B法压力容器氨检漏试验详细方案2016(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上B法氨检漏试验方案 安 全： 总 检： 审 核： 批 准：氨检漏B法试验方案一、总则1、氨检漏试验的注意事项：1.1、氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。1.2、氨检漏应在容器液压试验合格后进行，焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。1.3、氨检漏过程中，工厂安全管理人员及车间管理人员应做好安全监护工作。二、准备工作1、液氨压力钢瓶1只（液氨400kg），2、氨阀JK25-25C不少于5只，管路材质20，管路32*3.5若干。3、氮气源（0.7Mpa氮气），氮气压力钢瓶300瓶，和带阀门的管路，材质管径同上；4、氨用压力表0-4.0MPa,3只，氨

2、用真空表0-0.1MPa,2只（真空表）；5、带溢流入地沟管路的水箱；6、带阀门的排出管路，材质管径同上；7、补充自来水的临时管路(或软管);8、活动扳手等装卸工具；9、真空泵1台10、酚酞试纸或酚酞液试剂(也可以用石蕊试剂),酚酞液的配方为:1%酚酞、49%酒精、50%水。二、试验程序说明1、按图A.2.2安装和连接;2、用35倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间的空气，直至出口氧含量小于或等于0.5%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%18%体积)。然后，关闭排出管路阀门；充压至0.2MPa，进行严密性检查。严密性检查合格，开排气阀卸压。至0.05MPa，关闭排

3、气阀，防止空气入罐。3、启动真空泵抽真空至真空度20KPa608mmHg（绝压）；4、先缓慢充入氨气（约50Kg），充气过程注意观察设备本体温度及设备内压力，压力超过0.15Mpa，应进行严密性检查。再用0.7MPa的氮气源充入氮气，形成氨气和氮气混合气体，气体升压至0.5MPa，进行严密性检查，后按每升0.1MPa,检查一次，当气源无法充入氮气时，更换氮气瓶充气。至氨气浓度10%，试验压力1.0MPa,进行保压检查。保压时间不少于4小时。如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压；5、将泄漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在筒体纵环缝上，并始终保持湿润状态；6、关闭三通进气管路阀门；在试

4、验压力下，保压时间按第二条第4款规定。保压开始后0.5h、1h各检查一次，以后每2h检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现；7、泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。工作前，水箱中应按要求注水；8、当压力降至“0”时，打开惰性气体（如氮气）管路阀门和三通进气管路阀门。用35倍空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换；清除氨气后，关闭阀门；9、拆除试验用的设备和仪表，并进行清理。三、氨渗漏试压泄露应急处理方案1、目的：操作人员掌握氨泄露应急处理操作方法、步骤，确保试压安全进行。2、范围：车间试压工作中液氨泄漏的应急处理操作。3、工作程序：试压期间装备车间所有大

5、门禁止人员进出，张贴告知牌，拉警戒线，并告知园区应急中心备案。3.1、液氨的健康危害及危险特性3.1.1、健康危害： 液氨可引起发射性呼吸停止，造成组织溶解坏死，可致眼及皮肤的灼伤。3.1.2、危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。试压期间装备车间场地严禁一切动火，现场停止特种作业。3.2、泄漏的应急处理3.2.1、一旦发生氨泄露，人员应迅速撤离至泄漏污染区的上风，并立即隔离150m，严格限制人员出入。3.2.2、若起火，则应切断火源，然后用雾状水、二氧化碳、砂土等方法灭火。3.2

6、.3、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。3.2.4、合理通风，加速扩散。3.2.5、高浓度泄漏区，喷雾状水中和、稀释、溶解。3.2.6、构筑围堤收容产生的大量废水。3.2.7、如果有液体流到地面则通过应急水池收集，将漏出的液体通过应急池用泵送至中和池。3.2.8、试压区边上最好设液氨吸收装置。3.3、急救措施3.3.1、若皮肤接触液氨，应立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸液或大量的清水彻底冲洗，然后送医院治疗。3.3.2、若眼睛接触，则应立即提起眼睑，用大量流动或生理盐水彻底冲洗，时间至少15分钟。然后送医院治疗。3.3.3 若吸入，则迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼

7、吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、并迅速送医院治疗。四、氨泄漏事故应急救援预案处理程序：1、当发现试压过程发生氨泄漏事故，现场试压人员立即通知工厂、车间管理人员、安全员到达事故现场，参加抢险工作。2、当氨泄漏事故不能控制时，立即组织其他各岗位人员撤离现场，直到事故源得到控制为止。3、现场试压负责人员必须保持清醒头脑，沉着、冷静与操作人员一道查明氨泄漏事故源，查明事故源后，安排人员将现场事故源向上级汇报；汇报完后立即返回现场指挥，参与抢险工作。4、同时，立即联系生产调度，调度接到险情后，立即通知应急中心以及分公司领导到达事故现场，做好指挥抢险、抢修工作和对外协调工作。5

8、、当发现氨泄漏事故时，各岗位人员要在的统一指挥和安排下，一方面采用正确的氨泄漏事故处理方法和选用适当的防护用品，力求尽快查找和判断出事故位置，积极进行应急处理。在密闭的厂房和宽敞的生产现场发生氨泄漏事故，按照氨泄漏事故应急救援预案进行，各部门、岗位之间密切分工合作，处理事故。6、领导层当接到生产调度或车间的险情通知后，立即赶到事故现场，做好现场指挥和对外协调工作。7、车间作业人员应按氨渗漏实验方案操作，发生事故时氨泄漏事故应急救援预案进行氨事故处理；另一方面要赶快与管理部门取得联系，迅速向生产调度汇报险情，与此同时打报警电话（应急中心）、（医护室）到达事故现场，参加抢险工作。报警人员首先要做到

9、沉着、冷静讲清楚事故单位、事故部位、危险源情况以及报警后派人在路口以便使外援单位车辆、人员停放位置，防止误闯危险源区域造成意外事故。8、装备车间要配合好外援单位工作，外援单位要按照氨泄漏事故应急救援预案实施方案，做好防火、防爆、防中毒措施工作。9、车间控制危险源，组织操作人员佩戴好个人防护用具，在应急中心人员的安全监护下快速关严进出口阀，切断氨泄漏源。尽量投用防爆风机保持通风，稀释氨味。10、疏散周围围观人员到安全地带。11、当事故发生后，车间应禁止四方公路车辆进入危险源区域，防止车辆产生尾气静电火花，导致燃烧或爆炸事故；做好界区内外地沟和设备裙座分析，避免可燃物（气体）窜入地沟，检测设备裙座内是否有泄漏或可燃物（气体）窜入裙座内。五、氨渗漏B法试验过程的作业前安全分析（JSA分析）工作步骤及内容危害因素措施责任人员完成情况真空泵检查管路系统焊接管理系统检查储槽抽真空20kpa贮罐用氨瓶充氨贮罐用气源充氮贮罐氮气瓶充氮氨渗漏检查泄压废氨排放废液处理罐内氮气置换罐内空气置换专心-专注-专业