掘进工作面安设设备安全技术措施(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上迁移掘进机安全技术措施会审签字：安全矿长：生产矿长：总工程师：机电矿长：机电科：施工队长：迁移掘进机安全技术措施施工概况：现33回风下山已经成功贯通，为了准备3305综采工作面，需要将掘进设备移设在3305回风顺槽。目前掘进机在33回风下山底，为保证安全施工，特制定以下安全技术措施。设备移动路线：33回风下33运输下山联络巷3305回风顺槽安全技术措施：1、掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作掘进机。2、施工前必须检查掘进机的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动掘进机。3、掘进机启动前，必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时

2、，方可开动掘进机。4、在掘进机非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。5、在掘进机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。6、司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关，将综掘机打上急停闭锁。7、掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将切割头及铲板落地，并断开掘进机上的电源开关，检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。8、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、在工作面有危险或支护没到位的顶板下，不得进行掘进机的维修。10、综掘机工作时必须使用前照明灯和后警示灯。11、掘进机必须实行风电、瓦斯电闭锁。12、在工作面有危险或支护没到位的情况下，不得进行掘进机的维修。13、认真管理好

3、各种机电设备，检修制度化、维护正常化。14、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，放电后，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。15、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全）16、所有特种作业人员必须经过培训，取得特种作业人员资格证书。各类司机和所有特种作业人员必须持证上岗。17、严禁机电人员违章作业；严禁非机电

4、工人员打开各种电气开关违章作业。18、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。19、在掘进机行进的路线中，需要供电线路由33回风下山巷移置33运输下山，此项工作由机电部门专人负责处理，不得影响生产。20、掘进机行进时，所有涉及的部门需要积极配合，在安全的情况下掘进机迁移工作放在首位。21、掘进机开始行进前，需要将二运撤除，机电科负责电缆的安设工作。22、当掘进机安全行进至3305回风顺槽掘进工作面时，由掘进队及机电科负责设备及电器的标准化安设工作。23、在移设掘进机的全程工作中，必须由跟班矿委、跟班队干、督查科、安全员、技术员负责全程指挥监督。24、其余工作严

5、格按照煤矿安全规程执行。附掘进机司机作业标准掘进机维修(维护)作业标准。掘进机司机作业标准顺序作业程序作业标准安全要点作业准备1、进入作业地点，检查现场支护情况，2、检查机械设备完好情况。3、试运转。1.1 准时进入作业地点，进行交接班。1.2 查看交班记录或向上班有关人员认真了解掘进机工作状况.1.3 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面检查顶板是否坚实，支护是否完整、牢固可靠。检查通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。1.4 检查前探梁或其他临时支护是否影响截割操作,如有隐患要及时处理,再进行其他维护和检查2.1 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2.

6、2 检查机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。2.3 检查电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。2.4 检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。2.5 检查减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。2.6 检查转载输送机应确保完好，托辊齐全。2.7 检查切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开

7、关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。2.8 检查装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。2.9 检查履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。2.10 水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3.1 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。2.5.1 油面必须保证在油位指示范围内1、启动2、掘进机行走1.1 开机

8、前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。2.1 掌握左右把手使掘进机前进、后退、转弯。左右把前推，机器向前运行；左右把后拉，机器后退；转向时，把要转向一侧的手把值于中间位置，前推另一侧手把；或2.1.1 转弯时，防止后输送机或前切割头碰到支架。正常作业3、切割头的操作4、切割臂的伸缩5、后支撑的操作6、耙装操作7、铲板操作8、切割作业转向一侧手把后拉，另一侧手把前推。3.1 按下切割预报信号按钮，开始报警准备切割，按下切割电机启动按钮，切割头开始工作。切割手把从中间（零位）转换到右侧时，切割头向右切割；向左

9、时，切割头向左切割；向前推，切割头向上切割；向后拉，切割头向下切割。4.1 前推切割臂的伸缩操作把手，切割臂前伸；后拉时，切割臂回缩。5.1 前推后支撑操作把手，撑腿抬起；后拉时，撑腿下落。6.1 操作把手前推，耙装背(耙爪)正转(顺时针)；操作把手后拉，耙装背(耙爪)反转(顺时针)；操作把手置于中间位置，耙装背(耙爪)停止运行。7.1 向前推操作把手，铲板前端向上抬起；向后拉操作把手，铲板前端下落。8.1 启动截割头，按作业规程要求进行切割工作，并根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。8.2 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。

10、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。8.3 截割过程中要做到以下要求： 岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度， 避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即

11、停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 切割头在最低位置工作时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。7.1.1 在挖柱窝时，铲板严禁抬起8.1.1 截割头要设启动延时,正常在811秒范围内。 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。 当

12、油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 风量不足、除尘设施不齐不准作业。 截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。收尾工作1、停机2、清理3、切断电源4、检查机器填写交班记录1.1 按开机的相反顺序操作，依次松开隔离开关。停机操作顺序为：截割部刮板运输机转载机夜压

13、泵。1.2 将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2.1 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3.1 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4.1 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。5.1 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。掘进机维修(维护)作业标准顺序作业程序作业标准安全要点作业准备1、了解情况备齐工具。2、检查作业地点的安全3、检查电器安全1.1 下井前必须查阅掘进机的运行情况记录，认真听取上有关人员对

14、故障介绍。按照维修级别（日常维修、定期维修、年终维修）要求制定维修计划1.2 按照维修计划带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。2.1 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。3.1 切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。3.2 将掘进机退离迎头5米，切割头落地。3.3 断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。3.4 如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上，保证稳固可靠，防止检修时油缸泄液，切割头下落造成意外事故。正常作业1、局部维护2、润滑、喷雾、夜压系统的检修3、更换

15、截齿4、电器系统的检修5、其他检修1.1 检查各部位零部件，如有短缺或松动，应用相同部件补齐。紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔，零部件的拆卸维修，必须使用专用工具，严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。2.1 给减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。2.2 给截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径或密封里向外流出为止。2.3 给油箱、减速器注油，应使用滤网漏斗。2.4 对各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。2.5 检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏

16、现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理。2.6 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)：接口不能损坏和进入杂物。2.7 液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。2.8 打开喷雾开关，观察喷雾情况，内喷雾水压力不小于3MPa，外喷雾水压力不小于l5Mpa。3.1 每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金钢丝的必须立即更换。3.2 更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。3.3 更换刀齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下

17、涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销韵用销铆固好。4.1 经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。4.2 电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。4.3 电气系统防爆性能必须良好杜绝失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。4.4 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。5.1 更换大件，要按工作安排进行精心组织有专人负责指挥，安全运、吊，保证更换质量。5.2 机器在中、大修时，按规定更换轴承、密封油管等。1.1.1 严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检

18、、月检)和维护保养工作。2.1.1 机器要在井下安全地点加油，油口干净，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 2.5.1 更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。31.1拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 5.1.1在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。收尾工作1、清理现场。2、试运转3、记录、交班1.1 维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。1.2 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。2.1 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。3.1 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好维修记录，存档备查。专心-专注-专业