盾构机维修方案(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上广州轨道交通七号线8标一期地下土建工程盾构机维修方案编制： 审核： 审批： 中交隧道工程局有限公司广州轨道交通七号线8标一期地下土建工程项目经理部二一三年七月目 录一、盾构机原设计情况1二、盾构机自检情况报告4三、盾构机维修方案18（一）盾构机维修计划18（二）盾构机维修工作安排23专心-专注-专业一、盾构机原设计情况S475、S476两台盾构机先后于2008年8月、10月有广州海瑞克隧道机械有限公司出厂，两台盾构机均为液压驱动式土压平衡盾构机，可以用于复合地层隧道掘进施工。盾构机刀盘设计为辐条面板式，开口率为28%（全盘滚刀安装时），开挖直径为6250毫米，配置64

2、把齿刀，31把单刃滚刀，4把双刃滚刀，8把边刮刀，1把超挖刀。其中单刃滚刀和双刃滚刀可以更换为羊角刀，刀盘有液压马达来驱动最大转速可达4.5rpme,额定扭矩为230bar,脱困扭矩为270bar。渣土运输系统为螺旋输送机加皮带输送。盾构推进系统有10组双油缸和10组单油缸组成，总推力大34210kn，行程为2000毫米。管片拼装系统为液压驱动式拼装机，有6个自由度，可以正负200度旋转。人闸系统有两个主副人仓保压系统组成，工作压力可达3bar,有良好的保压性能，可以进行带压作业；在掘进过程中可以实现同步注浆和渣土改良。盾尾密封装置为三道钢丝刷组成的两腔式油脂密封，盾尾和中盾带气囊紧急密封装置

3、，具有良好的密封作用。装机总功率约为1630KW，总长度约为80米。附图1-01 盾构出厂照片附图1-02 盾构始发装机附图1-03 盾构拆机后在租赁场地覆盖存放附图1-04 台车全部用防雨油布覆盖二、盾构机自检情况报告 S475、S476两台盾构机自2009年掘进施工完成广佛线金龙区间后拆机存放在荔湾区设备场地（见附图1-03,1-04)，现准备维修后用于广州地铁七号线南大区间。两台盾构机拆机放置期间均进行了整机的清洁、维修、保养，但是两年多的放置，现在设备在新项目上场前根据业主要求需要进行一次彻底的清洁维修保养工作，达到盾构进场验收标准。设备存放期间主要的动力系统，电气系统都进行了防护，从

4、现场情况看在存放期间没有出现大的进水受潮的情况（部分电器元件由于放置时间过长可能老化需要更换的，检查后进行更换），主要是机械部分生锈掉漆，在维修时需要从新除锈刷漆。设备主要的问题就是对之前施工中的遗留问题进行维修处理，损坏、老化的元件更换，使之达到盾构机所有出厂功能。刀盘在放置期间已进行维修补焊，部分刀具已经安装；刀盘主驱动单元需要检测保养；动力单元、液压系统、电力系统需要检测清洁保养；注浆系统、泡沫系统、膨润土系统、油脂注入系统需要维修保养调试；管片运输拼装系统元件、线路损坏老化需要更换维修；人闸系统损坏需要维修完善满足带压作业需要。附图1-05 部分刀具已经安装并作防锈养护附图1-06 刀

5、盘磨损部位已补焊附图1-07 砂浆罐轴承已做更换，保养附图1-08 泡沫剂喷射口已做更换 保养附图1-09 部分管路 受潮生锈需更换附图1-10 部分电器元件损坏 需更换盾构维修需要做的工作如下表；1.S-475整修内容序号维修项目维修内容配件、机具准备备注一、刀盘1清洁、防锈刀盘全部清洁/清洁刀盘螺栓，刀盘与前体连接法兰、螺栓涂防锈油；刀盘喷漆。65螺栓1套，外部螺栓保护帽密封圈20件2刀盘整体维修堆焊高度大于8mm：包含刀盘面板，齿刀座加焊，依据刀盘耐磨板情况给予网格式加焊，刀箱加焊，泡沫剂孔改造（进行必要加焊保护），刀盘背部耐磨条加焊，搅拌臂加焊，刀盘外缘耐磨块更换、中心双刃滚刀刀箱检修

6、，必要时更换。奥林康合金焊丝8卷、外缘合金耐磨块2圈、二氧化碳保护焊1套已经维修补焊，部分刀具已经安装，需要重新除锈刷漆3泡沫剂管路疏通泡沫剂喷射头清理，旋转接头管路清理止泥橡胶垫4套，泡沫剂管路密封圈4套（旋转接头连接处）泡沫管路密封系统需要更换4全盘刀具更换滚刀压块螺栓保护帽检修或更换、铲刀及中心刀座丝套检修全盘刀具，压块及螺栓4套，压块螺栓保护帽20个，齿刀螺栓螺母垫片50套二、前盾1前盾全面清理各路预留管路口及通气孔2盾体喷漆盾体防锈3土仓压力传感器检修土仓压力传感器2个4前盾耐磨层加焊加焊高度值大于5mm，耐磨焊条40kg记录仪整修5修整搅拌臂搅拌臂焊接全部刨除后，打坡口焊接，搅拌臂

7、补焊及加焊金桥药芯焊丝6卷、奥林康合金焊丝1卷搅拌臂矫正补焊加固三、中盾1中盾清洁推进油缸阀组外部清洁，齿轮箱壁油脂，平台油脂及淤泥清洁，中盾淤泥清理，人闸清理2喷漆防锈3人闸密封清理中前盾连接螺栓密封圈（钢）清点，橡胶密封圈清理，人闸门密封清理。中前盾连接螺栓密封圈40个4人闸检修气阀，加热器，座椅，记录仪，舱门之间的密封、排污管路疏通根据检修结果更换：1寸球阀1个达到带压换刀检修的功能5推进油缸检修线路维护，476两组油缸密封更换、行程传感器更换2组油缸密封4套6齿轮箱油齿轮油泵保养，溢流油箱清理齿轮油泵滤芯2个油样检测，电机检修7EP2计量油桶检修整体清洁、部件紧固8推进油缸撑靴拆解推进

8、油缸撑靴，内外进行清洁，铰接球面涂抹新油脂，更换损坏撑靴 ，液压阀块单元检修缓冲板4块9铰接油缸铰接销轴检修、衬套补全，保养、黄油嘴更换10排污水系统改造隔膜泵检修、增加5.5KW排污泵（便于装卸）四、盾尾1清理盾尾壳内泥土清洁，外表淤泥清理，注浆管路疏通2喷漆防锈3注浆管路检修及改造注浆压力传感器检修，注浆阀体检修、盾尾注浆孔疏通、压板螺栓更换、增加水气冲洗装置。注浆压力传感器2个，注浆球阀手柄4个4盾尾油脂管路保养盾尾油脂管及单向阀检修 5盾尾密封检修紧急密封更换，唇形密封更换，黄油嘴及座更换紧急密封1套，铰接密封1套6盾尾刷更换清理油脂，切除，打磨，焊接，全部更换盾尾刷整盘，金桥药芯焊丝

9、4卷7止桨板检修更换全新止浆板止浆板及压块等一套8铰接座焊接476焊接1套9尾盾圆度检查五、管片拼装机1全机清洁旋转及滚动处，整机淤泥清理2喷漆防锈3拼装机滑轨梁检修滑轨梁清理，包含滚轮及护板，黄油嘴更换护板1套大齿圈清洁检修4链条检修更换损坏链条节，清理链条槽内油脂及淤泥、链条护板整修链条7m、链条2.5m5管片拼装机遥控器保养及检修干擦，天线更换返厂检修6拼装机行走检修更换行走比例控制模块比例控制模块1块7旋转电缆线更换六、螺旋输送机1清洁整机清洁2喷漆防锈3耐磨层加焊旋转头及耐磨块加焊或更换，耐磨焊条40kg，合金块8块4出料口淤泥清洁，闸门密封更换5搅拌轴连接将断裂处打坡口，连接焊接金

10、桥药芯焊丝6卷七、连接桥1清理设备外表面及管片小车阀组等清理2喷漆防锈3泡沫剂发生器检修清洁、除锈、防锈4管片小车检修小车上下护板和车轮更换，淤泥清理，油管路防护护板2套，撑板1套,金属油管1套，轮子4个5管片吊机检修更换卷扬电缆卷扬电缆30米遥控手柄更换八、1号台车1清理全车清理，砂浆管路疏通，砂浆泵清理，砂浆罐清理2喷漆防锈3操纵室配电箱灰尘清洁，备用电池充电，空调维护，操纵钥匙备份配电柜电气清洁除尘，PLC电池更换，程序安装4砂浆泵检修砂浆罐轴密封更换并保养砂浆罐轴密封2套搅拌电机检修，轴承及油封更换九、2号台车1清理全车清理2喷漆防锈3油滤芯更换循环滤芯，补偿泵滤芯，过滤油泵滤芯，控制

11、油泵滤芯各1套液压油箱清洁4刀盘驱动2号泵液压管路滲油处理拆除，清理，密封圈及胶粘结，复紧各个电机拆开绝缘接线盒检测绝缘程度，必要时烘烤电机5泡沫系统检修电气清洁、接头清洁更换转子定子（进口）十、3号台车1清理全车清理2喷漆防锈3配电箱检修配电箱灰尘清洁，门锁更换合页，并联系外部钣金平整合页3套配电箱里面用风机清洁除尘，接线端子紧固4油脂泵检修盾尾油脂泵、EP2油脂泵、HBW油脂泵清洁，油水分离器、密封更换外部桶橡胶密封各1套，内置密封修理包各1套，油水分离器1套十一、4号台车1清理全车清理2喷漆防锈3变压器清洁干擦，酒精液清洁接头高压开关柜、无功补偿柜用风机对电气部分清洁除尘，紧固接线端子，

12、检查绝缘情况，必要时维修4循环水泵检修水泵滤芯更换滤芯1个十二、5号台车1清理全车清理2喷漆防锈3挡泥设施两侧挡泥布安装8块防水板十三、皮带输送机1输送机检修由于已有皮带机架强度过低在施工中皮带不断跑偏，影响施工进度，放置中又锈蚀加重建议重新制作一套机架2S-476整修内容序号维修项目维修目的配件、机具准备备注一、刀盘1清洁、防锈刀盘全部清洁/清洁刀盘螺栓，刀盘与前体连接法兰、螺栓涂防锈油；刀盘喷漆。65螺栓1套，外部螺栓保护帽密封圈20件2刀盘整体维修耐磨网堆焊高度至8mm：齿刀座加焊，依据刀盘耐磨板情况给予网格式加焊，刀箱加焊，泡沫剂管路进行必要加焊保护，刀盘背部耐磨条加焊，搅拌臂加焊，刀

13、盘外缘耐磨块补焊。奥林康合金焊丝6卷，合金耐磨块40块，保护焊机1台补焊整修已经完成，重新刷漆，刀具安装3泡沫剂管路疏通泡沫剂喷射头清理止泥橡胶垫4套，泡沫剂管路密封圈4套（旋转接头连接处）泡沫系统密封更换4全盘刀具更换滚刀压块螺栓保护帽全盘刀具，压块及螺栓4套，压块螺栓保护帽20个，齿刀螺栓螺母垫片50套5防锈处理刀盘螺栓清洁刀盘螺栓并做防锈处理65螺栓1套，外部螺栓保护帽密封圈20件二、前盾1土仓壁全面清理各路预留管路口及通气孔2盾体喷漆盾体防锈3土仓压力传感器检修记录仪整修土仓压力传感器1个4前盾耐磨层加焊加焊高度至大于5mm，耐磨焊条40kg5加固搅拌臂接口磨损严重处加焊金桥药芯焊丝4

14、卷三、中盾1中盾清洁推进油缸阀组清洁，齿轮箱壁油脂，平台油脂及淤泥清洁，中盾淤泥清理，人舱清理2喷漆防锈3人闸密封清理中前盾连接螺栓密封圈（钢）清点，橡胶密封圈清理，人闸门密封清理。中前盾连接螺栓密封圈40个4人闸检修气阀，加热器，座椅，记录仪，舱门之间的密封1寸球阀2个检修后达到带压换刀检修的需要5推进油缸行程传感器检修线路维护6齿轮箱油齿轮油泵保养，溢流油箱清理齿轮油泵滤芯2个齿轮油样检测，电机检修7EP2计量油桶检修整体清洁、部件紧固8推进油缸检修拆解推进油缸撑靴，内外进行清洁，铰接球面涂抹新油脂，更换损坏撑靴；更换油缸密封，液压阀块单元检修缓冲板4块、油缸密封4套四、盾尾1清理盾尾壳内

15、泥土清洁，外表淤泥清理，注浆管路疏通2喷漆防锈3注浆注浆压力传感器检修，注浆阀体检修，注浆压力传感器2个，注浆球阀手柄4个4盾尾油脂管路检修盾尾油脂管及单向阀检修，管路内油脂疏通、清洁5盾尾铰接密封检修紧急密封更换，铰接o型密封检修紧急密封1套，铰接密封1套6盾尾刷更换清理油脂，切除，打磨，焊接，全部更换盾尾刷整盘，焊条507或金桥药芯焊丝7止桨板检修更换全新止浆板止浆板1套五、管片拼装机1全机清洁旋转及滚动处，整机淤泥清理2喷漆防锈3拼装机滑轨梁检修滑轨梁清理，包含滚轮及护板，黄油嘴更换护板1套大齿圈清洁保养4链条检修更换损坏链条节，清理链条槽内油脂及淤泥链条7m5管片拼装机遥控器保养干擦，

16、天线更换六、螺旋输送机1清洁整机清洁2喷漆防锈3耐磨层加焊旋转头及耐磨块加焊，奥林康合金焊丝3卷、合金耐磨块8块4出料口淤泥清洁，闸门密封更换七、连接桥1清理设备外表面及管片小车阀组等清理2喷漆防锈3泡沫剂发生器检修清洁、除锈、防锈4管片小车检修小车上下护板和车轮更换，淤泥清理，油管路防护护板2套，撑板1套,金属油管1套，轮子4个5管片吊机检修起升系统刹车更换维修起升刹车电机检修，遥控手柄更换，使之功能恢复八、1号台车1清理全车清理，砂浆管路疏通，砂浆泵清理，砂浆罐清理2喷漆防锈3操纵室配电箱灰尘清洁，备用电池充电，空调维护，操纵钥匙备份吹风机清洁电箱电气部分，PLC电池更换，程序安装4砂浆泵

17、检修砂浆罐轴密封更换并保养砂浆罐轴密封2套搅拌电机检修，轴承及密封更换九、2号台车1清理全车清理液压油箱清洁2喷漆防锈3油滤芯更换循环滤芯，补偿泵滤芯，过滤油泵滤芯，控制油泵滤芯各1套电机绝缘程度检测，必要时进行烘干4泡沫系统检修电气清洁、接头清洁定子转子更换（进口）十、3号台车1清理全车清理2喷漆防锈3配电箱检修配电箱灰尘清洁，门锁更换合页，并联系外部钣金平整合页3套电气部分用吹风机除尘清洁，损坏元件更换，接线端子紧固4油脂泵检修盾尾油脂泵、EP2油脂泵、HBW油脂泵清洁，油水分离器、密封更换外部桶橡胶密封各1套，内置密封修理包各1套，油水分离器1套5空压机检修清洁空气滤芯、控制铝块十一、4

18、号台车1清理全车清理2喷漆防锈3变压器清洁干擦，酒精液清洁接头高压开关柜，补偿柜电气元件清洁除尘，接线端子紧固，绝缘检测，必要时进行维修4循环水泵检修水泵滤芯更换滤芯1个十二、5号台车1清理全车清理2喷漆防锈3挡泥设施两侧挡泥布安装8块防水板十三、皮带输送机1清理全车清理2输送机检修由于已有皮带机架强度过低在施工中皮带不断跑偏，影响施工进度，放置中又锈蚀加重建议重新制作一套机架三、 盾构机维修方案（一）、盾构机维修计划、维修内容盾构维修保养的目的是为了全面恢复盾构的技术性能，使盾构在新项目投入使用前性能完好，为施工的顺利进行提供良好的保障。维修保养采取过程质量控制，维修过程中安排专人监督负责。

19、1、 机械部分：（1） 刀盘：进行清扫清洁，刀盘正面补焊，除锈，喷防锈漆，刀具安装；中心回转体管路清洁；泡沫管路清洁，密封更换。针对南大项目盾构区间混合花岗岩强风化带、红层岩石中风化带、混合花岗岩中风化带、红层岩石微风化带、混合花岗岩微风化带地质状况， 其中混合花岗岩微风化带地层的饱和单轴抗压强度一般为fr=11.170.9MPa,极大值为73.1MPa，在施工中会对刀具造成较为严重的磨损。盾构始发阶段地质为花岗岩强风化带、红层岩石中风化带，此地层的饱和单轴抗压强度一般为fr=1.224.3 MPa，极大值为25.2 MPa，故拟在始发时刀盘配置全盘滚刀，选用“黑金刚”或庞万利“超硬耐磨滚刀和

20、相应品牌的齿刀将会较大的提高刀具的破岩能力，有效的提高盾构机的工作效率，并能显著的降低刀盘、刀具的磨损，满足在岩层地层中盾构机掘进的需求。 （2）前盾：主轴承内外密封、伸缩处密封拆除压板，进行清洁、检查磨损量；若密封磨损量大，更换新密封；若磨损量较小，则注入新油脂；主驱动变速箱齿轮油检测更换更换；人闸、各连接面、阀、泵、管路进行清洁保养；盾壳外部进行除锈清洁、喷防锈漆；变形撕裂的搅拌臂刨除后从新焊接加固； 加焊补焊前盾的搅拌棒的耐磨层，疏通前盾上的各个球阀，更换坏的涂鸦传感器；检查滚动角装置，信号线接线盒的端子、插板、恢复丢失的线序号。 （3）中体：拆解推进油缸撑靴，内外进行清洁，铰接球面涂抹

21、新油脂；更换推进油缸漏油处密封；更换推进油缸损坏的行程传感器;各连接面、阀、泵、管路进行清洁保养；检查并更换变形弯曲的铰接油缸销子；盾壳外部进行除锈清洁、喷防锈漆;拆机时割除的铰接油缸安装座子恢复。 （4）盾尾：盾壳外部进行除锈清洁；割除盾尾刷，尾刷槽清除干净，装机前焊接新的盾尾刷；疏通堵塞的注浆管道；拆除铰接密封，气囊密封，订购配件，装机前前更换；与中体铰接面清洁除锈，涂抹防锈油进行防护；壳体喷防锈漆。 （5）管片安装机：检查管片抓取头，如损坏则更换更换传感器、电磁阀信号线更换电缆、油管旋转保护链；油缸、伸缩套进行清洁、注脂保养；行走轮进行清洁、注脂保养；大齿圈清洁保养，注满油脂（从油嘴注入

22、新油脂把旧油脂挤出，直到有新油脂从齿圈缝溢出时，再旋转一段再注，依次进行，注满为止）；更换驱动马达变速箱齿轮油；安装机整个结构进行除锈清洁、喷防锈漆。 （6）管片安装机轨道梁：行走导轨进行清洁除锈，涂抹防锈油；连接面进行清洁除锈，涂抹防锈油；阀块、管路进行清洁保养；管片机轨道梁整个结构进行除锈清洁、喷防锈漆。 （7）设备桥及后配套拖车：更换设备桥上拖拉油缸销子及链条；管片吊机进行清洁、注脂保养；检查3台注脂泵密封磨损程度，进行清洁保养；空压机进行清洁保养；检查2号台车所有电机绝缘程度，如果受潮拆开烘烤；注浆泵管路清洁保养，储浆罐两端密封及轴承维修更换；主泵站、管路清洁保养；注浆搅拌驱动及轴进行

23、清扫清洁、注脂保养；更换搅拌驱动变速箱齿轮油；设备桥和拖车整个结构进行除锈清洁、喷防锈漆或个别部位补漆。2、电气部分： 清洁并检查所有电气柜，及其内部元件、阀组电控部分、高压电缆、变压器、电机、遥控器、传感器、灯具、电缆等,对损坏的元件进行更换。用热风机烘烤受潮电机和配电柜，然后用摇表测试绝缘电阻,直到达到要求为止（烘烤时注意防雨）。3、液压系统及管路：油箱清洁，更换所有滤芯。冲洗油箱内表面，根绝实际检查情况，更换损坏的管路、传感器及阀组。疏通部分堵塞的水路。对硬管路拆卸疏通，表面清洁重新喷漆，损坏老化的管路进行更换。4、人闸系统： 人闸系统由于在施工中损坏，维修要求较高，需要专业的检测，因此

24、在这次维修保养中要找专业厂家来维修，使人闸系统恢复使用功能，达到带压检查刀具及更换刀具条件（因新项目要穿越600米左右珠江）。5、皮带输送系统： 皮带输送机机架由于原厂提供的强度不够，在施工运转过程中造成机架变形，皮带跑偏，严重影响施工进度。目前来看锈蚀也很严重，拟找专业厂家从新制作一套机架。对主动轮、从动轮进行从新包胶硫化，轴承和防滑轮进行更换，检测急停装置、防跑偏装置。6、螺旋输送机：螺旋输送机进行解体，堆焊耐磨层。后舱门拆除进行维修，更换铜板密封条、闸门进行耐磨堆焊，伸缩功能测试。泡沫管路拆解，硬管外部清洁重新喷漆，内部清洗，部分损坏软管进行更换，减速箱齿轮油进行检测更换，清洗油脂分配阀

25、，更换部分损坏的黄油嘴。检查压力传感器、土压传感器、行程传感器、速度传感器等如有损坏及时更换，更换氧化的接线端子。S475螺旋输送机输送轴端头断掉，鉴于螺旋机轴是一个整体，断掉部分在施工中又是受力最大的地方，对焊接工艺及焊接质量要求高，因此决定找专业厂家进行维修作业。7、注浆系统： 注浆泵表面清理，调试时进行功能测试。检修轴承密封包、泵配送盘、活塞、焊接堆焊搅拌叶，对盾尾注浆管路进行疏通，对于无法疏通的进行更换。检查计数、脉冲、换向阀等电器元件，检查注浆控制盒、测试放大卡。8、油脂系统：油脂泵检修，表面处理、调试。管路拆卸，硬管表面清理、疏通、检查限位计、计数、脉冲、压力等电器单元，检查气动装

26、置。9、空气压缩机： 保压系统进行保养维护，对管路气体装置、密封装置进行检修。空压机进行整体检修保养，部分工业气路管路拆解，硬管表面清理、疏通重新喷漆，对老化严重的管路进行更换。10、超前地质钻探： 南大盾构区间要通过约600米珠江，针对珠江江底地质状况不明，拟在S475、S476两台盾构机配置超前钻机在隧道内进行地质超前钻探预报，目前两台盾构机均有超前钻机管线预留。、维修辅助设备的配备在维修过程中需要150吨吊车及50吨吊车各一台配合协助刀盘、盾体及后配套转移放置，螺旋输送机的解体补焊，管片拼装机的解体及组装等维修工作。维修辅助设备配置表序号名称数量（台）备注1吊车1150吨2吊车150吨3

27、电焊机2直流500A4液压泵站15发电机1250KW（二） 、盾构维修工作安排 （一）、人员安排维修人员安排：组装领班：2人（熟悉装配流程）；机械工：5人；液压工：5人；电工：3人；管道工；5人；普工：8人；调试人员：电气工程师和液压工程师各一人。（二）、时间安排由于盾构机的维修内容较多，工作量大，需要上场人员多，维修需要场地也较大，维修场地条件有限，故在场地内盾构配套物资转场后全面进行，在此之前可以安排技术人员进场检查记录需要更换的元件，做好备件购置准备工作。全面大修计划在2013年7月初开始到9月中旬维修结束（由于盾构备件购置周期较长）。 在完成整机维修工作后，必须做好电器防护，在调试前必

28、须确保管路清洁度，整机的滤芯全部更换完毕方可进行空载调试。由于受场地条件限制和现场没有10KV的电源，整机联动调试需要在工地始发井组装完成后进行空载试运转。在整机联动空载调试时对出现问题的 电磁阀、开关、继电器、接触器、传感器等电器元件进行及时更换，在调试完毕后恢复盾构机的机械、液压和电气的原有功能，最终达到始发、掘进条件。整机维修调试时间约为5个月（从2013年5月到2013年9月）。维修时程安排：5月：维修人员进场，进行设备清洁，元件检测工作，损坏需更换元件登记采购；6月：损坏磨损机械部分修复保养，损坏的电器电子元件初步更换；7月：吊车进场，设备组装；8月：管路，电路检测、更换、连接，整机清洁喷漆；9月；设备系统单元调试，整机模拟运转。 盾构机维修调试后最终达到进场条件，在场地内不具备条件调试的系统进场下井组装后进行调试，最后整机联动调试，达到始发、掘进条件。