中铁五局圆管涵施工作业指导书(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上圆管涵施工作业指导书一、 适用范围 本作业指导书适用范围：沉水水库道路复建工程项目部所辖路基圆管涵施工工程。二、编制依据1、中华人民共和国行业标准JTGB01-2003公路工程技术标准； 2、中华人民共和国行业标准JTG.T F50-2011公路桥涵施工技术规范； 3、中华人民共和国行业标准JTGF80-1-2004公路工程质量检验评定标准；4、中华人民共和国行业标准JTG F10-2006公路路基施工技术规范； 5、江油市沉水水库农村道路复建工程一阶段施工图设计图。三、 施工准备情况 1、技术准备 技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图，项目部组织全体

2、施工人员进行了技术培训，检查设计图纸的坐标、标高及工程数量，对照图纸与其组成部分是否矛盾或错误等。2、场地准备 施工前平整场地，修整临时便道。打通便道至圆管涵施工段，为圆管涵施工提供了合理的工作面后，可以进行圆管涵施工。 3、材料 进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并已报监理工程师进行抽检，检测结果合格，各种原材料均已挂牌标识，其检验状态并登记在帐。根据设计要求统一采购满足设计要求的圆管涵。4、 机械准备 机械进场后进行了设备调试、报验，落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。四、施工工艺流程 施工工艺流程为：施工准备基坑开挖基底处理管节安装盖板施工洞口附属施工涵背回填。施

3、工工艺流程图如下图所示：施工准备基础开挖基础砼灌筑管节安装管座砼灌筑处理沉降缝回 填涵洞附属砼拌制测量定位砼拌制管节生产安装模板五、施工方法及要求 5.1技术要求圆管涵采用大型组合竹胶板板立模或大面积竹胶板组装，罐车运输砼进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注砼。根据现场实际和设计情况，采用分节或一次浇注完成。先施工底板，再施工两侧涵台，最后施工盖板。如盖板采用预制，可提前进行预制，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行吊装。5.2圆管涵施工(1)基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械

4、以便控制基底高程。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含

5、水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。具体可参照表5-1。表5-1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基

6、坑，保持基坑内无水，便于挖土。严禁带水作业。基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础圬工施工。机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。(2)涵洞基础施工基底开挖完成后不得长期暴露，并

7、不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。基础混凝土采用人工推车送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行

8、浇筑。施工缝应设在沉降缝处。根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2 cm厚沥青木板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。圆管涵须在基础上设管座，矩形涵可不设管座。5.3涵管预制管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。以1m为一节进行预制。(1)钢筋安装钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的

9、设计受力状况和结构防水的要求。钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。(2)模板管涵预制模板采用定型钢模板。模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干

10、严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。(3)混凝土浇筑钢筋、模板验收合格，进入涵管混凝土施工。涵管按每节为单位进行浇筑，每节1m，可一次浇筑数节。每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护46小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。(4)拆模、吊运：定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节

11、达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。(5)管涵成品应符合下列要求：A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。(6)涵管成品质量要求：表5-2 钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差项次检 查 项 目规定值或允

12、许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2内径(mm)不小于设计3壁厚(mm)不小于设计壁厚-34顺直度矢度不大于0.2%管节长5长度(mm)+5，05.4涵管安装(1)基础混凝土强度达到5MPa 以上时，方可进行管节铺设。管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。(2)涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。(3)对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，

13、不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，接缝宽度应按1020mm设置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。(4)管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，余下不足1M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差。(5)管道内的管口缝，当管径大于750mm 时，应在管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，

14、无裂缝现象抹带后应及时覆盖养生。(6)设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。(7)涵管安装按表5-3控制：表5-3涵管安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm)管径lm3尺量：检查35个接头管径lm55.5 管座施工圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。管座浇筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。矩形涵可不设管座。但在安设涵管时须用砂浆将涵

15、管与基础连为整体。5.6涵洞附属施工沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应

16、根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，则在涵管吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正表5-4 端翼墙质量检查要求项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内符合设计及规范要求2平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端3顶面高程(mm)20水

17、准仪：检查墙两端4底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面6.0质量标准及检验方法成型管涵质量控制按以下表6-1进行：表6-1 管涵施工质量标准项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)502流水面高程(mm)203涵管长度(mm)+100，-504管座或垫层混凝土强度（MPa）在合格标准内5管座或垫层宽度、厚度设计值6相邻管节底面错台(mm)管径1m3管径1m57.0安全及环保要求7.1安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤

18、人及坠落事故。(3) 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。(4) 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。(5) 各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。(6) 起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。7.2环保要求(1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.(2) 基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。(3) 应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。(4) 混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(5) 建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(6)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。专心-专注-专业