掘进工作面退综掘机回撤设备安全技术措施(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上4301-2掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施一、工程概况:现施工的4301-2切眼已施工到位，到位后将切眼内的运输设备及EBZ160型综掘机回收；为确保施工期间的安全，特编制本安全施工技术措施，并严格、认真贯彻执行。二、施工方法及技术要求：1、拆除切眼内的两部40T溜子；再拆除4301-2回风顺槽的80型皮带机一部，40T溜子一部；拆除后人工转运到集中运输上山装车，再使用绞车运输至东翼运输巷；2、EBZ160型综掘机退至东翼运输大巷，行走路线为：4301-2切眼4301-2回风顺槽回风绕道总回风巷集中回风上山东翼回风巷东翼运输巷回风绕道东翼运输巷。三、安全技术

2、措施:刮板输送机的拆除： 1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。通知输送机司机停刮板输送机，由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。切断刮板输送机的控制电源，用于电源相适应的验电器验电，验明无电后，方可放电，打设短路地线，并有专人看守停电开关。各项工作准备结束后，拆除电机负荷线，此项工作由施工负责人统一指挥，负责现场全面工作。 2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上，然后用导链把链子拉松掐开，如掐不开，可用钢锯锯断链环或螺栓。然后把刮板机机头拆解，用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上，并加固牢靠，然后用人工拉到指定地点，此项工作必须有施工负责人

3、统一指挥。3、拆除完毕后，靠帮摆放整齐，待回收。 4、拆除时，必须设专人指挥，管理人员现场监督，其他人员听从指挥，做好自主保安和相互保安。 5、拆卸螺丝时，必须使用尖锥或螺丝刀等工具，拆除后严禁把手指探入孔内，以防伤手。6、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况，确保链条松动方可掐断，防止链条绷紧时掐断伤人。 皮带的拆卸： 1、打起吊锚杆：根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。 2、松皮带、割皮带：当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时，方可松皮带时；先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处（要在主滚筒的上方）把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。 3、闭锁

4、开关：把皮带QBZ120开关打到零位，闭锁开关，闭锁开关需由专业电工负责，并安排专人进行看护。4、安设夹具：在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各 打设一道皮带卡，夹具要安设牢靠稳固，确保在拆除皮带时不滑落皮带。 5、卸皮带电机和减速器：将两个5T的手拉葫芦悬挂在起吊锚杆上，利用倒链把皮带电机、减速器吊起，卸开，然后缓慢平稳的放在地上，及时转运至堆放地点。 6、卸卸载滚筒：把卸载滚筒处的调节螺丝松开，把卸载滚筒卸下，放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。 7、卸卸载架：把卸载架处的螺丝松开，把卸载架吊起，放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。 8、松螺丝、卸主滚筒：把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开，

5、把倒链挂上，把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点 9、卸机头大架：将机头大架分部分节卸开，并转运至堆放地点。 10、卸涨紧绞车与电机：将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开，并转运至堆放地点。11、以上部分卸开并转运完成后，从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架，并及时转运至堆放地点。 12、皮带的所有设备（包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带）必须分类整齐的码放在巷道一侧并及时转运至指定地点，。 掘进机二运的拆卸： 1、选择顶板支护完好，并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆2根，用1个5T的手拉葫芦起吊时除起吊人员外其余人员均

6、必须撤离到起吊物2m半径范围外，起吊人员拉倒链的角度不得小于30度，将二运机尾垂直平稳吊住，当倒链完全受力时，停止拉倒链，并保证倒链不动。 2、倒链吊稳后，由一人站在后支撑右侧（离帮2m处），与拉倒链人员保持距离，将二运销轴用绳套（固定在销轴上部的螺孔中）人工拽出，其余要人员要监护好二运及倒链情况，确保二运的平稳可靠。 3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时，拉倒链人员缓慢放下倒链，将二运平稳放在地上。 退掘进机 1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理，并将巷道不平处全部平整，保证巷道内的设备及杂物与综掘机保证有0.6米的安全距离。 2、启动掘进机之前，需发出开机信号，有三人距综掘机5米处

7、看护综掘机电缆，其余无关人员需撤离掘进机10米之外。 3、一人负责安全监护，安全监护人员应站在综掘机后方5m之外，且监护人与综掘机之间严禁站人。安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求，是否有杂物或物料阻拦，如有异常必须立即发出信号，综掘机停车处理好后，方可继续倒车。 4、启动掘进机，压下铲板，将截割头收起摆正，收起后支撑，开动掘进机逐渐后退。退掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责现场监护，看护右帮，避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。 5、当掘进机退至回风绕道时，掘进机必须缓慢后退，并提前准备好枕木，铺于掘进机履带下方，防止破坏轨道；6、在掘进机后退过程中需将

8、掘进机电缆从电缆钩上取下，整齐的盘放掘进机上。掘进机每退200米需撤出掘进机电缆，掘进机后退200米后，停止后退，将掘进机停机，隔离开关打到零位，并将掘进机电源上的馈电开关闭锁，卸开200米处的接线盒，撤出电缆，卸下接线盒，重新给掘进机接通电源，然后继续后退，每退200米或遇线盒时需重复以上工作。7、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐，緾绕及时。8、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好行走方向，并听从跟班队长指挥。

9、发现有危及人员安全时，应立即停车，切断电源。退掘进机时必须有跟班队长现场把关，所有施工人员必须接受统一指挥。其它相关要求：1、所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，明确各自的互联保对象，否则不准下井，作业过程中要精力集中，相互配合。 2、起吊大件、拆卸设备时，人员相互配合好，起吊过程中，现场安全监护人统一指挥，人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后，再进行起吊作业，保证起吊的安全可靠。 3、起吊大件时，一定要选择顶板完好的支护，起吊过程中要密切观察顶板，并派专人监护。 吊运设备时，所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上，倒链使用5T

10、以上倒链，绳套用6分钢丝绳或者40T煤溜刮板链。使用链环时，马蹄环螺丝要上满扣。 4、各工种作业人员必须持证上岗。 5、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境，使用同一肩膀，确保安全，防止碰、挂、摔倒，设备要轻拿轻放。 6、使用手拉葫芦作业时，使用前应做详细检查，如吊钩链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹变形，严重磨损等。必须打设专用起吊锚杆。起吊前先检查周围支护是否完好，加固挂导链的锚杆，并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求，所穿螺栓是否闭锁，起吊时应先试吊，试吊高度10cm20cm，试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠

11、、支架是否牢固，确认无隐患后再正式起吊，起吊需要支垫时，必须支稳垫牢保证平稳可靠。手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵，起吊物下方要垫牢固，防止下滑损坏设备及砸伤人员。7、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面： 1） 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷一坡三档等安全设施要齐全； 2） 检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以上情况，必须更换；发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必须更换； 3） 检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否

12、灵活、可靠； 4） 经检查确认安全后，方可使用。 8、绞车司机必须注意以下几点： 1） 严格按信号开车，信号不清不准开车； 2） 开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理； 3） 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。 9、斜巷绞车运输时要严格执行行车不行人，行人不行车制度，实行封闭式打运。 10、4301-1运输联巷与集中运输上山各有一处风桥；现风桥使用11#工字钢架棚支护；综掘机过该两处风桥时在风桥的架棚下（中间位置）使用木轨枕打木垛，加强支护。保证木垛的有效支护面积宽*长=1.25*3.4米；木垛必须使用半圆木、木刹刹紧，保持木垛整体有劲。11、运输过程中如发生矿车掉道时，必须在掉道处巷道顶重新打3根182000锚杆生根固定，安装起吊锚链，采用2部5T手拉葫芦起吊复轨，复轨时，人员严禁站在车辆的下方，在重车下方打好“十”字架掩牢车，以防车下滑或倾翻。专心-专注-专业