钢结构监理细则(最终)(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上云南泛亚物流集团昆明王家营标准工业厂房建 设 项 目钢结构监理实施细则 编制人： 批准人： 批准时间： 昆明建设咨询监理有限公司目 录一、工程概况本工程为云南泛亚物流集团昆明王家营标准工业厂房建设项目，地址位于昆明市经开区王家营铁路货场附近，地块在昆明主城区和规划中的呈贡新城之间，距昆明主城约十五公里，距呈贡新城约五公里。，共有H型钢柱 根，厢型柱 根，其截面形式有“口”字、“H”字型两种类型，截面尺寸为1400mm1400mm、1400mm2600mm(厢型柱为“口”字型)。钢板厚度有：40mm、50mm、60mm、65mm、85mm、90mm等。总重量约7000吨

2、，为Q235B、Q235BB、Q345B、Q345C。二、专业工程特点1、钢板厚度大（最厚有90mm），均有Z向性能要求，焊接要求高。2、单根钢柱重量较大，吊装位置远。3、钢柱现场对焊接，露天作业环境差。4、现场施工处于冬季可能遇有大风、雨、高温等特殊天气情况。5、现场焊接位置为横焊。6、预埋件位置、尺寸要求精确。三、执行标准、规范1、建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划2、工程施工承包合同和已批准的施工组织设计3、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014、钢结构工程施工质量验收规范（GBJ50205-2001）；5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；6、钢结构高强

3、螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82917、圆柱头栓钉（GB/T11352）8、低合金高强度结构钢（GB/T1591）9、碳素结构钢（GB/T 700）10、厚度方向性能钢板（GB/T5313）11、型钢砼组合结构技术规程（JGJ138-2001）12、碳钢焊条（GB/T5117）13、钢管砼结构设计与施工规程（CECS28：90）14、低合金钢焊条（GB/T5118）15、钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级（GB11345）16、钢结构防火涂料应用技术规程（ESC24）四、本工程分部分项工程组成1、子单位工程 昆明王家营标准工业厂房2、子分部工程 钢结构3、分项工程 安装：焊接钢结构

4、 钢结构安装 钢结构涂装：防腐涂料涂装 防火涂料涂装 制作：钢结构焊接 栓钉焊接 钢结构涂装 防腐涂料涂装 零件及部件加工 构件组装4、检验批的划分按工厂和施工单位的分法审核后确认五、监理工作的流程1、特殊工种人员资质施工单位上报特殊人员资质证监理审核无损检测焊工试验人员磁粉超声波栓钉焊附加考试上岗证化学分析物理2、材料监控流程检查原材料和构配件质保资料检查实物规格、外观质量按要求复试质保资料齐全，自检合格向监理单位报审监理审查质保资料与复试报告不合格返回进场使用合格认可3、隐蔽工程检验流程申报施工单位自检合格分包单位自检合格监理验收、签证工程隐蔽完成，进入下道工序4、工序质量控制流程工序完工

5、后施工单位自检合格报验整改监理审核报验单监理抽查（不少於10%）否定监理签署报验单进入下一道工序施工5、施工阶段进度控制流程钢结构工期目标开工前、施工提交施组、进度计划申报监理审核认可实施中，分阶段提交详细计划申报 否定监理会签认可施工采取措施实施计划 实际与计划比较否定 认可实施6、钢结构制作验收流程外观检查、检测报告审核焊缝外观质量、无损检测、 检查构件尺寸查探伤人员资质施工准备放样下料组装焊接材料报验：质量保证资料审核复验报告审核外观质量审核组装抽查（不少於10%） 工艺检查（巡视）查预热 后热措施施工方案审批焊接工艺评定审核焊工附加考试焊工资质检查防变形措施 返修漆膜厚度及附着力检查表

6、面处理检查表面处理、油漆运输方案落实标记检查出厂资料审查7、纲结构吊装验收流程构件出厂合格证审核吊装设备验收审核测量仪器检定复核焊材检查吊装方案审批焊接工艺评定审核焊工资格审核测量人员资格审核施工准备构件进场验收柱中心线、标高垂直度复核地脚螺栓检查，轴线、标高复核第一节柱吊装验收柱错边、轴线、垂直度、标高复核第二节柱吊装焊工资格审查，防风雨措施、焊评审核坡口清理、预热、后热等检查焊接除锈，漆膜厚度检查，涂料合格证审核涂装方案审核接头涂装资料整理、审核钢结构移交8、钢结构完工验收流程施工验收合格后提出验收申请否定申 报监理审查资料，现场预检认可监理组织初验，提出整改意见施工单位整改否定申 报监理

7、复验施工提交完工资料及验收申请监理提出评估报告参与业主组织完工验收认可进入保修阶段9、安全生产、文明施工监理流程安全生产、文明施工要求发现问题施工拟订安全生产、文明施工目标实施监理施工及时整改六、工程质量控制要点1、钢结构原材料控制要点主要钢材采用Q345B、Q235B，厚度40mm为Z15性能钢板；厚度60mmZ25性能钢板。（1） 查钢板质量保证资料以及资料和实物的一致性。监理见证钢板化学成份、力学性能和厚板方向性能试验，结果应满足要求，100%见证。（2） 抽查钢板表面质量，抽查比例10%.（3） 审核工厂的超声波检测报告。2、焊接材料焊接材料的选用应满足材料的力学性能；焊接材料的品牌、

8、规格、性能应符合要求，查质量保证书，焊接材料需复验（按生产批号），复验结果应符合相应的标准和要求。3、栓钉及焊接瓷环材料的品种、规格、性能应符合要求。查材料的质量保证书。4、防腐涂料防腐涂料、稀释料和固化剂品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。查质量保证资料、中文标志和检验报告。5、审核焊接工艺评定资料是否覆盖本工程的情况（接头型式、钢材品种、焊接位置、试件厚度）或按建筑钢结构焊接技术规程要求进行焊接工艺评定，监理全过程见证焊接工艺评定的各项内容：（1） 监理审核焊接工艺评定的指导书，主要审核试件厚度的适用范围和接头形式。（2） 检查试件尺寸和坡口形状和尺寸。（3） 见证焊接过程的实施。（

9、4） 检查试样种类、数量及加工符合规程和相关标准的要求。（5） 检查试件的外观。6、焊工资格审核参与本工程的焊工应通过“建筑钢结构焊接技术规程”的考试。监理全过程见证。7、制作过程中质量控制（1） 准备阶段1） 开工前对焊接材料、设备、焊接工艺、焊工合格证进行确认。2） 引、熄弧板的设置情况。3） 母材切割后边缘质量情况的检查。4） 焊接部位的组装和焊前的清理情况。5） 接缝的间隙、坡口尺寸及坡口的槽型和深度，必须符合工艺规定。6） 施焊环境的风速和温度应符合规程的要求。（2） 焊前预热和焊后后热：一是检查记录；二是监理抽查，比例不小于10%。1) 预热：焊接规程对不同板厚当采用中等热输入进行

10、焊接时，规定最低预热温度规定如下：钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q345-6080100140Q235冬季施工焊前预热务必要引起重视。2) 层间温度：在整个焊接过程中层间温度不得低于预热温度。3) 后热：当设计要求或环境温度较低应对焊缝进行保温或对焊缝进行后热。（3） 焊接接头装配质量检查（对口错边、间隙、缝隙、高度、宽度、垂直度等）（4） 焊接质量检查1) 外观检查，根据设计要求或按规范、规程规定对焊缝的咬边、未熔合、裂纹、表面气孔、表面夹渣、余高、错边、焊脚尺寸等进行检查。比例不少于10%，并做好实测实量的记录。对存在缺陷的要求施工单位和制作

11、厂进一步处理。2) 无损探伤 对设计要求的一、二级焊缝应作超声波探伤检查内在质量，设计要求对一级焊缝的评定为BI级。监理审核全部的超声波探伤报告，对易引起层状撕裂的T型接头要求用直探头作检查。监理以10%的比例作平行检测。8、制作完成构件的外形尺寸检查焊接完成涂装前按规范规定和设计要求对构件外形尺寸作检查，具体项目如下：（1） 柱长（2） 截面尺寸（3） 端铣面（包括对角线尺寸）质量（平面度、对轴线的垂直度）（4） 柱身扭曲（5） 旁弯（6） 牛腿翘曲（7） 柱表面中心线、标高基准点标记（8） 柱底平整度及地脚螺孔的尺寸（9） 涂装前除锈等级在检查制作方记录的基础上采用共同检查的方法予以确认，

12、监理抽查比例不小于30%。9、除锈质量控制除锈质量要求达到Sa2.5级，监理抽查比划不小於30%。10、防腐涂装的漆膜厚度（1） 设计要求环氧富锌防锈漆80m，中间漆环氧云铁120m。每层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为三个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m，总厚度允许偏差为-25m。（2） 构件表面应无漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。（3） 检查修补质量，修补前构件表面除锈质量必须符合要求。11、钢结构安装控制要点（1） 基础轴线、标高、柱轴线垂直度复测。（2） 上节柱除复核上述内容外，尚应增

13、加连接处错边和同一层柱的柱顶标高差。（3） 柱底灌浆 材料的强度、配合比、密实度。七、监理工作控制措施1、 进度控制的监理措施本工程规模大、施工周期短，施工单位相互穿插，影响施工进度的因素繁多而复杂，力求做到对进度的主动控制，及时排除有影响的因素。通常影响施工进度的因素有：相关单位进度、设计变更因素、材料物资供应进度、资金原因、不利的施工条件、工厂设备能力不足、施工组织不当、出现不可预见的影响等等。除无法避免的恶劣的气候条件和自然灾害因素，有些影响因素在监理工程师掌握进度实施状况以及产生的原因后，及时协助施工、制作单位排解或采取相应措施解决，可以得到弥补，从而保证施工进度得到有效的落实。监理工

14、程师控制进度的措施主要有控制施工、制作单位的施工总进度计划及季、月的实施进度计划；严格控制关键工序的工期；定期检查施工现场和制作厂实际进度与计划是否相符，如有不符及时查明原因，督促施工单位和制作厂加快进度并修改施工进度计划，保证能按期完成；协调好各单位之间的施工安排，尽量减少相互干扰；通过协调、督促、协助做好材料、设备按计划供应；及时做好分项、分部工程的验收，保证工程顺利完成投入使用。2、 工程质量控制的监理措施钢结构工程质量是整个监理工作的核心，应坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的宗旨，通过“事前监理、预防为主、跟踪监理、动态管理、加强验收、严格把关”的方法，处理好质量与进度的矛盾，实现

15、工程质量目标。1) 施工质量的预先控制审核施工单位和制作厂的施工组织设计（方案），保证工程质量具有可靠的技术措施，协助施工单位和制作厂完善质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度等，对上道工序进行检查验收，加强工序质量控制。（1） 完善报验制度。建立一套完善的报验制度，凡工序验收未做的，不得进入下一道工序施工，钢结构施工中应明确质量控制点的建立，在控制点的质量检验未落实时，也不得进入下一道工序施工。（2） 监理通知单、联系单。发现施工中存在质量问题应以监理通知单形式通知施工单位和制作厂，要求其整改或暂停有质量问题的部位施工，施工单位和制作厂接到质量通知单后，应向监理工程师回复，说明质量问题

16、的性质及其严重程度，提出处理的具体方案，通常做法为返工重做或修补处理，全部处理完毕自检合格后，通知监理检查验收。2）施工质量跟踪控制（1） 督促施工单位和制作厂认真熟悉图纸和工程文件，对施工图进行会审，对于设计图纸中不完善、不明确或不适合施工等方面提出的问题，及时与设计单位沟通解决；（2） 督促施工单位和制作厂编制相应施工和制作工艺，进行班组的技术方案、操作工艺的交底。检查计量用具的准备和标定情况，检查有关制作记录、质量检验、检测用表的准备情况；（3） 督促施工单位和制作厂对原材料报验，对检查不合格的原材料应建立严格的识别标志与堆放场地，防止不合格材料失控进入生产环节中；（4） 督促施工单位和

17、制作厂对焊接材料、油漆、防火涂料的报验，监理按规范要求做材料的复试工作，按钢结构制作工序流程，监理工程师检查主要工序的质量，并审查提供的超声波报告检测数量，应符合规范要求。对号料、切割、坡口加工、组装、制孔、焊接、后热、总装、除锈、油漆等关键工序都有质量记录，并得到监理认可。3）安全施工控制的监理措施 检查施工单位是否建立健全的安全管理制度和体系，参与安全生产检查小组对现场进行经常性检查，发现问题及时督促整改。明确安全生产管理责任人，督促施工单位进行安全生产的交底工作和防护措施的落实，遵守操作规程和安全过程，加强安全教育和宣传，设置夜间生产照明设施，注意用电和机械设备的安全操作，焊工严格执行“

18、十不烧”规定，登高作业人员戴好安全帽系好安全带，防止高空坠落，使用各类气体防止爆炸与操作人员吸入造成窒息伤亡事故发生，在施工现场发现隐患，督促有关人员限时解决，对违章指挥、违章作业，应立即制止。4）工程协调监理措施本工程钢结构规模大，施工周期短，参建工种多，施工工种小组相互穿插，需要在工程中进行组织协调工作，采用科学有效的方法，让项目各系统、各专业、各工种、各项资源以及时间、空间等方面实现有机的配合，使工程项目成为一体化运行的整体，制作厂和吊装现场往往需协调的工作较多，监理工程师将承担该项工作，且使之正常有效运行。5）钢结构影像资料（1）影像资料应全面反映本工程施工全过程各单位工程中分部、分项

19、工程质量控制及验收情况；（2）影像资料主要拍摄关键部位、关键工序、隐蔽项目的质量状况、监理实施旁站、实测检验情况；重点是主控项目和强制性标准条文的执行情况；（3）对施工过程中出现的质量安全问题或事故、异常情况及其处理过程进行拍摄；（4）对重大质量管理活动时拍摄记录。八、监理旁站1、本工程主要旁站工序制作厂：原材料检验、焊接工艺评定、焊工考试。现场：钢结构吊装和柱底灌浆。2、旁站工作安排（1）指派专人进行旁站工作，并进行旁站记录。记录内容包括天气情况、现场人员情况、施工起止时间、施工部位等；（2）旁站时主要记录关键部位或关键工序的施工方法、施工工艺及施工前施工单位制定的质量保证措施的执行情况；（

20、3）记录材料使用情况是否与向监理报审的一致，施工机械设备动转是否正常；（4）严格执行监理公司质量保证体系中对旁站工作的要求。九 现场监理记录表式（1）钢材规格尺寸、表面质量检查记录；（2）钢材、钢铸件等原材料进场质量合格证明文件检查记录；（3）钢结构件组装（焊接连接组装）质量检查记录；（4）T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录；（5）焊钉焊接质量检查记录；（6）钢构件外形尺寸主控项目检查记录；（7）钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录； （8）高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录；（9）多节柱制作几何尺寸检查记录；（10）钢构件除锈质量检查记录；（11）涂装漆厚度检查表；（12）钢结构安装监理检测记录。专心-专注-专业