台车操作中，只需要按“压浆”键选择低速或高速压浆即可。它利用带电触点压力表，

22、压浆时能根据压浆压力自动控制压浆设备的启动与停止，确保保压期间压力在规定范围内。6、清洗压浆设备管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施，进行清理维护。每班工作完毕后尽快对搅拌桶，储料罐和压浆设备清洗干净。压浆结束后要把螺旋杆里面的浆体等尽量清洗或放空，把各个设备上的积灰和粘附的水泥灰清洗干净，防止浆体固化后损坏电机。冰冻季节要把供水系统内的各处省水排出。酌情对各润滑点加注润滑油。使用清水冲洗阀门、密封盖帽等，清洗完成后涂抹防锈油，防止生锈和方便下次清理。7、拆卸压浆盖帽等密封件当管道内浆体初凝以后（一般为压浆结束后4h），及时拆除压浆盖帽。注意拆除时以最后一束压浆管道初凝时间为准，不应过

23、早拆除造成浆体流失，压浆不饱满；或过晚拆除，造成密封帽内浆体凝固，不易清洗。六、 劳动组织压浆人员分工表 表8序号职 责人 数备 注1密封器具安装2压浆前安装2压浆机拌浆操作1兼任指挥员3辅助装料24真空机及抽真空端操作15压浆口操作16专职质检17试验1合计9七、 主要设备配置1、施工设备主要机具设备 表9序号名称规格单位数量备注1压浆搅拌台车JS-300台12真空机一台FZB4-2台13压浆泵ZB4台14压力表01MPa个25三通接头个46高压管根4含透明高压管7压浆咀个54根据实际梁型具体配置2、试验检测设备压浆试验检测设备 表10序号设备名称规格及型号单位数量备注1电脑恒应力压力试验机

24、BC-300D台12电动抗折试验机HZJ-6000B台13玻璃温度计050支14流动度测试仪1725ml个15秒表个16水泥胶沙搅拌机NJ-160台17水泥稠度凝结测定仪33.5x19x13.5mm台18量筒1000ML个1八、 质量控制措施1、 在穿钢绞线之前，必须先清理预应力管道，如有水或杂物，则必须先行用空压机清洗，清洗完成后用高压空气压缩机把管道内的积水排出，保证真空辅助压浆的顺利进行和压浆的质量。2、 终张拉完毕后切割钢绞线作业时不能损伤夹片、锚板，严禁采用电弧切割和氧炔焰切割。作业时两端用标识牌明示，两端不能有人员正对钢绞线束。切割人员只能站在侧面进行，严禁正对箱梁端头切割钢绞线。

25、3、 浆体的强度应符合设计规定，7d抗折强度6.5MPa，7d抗压强度35MPa；28d抗折强度10MPa，28d抗压强度50MPa。浆体应进行常规检验项目：初凝时间、终凝时间、出机流动度、30min后流动度、24h自由泌水率、7d和28d的抗压及抗折强度、24h自由膨胀率。 4、 压浆时，每一工作班应留取不少于5组试样（每组为40mm40mm160mm长方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度，作为评定浆体质量的依据。其中一组用于7d强度，三组用于28d强度检验，一组备用。5、 当气温或箱体温度低于5时，不得进行压浆。浆体温度不得超过30。6、 管道压浆要在预应力筋张拉完成后，并在专职

26、质检人员监督下进行，压浆应在终张拉完成后48h内进行。压浆时，由孔道压浆端压入浆体，从抽真空端排出浆体，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满浆体。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。7、 浆体搅拌结束至压入管道时间间隔不能超过40min，否则用流动度测试仪检查浆体流动度是否满足要求，不满足要求的不能用于压浆。8、 按真空辅助压浆工艺，当浆体从孔道抽真空端流出浓浆后，在不小于0.5MPa0.6MPa下保压不少于3min。当浆体强度不小于设计强度的75%时，方可进行梁体的移动。管道内浆体在注入后3d内，结构混凝土温度不得低于5。当白天气温高于35时，压

27、浆宜在夜间进行。9、 在压浆阀门的拆卸时间，以确认无浆体返溢为准。10、 压浆过程（指同一根管道的压浆过程）一定要连续进行，中途不应停顿。11、 及时清理制浆罐与存浆罐之间的过滤网上的水泥结块。12、 如因故障而使正在进行的管道不能正常进行时，要立即对该管道进行高压水冲洗，然后重压，并且做好记录。13、 压浆管道不超过30m，持压时压浆最大压力不超过0.60 MPa。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则要搬动压浆设备到合理的位置。14、 浆体污染梁体后要立即用清水冲洗干净，梁端在压浆完毕后，浆体能冲洗掉之前及时用水清洗干净。15、 压浆的过程中一定要遵照规定要求的顺序由下往上逐根依次

28、压浆，防止漏压。16、 每7榀或气温发生重大变化时，随机取样进行两次浆体泌水量试验，要求不泌水。17、 每生产500孔梁进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。开凿位置选择最不利位置。对于简支梁，一般应于梁端管道弯起较高处；对于连续梁，一般选择反弯点最高处。开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后的修补应按有关规定执行。九、 安全环保措施1、压浆所使用的压浆机、输浆管道和密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须具备足够的耐压强度需求，以防止在使用过程中损坏。2、开机运行前，必须仔细检查各仪表是否工作正常，连接处有无漏气现象发生，发现问题必须及时处理，严禁带障作业

29、。3、压浆期间必须搭设安全防护网，并在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能够熟练操作机具，防止意外受伤，必须佩带护目镜，口罩，安全帽，防腐手套和其他劳动保护用品。4、压浆时严禁正对压浆出口施工作业，人员必须处于安全距离以外。对施工中产生的废弃浆夜必需按照规定集中统一处理，严禁随意排放污染环境。十、 效益分析（一）经济效益：有操作方便快捷，人工设备投入量小，施工效率高，缩短压浆时间，节省劳动力等优势。因为搅拌台车自动上料，减少人工操作数量，每榀梁减少人工（4小时2人=1个工）；普通压浆所需要的时间大概是真空辅助压浆时间的2倍,普通按27束32米管道压浆时间计算（真空辅助压浆需要4小时左右，人员

30、配置6人，普通压浆需要7小时左右，人员配置至少8人），真空辅助压浆（4小时6人=3个工），普通压浆（7小时8人=7个工），每榀箱梁节省（4个工）；合计498榀箱梁节省（489榀5个工/榀=2445个工）总费用可节省为20万元左右，大大节约了成本。真空辅助压浆提高了结构的安全耐久性，增加了工程使用寿命，减少了未来若干年当中桥梁的维修加固费用，这些间接、远期的经济效益将是巨大的。（二）社会效益：推进了预应力工程技术发展，提高了工程质量，质量稳定可靠，可有效抵抗外界对预应力筋的侵蚀，实现对预应力筋的保护和与原混凝土的粘结，显著提高混凝土预制构件的安全度和耐久性，杜绝了质量隐患，开发和推广真空辅助压浆

31、工艺具有极其重要的深远意义。十一、 工程实例石武客运专线是即武广客运专线和京沪高铁以后的一个高速铁路工程。真空辅助压浆在武广客运专线和京沪高铁已经开始了其应用和发展。石武客运专线开工时正值国内铁路带动经济的大发展时期，这就对建设单位提出了工期短、质量重的要求。在保证质量的同时必须加快生产进度。所以真空辅助压浆得到可广泛的应用和技术上的肯定。每榀32米箱梁压浆平均用时为3小时，大大缩短了压浆用时。而且工程合格率100%，完全符合设计要求和规范规定。对类似大跨度预制后张梁施工有很好的推广应用价值。（下页附工程实例照片） 二一年六月压浆台车全自动操作可避免人工操作对搅拌过程的影响高速搅拌筒高速搅拌可使粉料与水充分搅合，保证浆体质量低速搅拌储料筒防止浆体凝固，并能满足大容量使用的要求。连续式真空压浆泵螺蜗杆曲线设计，保证压浆的连续性真空泵抽气率大、真空度高，能保证超长压浆质量带电触点的压力表通过信号传输确保保压期间管道压力控制台可记录近7200多次的搅拌数据，方便随时数据备查压浆盖帽用盖帽封锚，能保梁体管道内浆体饱满三通管进出浆端都能控制浆体流向，确保管道压力快速连接接头使用在压浆管道与进浆嘴的链接上，提高工效