钢结构及彩钢板施工组织设计(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程施工组织设计一、 工程概况工程名称： 正定县烟草专卖局维修工程工程概况：阳光板、彩钢板施工工程建设地点 ：正定县主材均采用镀锌角钢、8mm厚阳光板、0.6mm彩钢板。二、编制依据：1、建筑结构设计统一标准GBJ68-842、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013、建筑结构抗震设计规范GB50011-20024、建筑结构荷载规范GB5000-20015、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-956、建筑钢结构焊接规程JGJ81-917、建筑法等国家现行建设管理法规8、本企业的特点、现状、施工技术管理力量9、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理

2、制度三、施工部署（一）工程管理体系1、工程实施领导班子为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。协调工作。3、施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。（二）、施工准备流程图如下：图纸分解 制定材料计划 材料采购 现场拆除 材料加工 结构安装 面板安装质量检验合格验收1、 技术准备：（1）、施

3、工方案选择：根据该工程的特点，本钢结构工程采用：钢结构采用脚手架安装。 （2）、图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。4、施工现场准备：拆除时停止使用、车辆人员禁行，安排专人看管。采用气割专用设备。拆除旧材料堆放整

4、齐。（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经甲方认可解决后再进行施工。（2）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（3）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（4）、设置消防、保安设施。四、工程重点分析针对施工计划采取的保障措施：（一）、重点分析该工程的难点、重点是钢结构工程纵向轴线较正。1、该钢结构工程，纵向轴线长度达36m，在控制其纵向轴线上是一重点。2、工程包括钢结构、阳光板、彩钢板，在确保工程质量的同时，保证安全施工。3、保证措施1、严格按施

5、工组织设计进行施工；2、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实；3、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；3、检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-3604游标角度尺测量角度35-100m20钢卷尺测量长度40-300、50010直角尺测量直角、垂直度50-404焊接检验尺测量焊缝尺寸9DS31水准仪测量水平及标高10J1、T22电焊机焊接11LA-50 1切割机分割钢材五、材料采购与检验钢板应符合GB/T1591-94碳素结构钢标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序

6、进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并及检查材料检验报告；合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、制造厂商等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；2、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。3、面板检验检查质量证明

7、书，其内容应填写制造厂的实际检验结果等；检查阳光板的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；产品标识，包括标准号、批号、生产日期、制造厂名及商标等。4、入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情

8、况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进钢材，支撑等结构件，再进面板材料及附属物品，可在施工过程中进场。六 钢结构生产制作1编制工艺规程的依据： 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。 生产厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。工艺规程是钢结构制造中最主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。2、工艺流程A、钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流间。由于制作厂设备能力和构件的制作

9、要求各有不同，所以工艺流程略有不同。3、组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。A、组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题： 了解产品的用途及结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。B、焊条 焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； 焊条皮层的外观、强度、偏心度、耐潮性；

10、 熔敷金属的化学成份和机械性能； 焊接工艺性。4、焊工钢结构制作及安装的焊工，必须经过培训、合格的焊工可施焊。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。5、焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧油污、水份等杂质。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。 6、焊接 定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100400mm范围

11、内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。 焊接速度：焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等到缺陷，同时熔深也减小；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高过大，成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷，同时熔深也加大。七.屋面板吊装、安装：（1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块安装。（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。（4）.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距35

12、0mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。W600型彩色钢板屋面纵向搭接压型钢板屋面紧固件连接详图c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。隐藏式固定施工步骤：a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装

13、时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。b：先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。c：将

14、第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d：将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。 e：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行

15、固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。 （5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。紧固件连接咬边连接咬边连接咬边连接（7）.屋

16、面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。A-A屋脊盖板A型咬边连接B-B屋脊盖板B型注：屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。（10）.

17、屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。7.阳光板安装：（1）.首先安装切割合适安装需要尺寸。（2）.采用铝合金压板、燕尾丝固定。（3）.铝合金压板两侧打硅酮耐候胶。八、质量控制：1.遵循标准及规范：（1）.屋面工程质量验收规范GB50207-2002（2）.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报

18、告。（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。九、安全环保管理措施：应严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。2.施工现场严禁吸烟。3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。6.电动工具必须设漏电保护装置。7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。十一、工程实例:我司修建了大量的车站风雨棚工程，建筑面积M2，以及汽车展厅工程，建筑面积57000M2，全部采用压型钢板屋面施工。（送变电地下车库600、自行车库285、武警学院阳光板晾衣房1200、24中自行车库360、鑫源名居停车场850等）有的工程已使用10年以上，经质量回访，质量满意度达到95。专心-专注-专业