第十一章钢结构闸门及拦污栅安装施工(共50页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第十一章 钢结构及进水口闸门、启闭机金属结构安装施工11.1 概述本合同钢结构施工包括施工图纸所示的钢出线架、钢吊车梁、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的预埋件等钢结构的制造和安装。本合同工程的金属结构安装从引水隧洞进水口至厂房尾水管末端,包括厂房引水隧洞进水口所有的闸门和启闭设备。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装。11.1.1 施工内容及主要工程量金属结构制作包括闸门、门槽、拦污栅栅叶、栅槽及闸门配重制作。闸门及启闭机的安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备,
2、以及与本合同项目有关的自动挂脱梁、起吊梁、液压启闭机及液压系统、双向门机及轨道、基础埋件、以及配套的附属设备等附属设施。金属结构制安工程项目如表11-1所示。表11.1 金属结构制安工程量及特性表编号项 目 名 称孔口尺寸(宽高-水头)(m)机型、容量及行程支承型式数量单重(t)总重(t)备 注1厂房进水口拦污栅栅体6.729.8-5滑道6扇71426平面直立活动式2厂房进水口拦污栅栅槽埋件6套17102含清污抓斗导槽埋件3厂房进水口检修闸门门叶9.314.2-29.8滑道1扇9595潜孔式平面闸门4厂房进水口检修闸门门槽埋件2套22445厂房进水口检修闸门通气孔埋件2套0.51.0* (见表
3、末说明,下同)。6厂房进水口快速闸门门叶9.312.9-34.0定轮2扇128256潜孔式平面闸门7厂房进水口快速闸门门槽埋件2套33668厂房进水口快速闸门通气孔埋件2套19.539* (见表末说明,下同)。9厂房进水口坝顶门式启闭机2x800kN57m双向门机1台370370含电气设备等10厂房进水口坝顶门式启闭机轨道轨道QU120行程总长L=90m1套2828 11厂房进水口快速闸门启闭机14000kN液压启闭机,S=15.8m2台4692包括试验用的液压油12快速闸门液压启闭机液压站及液压系统1套包括电气设备、所有的阀组、管道、液压元件等13液压泵站配套设备1套包括精滤注油车、油水分离
4、器、管路系统循环冲洗设备、污柒检测仪、压力流量检测仪等14闸门设备附件(锁锭装置等)6.415平衡梁、自动抓梁和清污抓斗3根374.5t8.5t24t16拉杆6套4.217液压启闭机基础埋件6包括油箱、泵组、油管夹基础埋件。专心-专注-专业安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装。11.2 施工组织及资源配置11.2.1 施工组织机构组织机构框图如下图所示:岩滩水电站金属结构安装工程组织机构11.2.2 施工资源配置金结安装施工设备配置汇总如表11-2所示:表11-2 设备配置表序号设备名称型号及规格数量单位备注一、焊接设备1逆变式电焊机ZXF8-
5、630S4台2逆变式电焊机YD-400AT2HGF4台3焊条烘烤箱YGCH-G-1502台4焊条保温筒IRB-108个二、切割设备1气割工具3套2砂轮切割机4001台三、检测设备1超声波探伤仪CTS-261台2水准仪DS32台3经伟仪DJ21台4全站仪TC200315电流、电压表各1块6万用表F87-III1块7钳型电流表1块8框型水平仪100/0.01mm2把四、起重运输设备1汽车起重机200t1辆租用4载重汽车25t1辆5载重汽车16t1辆6载重汽车8t1辆7拖板车60t1辆8滑轮组10t1套9手链葫芦1t2个10手链葫芦2t2个11手链葫芦5t2个12千斤顶5t5个13千斤顶10t5个五
6、、其它设备1空气压缩机V-0.9m3/82台2磨光机180、100各5把3冲击钻DH-252把4手电钻4202把5现场简易工具房1个6自升自锁式吊笼2套11.2.3 施工人员配置根据施工强度和工期安排,施工人员配置如下表所示:表11-3 安装施工人员配置表工种管理人员防腐工探伤工铆工起重工焊工电工驾驶员辅助工人数2012年3季度4114441264季度5214662262013年1季度5224662262季度522466226高峰期人数35人注;在设备运行维护期间,投入4名专业人员对已安装好的设备运行维护。11.3 施工总布置11.3.1 金结堆放及拼装场布置金结拼装厂(包括机电设备库和预装配
7、场地)布置钢管加工厂内,主要承担本工程施工的小型金属构件的加工制作和标段内大型金属结构件的拼装任务,建筑面积250m2,总占地面积1500m2。11.3.2 安装施工布置根据本标土建施工进行,金属结构安装相应布置如下。1、金属结构设备安装利用一辆200t汽车吊吊装坝顶双向门机(2x800KN)。利用坝顶双向门机吊装厂房进水口拦污栅栅槽、进水口检修门门槽、厂房进水口检修门。进水口检修闸门、进水口拦污栅由50吨汽车分节运输到坝顶,利用50吨汽车吊配合分节吊装到位,在检修平台上连接拼装好后利用坝顶双向门机吊运到安装位置进行安装。2、施工设备及临时设施布置在坝顶规划一块8m4m(长宽)的现场办公场地,
8、搭设简易工具房。在闸门安装位置布置2套吊笼、4台YD-400AT2HGF逆变焊机、4台YD-630SS3HGE逆变焊机、2台YGCH-G-150电焊条烘箱和2台V-1m3/8气泵等施工设备。11.4 安装进度与保证措施11.4.1 编制原则根据本工程的施工特点,结合以往类似工程中的施工经验,初拟施工进度编制原则如下:(1)严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求,做好金属结构施工规划,科学合理地安排施工程序及施工进度,确保节点工期如期完成。(2)根据整个工程的施工特点,在各施工环境内形成多个作业面,在确保安全的前提下,组织金属结构安装施工项目的平行、交叉作业,以实现金结作业面的
9、快速施工。(3)根据合同规定的施工倒流条件等控制性工期要求,确定施工关键线路,紧紧围绕施工关键线路组织施工。(4)充分发挥我公司的技术及装备优势,采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度,缩短工期,确保工程顺利进行。(5)采用适中的施工强度指标排定施工日程,对不可预见因素留有充分的回旋余地,并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。11.4.2 进度安排各项目施工进度安排如表11-4所示:表11-4 各项目施工进度表序号项目开始结束工期(天)112012.7.12012.9.15751进水口检修2套门槽安装2012.9.162010.10
10、.30452进水口拦污栅6套门槽安装2012.11.12012.12.15453进水口快速闸门2套门槽安装水口检修门槽2012.12.162013.1.15304进水口检修门门叶安装2013.1.162013.2.15305进水口拦污栅栅叶及附件安装2013.2.162013.4.15606进水口快速闸门液压启闭机安装2013.4.162013.5.15307进水口快速闸门门叶安装2013.5.162013.6.304511.4.3 强度分析根据以上安排,做安装施工强度表如下:表11-5 各阶段施工强度表年度季度计划平均工程量(t)2012年三季度398四季度2582013年一季度395二季度
11、380按照上表,作施工强度时间曲线如下:施工强度-时间曲线图11.4.4 保证措施1、配置合适的吊装设备坝顶双向门机在2012年9月安装完成,届时租用一台200t汽车吊进行吊装安装工作,此外,还配备50t汽车吊进行闸门及埋件的吊装工作。进水口工作闸门在2013年2月安装完成,进水口快速闸门及液压启闭机在2013年6月安装完成,均可以投入到安装中。2、配置适当的施工资源安装施工高峰期配置35人进行金属结构设备的安装,分三个工作面同时开展安装,以满足各工作面的施工进度要求。在安装施工中,在闸门安装位置布置2套吊笼进行门槽埋件的同时安装;配备适量的焊接设备、起重运输设备、切割设备、检测设备及其他设备
12、,以满足现场施工要求。3、与土建合理协调在工程施工实际中,合理安排金属结构安装工程和土建专业的搭接,充分利用和优化施工资源。11.5 对金属结构特点、难点的认识及其对策特点:该电站金属结构共布置各类闸门(拦污栅)槽15孔,设置闸门(拦污栅)9扇,且施工场地窄小,设备吨位大,吊装难度大。难点:1、进水口拦污栅栅体及启闭机和2x800KN双向门机的吊装,特别是门机大梁,单件重50t,吊装难度较大;2、进水口快速闸门和埋件和液压启闭机安装工期紧任务重;对策:1、认真编制施工技术方案和施工安全技术措施;2、坝顶双向门面租用200t汽车吊,配合施工塔吊及进行吊装就位;3、进水口快速闸门和埋件和液压启闭机
13、的安装用吊车配合分节完成叠梁门吊装下闸工作;11.6 金属结构安装11.6.1 准备工作(1)进行安装施工前,充分了解制造厂对所安装的金属结构或启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明,并准备相关设备、部件、重要零件等施工安装图纸及安装技术说明书,设备出厂合格证和技术说明书,制造验收资料和质量证书,安装用控制点位置图等资料。(2)在安装工作开始前向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划,报送监理人审批。经监理人审查批准后,再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。(3)对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验,并在必要时按照监理人的指示进行复验。(4)安装前,按施工图纸规
14、定的内容,全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。安装前,对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋(和锚板)、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查,发现不符合施工图纸要求的,主动与土建专业协调。门槽埋设件安装前,先对一期混凝土预留槽进行检查清理,对一期混凝土中的预埋件(插筋或型钢)进行调直,并负责补埋或处理预埋件有缺损或不符合要求的地方。对二期混凝土预留槽表面进行凿毛,露出骨料表面,并用高压水冲洗,清除碎块浮灰。安装前,对所安装的金属结构或启闭机进行清点,检查,有发生严重损伤、锈蚀的部位,进行重点检查,必要时,对损伤部位进行全面的外观和无损探
15、伤检查,提出检查、探伤结果报告,对构件(零件)状态进行评估,并报监理人。(5)安装前的规定时间内向监理人提交开工申请。(6)设备的重要构件进行预拼装检查。全面检查安装部位的配合情况、连接特性。 11.6.2 总体施工程序为保证合理的施工强度,门槽、栅槽穿插在坝身混凝土分层分段浇筑间隙时安装,与混凝土工程交叉进行。金属结构设备用60t平板拖车、25t和16t载重汽车经右岸进厂道路运输至各自安装位置。坝顶双向门机最大单元重量达50t,吊装采用土建门机配合一辆200t汽车吊或和50t履带吊进行安装。坝顶双向门机的安装位置选择在坝段的适当位置。待坝顶双向门机安装后,形成起吊能力,即可对进水口拦污栅、进
16、水口检修闸门进行吊装和安装。安装总体流程如下:闸门金属结构安装总体程序框图进水工作门槽安装进水检修门槽安装进水口栅槽门槽安装坝顶双向门机安装进水工作门叶安装进水检修门叶安装进水口栅叶安装进水快速闸门叶安装液压启闭机安装附件安装验收11.6.3 钢结构及预埋件的制作、安装1、钢结构的制作钢结构及其埋件在拼装场里的金结加工厂进行加工制作,制作的技术要求应满足施工图样及相关规范的要求。钢结构制作流程如下框图所示:钢结构及其埋件制造流程框图(1)编制制造措施计划在钢构件制造前,按施工图纸要求和监理人指示,提交钢构件制造措施计划,报送监理人审批,其内容包括:钢构件制造场地的布置及说明;钢构件的制造工艺设
17、计;钢构件制造的质量控制措施;钢构件的运输方案;钢构件制造进度计划;质量与安全保证措施。(2)编制制造工艺措施在钢构件制造前按监理人提供的钢构件施工图纸,绘制钢构件的加工图和制订工艺措施,并报送监理人审批。(3)材料到货在钢构件材料和外购件采购前根据合同进度计划和施工图纸要求,提交材料采购计划(含清单),并报送监理人审批。钢构件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的采购计划(清单)进行采购,并会同监理人检查每批到货的材料。钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购,其机械性能、化学成分及其它技术性能符合现行的有关国家标准和行业标准,到货时必须附有出厂质量合格证明书。钢材存放
18、在干燥通风的仓库内,采取有效措施防止锈蚀和污染。钢材分类堆放,并挂牌注明品种、规格和批号,搁置稳妥,防止变形和损伤。焊接材料按施工图纸的要求选用,并符合现行国家标准。焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内,库房内温度不低于5,相对湿度不大于70%。按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件符合现行国家标准。高强度螺栓连接副,由制造厂按批号配套供应。外购件注意轻装轻卸,在室内按批号、规格分类存放,防止生锈、污染和损坏螺纹。按施工图纸要求采购涂装材料,在制造厂提供的使用说明书中须说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料符合现行国
19、家标准。涂装材料及其辅助材料贮于535通风良好的库房内,按原包装密封保管,若制造厂别有规定,则按制造厂规定执行。(4)钢结构制造 钢构件零部件的加工a.划线、切割根据设计图纸和来料钢材的规格进行划线。 气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等,气割后清除熔渣和飞溅物等。机械剪切的加工面须平整。坡口加工完毕后,采取防锈措施。b.矫正和成型钢材切割后进行矫正,其允许偏差符合规范要求。钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205附录A表A的规定。冷压折弯的零件、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不大于0.5m
20、m。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205的规定。弯曲成形的零件,采用标准样板检查;成形部位与样板的间隙不得大于2mm。c.边缘加工刨、铣加工的边缘,达到光洁,无台阶,加工表面妥善保护。边缘加工符合图纸和技术文件的规定。d.螺栓连接螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。螺栓孔采用钻孔成型,不得采用气割扩孔,孔边需无飞边和毛刺。当螺栓孔的偏差超过施工图纸规定值时,经监理人同意后可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔,严禁用钢板填塞,扩钻后的孔径不大于原设计孔径2.0mm,每组孔经补焊重新制孔的数量不超过20%,并在处理后作记录。在高强度螺栓连接处的钢板表面需平整,无毛刺、油污等,其摩擦
21、面处理符合施工图纸要求。经处理的高强度螺栓连接处摩擦面,需作抗滑移系数试验,其最小值符合施工图纸要求。处理好的构件摩擦面需采取保护措施,以防污损。e.螺栓球节点螺栓球、封板、锥头、套筒外观无裂纹、叠皱、过烧等缺陷。螺栓球加工、封板、锥头、套筒的允许偏差符合技术文件的要求。f.焊接球节点焊接球加工成半圆球后,除锈并涂刷可焊性防锈涂料,成品球表面光滑无裂纹、折皱。焊接球的允许偏差符合技术文件的要求。g.焊接钢板节点焊接钢板节点板,使用机械切割。节点板长度允许偏差为2.0mm,节点板厚度允许偏差为+0.5mm,十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为20,节点板之间的接触面需密合。h.杆件杆件使用机械
22、切割。杆件加工的允许偏差符合技术文件的规定。i.节点与杆件连接节点与杆件的连接严格按施工图纸的要求执行,节点与杆件在连接后无明显损伤,并清除焊疤和毛刺等。焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后,分别进行试件承载力的检验,检验结果符合JGJ78-91的规定j.厂家提供的零部件网架结构的零、部件由专业产品制造厂提供的,负责进货验收,检查其强度检验报告和产品质量说明书,并按监理人指定的抽检项目进行检验,并向监理人提交制造厂家提供的报告和证明书以及承包人的检验报告。 钢构件的组装和焊接a.组装钢构件组装前,进行零部件的检验,并作好记录,合格后投入组装。连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈、毛刺和油
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