启闭机安装和调试(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上启闭机安装和调试1、启闭机安装、机件安装：启闭机到场后采用人字扒杆安装。在闸孔基座砼面上弹好中心线，安装时以吊孔中心线控制全部机器的位置，滑轮座定位后，再拉中心线决定绳鼓齿轮的位置，其余蜗轮箱、电动机、指示器、联轴器均可依次安装并依设计要求校正其位置和水平，底座可用楔铁垫平。、固定底架：机身各部位位置经水平校正后，用砼底脚螺栓浇固。、复核：待底脚螺栓固定后，复核机身各部位的水平和位置，抽换垫铁旋紧螺帽，再用水泥砂浆将底脚抹平。、试轻车：复核整理后，加满蜗轮箱的机油及各齿轮的润滑部位的润滑油，接通电源进行试车，同时仔细观察蜗轮及各齿轮间是否吻合、有无异声、震动及周期性的

2、撞击声，并检查其升降情况，如有上述情况，随即进行调整直至完全合格为止。、装钢丝绳，轻车运转合格后，经卷筒、滑轮组与闸门上的吊座连接。、试重车：装好钢丝绳后，进行重车试验，启动闸门，校验内容与试轻车相同。、装指示器及电磁制动器。、整机加罩壳，全部安装完毕后，将全部机器整理加油，装好罩壳，并涂油漆。、启闭机就位固定后，应在不与闸门连接的情况下作空载试运行，检查各传动机的安装正确性。、应在启闭机与闸门连接好后，闸门不受水压与闸门承受设计水头的情况下，作开启与关门试运行。2、启闭机调试、启闭机运转前，对电气及机械部分等应进行下列检查：、电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试。、所有动力、操作

3、、照明回路接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于规定值。、在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟操作试验其动作的准确可靠。、电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象。、检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求。、缠绕钢丝绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴（筒轴、走轮轴等）旋转一周，不应有卡阻现象。、钢丝绳应固定牢固、绕位正确。、检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。、闸门、启闭机安装完毕后，做无水启闭试验。升降机构和行走机构应在行程内往返3次，并检查下列电气和机械部分。、电动机行动平稳，三相电流应平衡。、电气设备无异常发热现象；、限位开关、保护装置等动作正确可靠；

4、、控制器的触头无损伤；、所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或其他异常音响；、运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无磨擦；、轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65、钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮；、高度指示器对位应准确。、启闭机和闸门进行有水试运行时，应作如下检查：、检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物；、按无水时门系试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准；、检查闸门的止水情况；、检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的紧固和调整；、检查滚轮的运转或滑块的接触情况。钢闸门制作、安装1、闸门制作、闸门制造及

5、组装方案根据工程技术文件及图纸所示，我公司拟对闸门在我公司现场整体拼装焊接，然后分块运输至现场拼装。 、施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程，报监理工程师认可。、闸门制造工序流程如图放样 划料 面板拼接 顶底梁位置固定 一边梁固定 主梁下翼板腹板固定 另一边梁固定 主梁上翼板固定BB剖面纵梁点焊 CC剖面纵梁点焊 次横梁固定 吊座焊接 加强点焊背格对称焊接 闸门分块翻身 面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程、原材料、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公

6、司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。、门叶放样下料、矫正、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。、小横梁型钢加强筋板等部件下

7、料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。、门叶拼装、焊接和矫正、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，

8、形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。、将各加强板固定操平。、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检

9、查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好最终检测资料，报监理工程师验收认可口，方可进行防腐工作。、防腐工艺流程工件检查 噴砂除锈 除锈质检 锌 锌镀层检查 涂刷封闭层 封闭层检查 甲方终检验收、砂除锈，粗糙度RZ应在4090um范围以内，除锈后的工件应达到S3级。A、施工工艺参数噴喷砂采用6 M3空压机噴砂角度：噴嘴与工件表面角度应在6070度之间。砂

10、距离：噴嘴与工件表面应保持100200mm的距离。B、材质保证：噴砂用的压缩空气应为干燥、无油污的清洁空气。噴砂磨料应为刚玉砂式石英砂，要求砂料干燥，不含油污和溶盐，并有棱角，颗粒度为0.53.5mm。、热噴涂的工艺要点：A、锌时，枪与工件表面斜度不小于450枪与工件表面距离为125165mm，最大不宜超过200mm。B、锌层厚度超过0.1mm时，应分层噴镀，前一层与后一层成900交叉或45交叉镀。C、枪移动速度为300400mm/秒，锌丝走丝速度为22.2m/分，必须防止工件表面过热或噴镀层局部过厚的现象发生。D、应采用SQP1气枪涂。E、材质要求：锌丝直径3mm，锌丝纯度99.5%。锌丝必须保持表面光洁无油污，无折痕等。F、噴锌层的外观检查：镀层的表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等；厚度检查，在1平方米的基准面内测5点，其中最小厚度不能小于设计厚度的80%；、需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm不涂，待拼装好后现场噴涂。2、闸门安装、闸门用25吨吊机在公路桥上或闸塘内吊装就位，后在门槽内拼装、焊接、喷锌防腐。、滚轮安装：滚轮在吊装前装好。、止水安装：将闸门起吊到一定位置，安装止水像皮。、试运行：止水安装好后，将闸门吊至最高位置，全程试运行，最后经业主、监理现场验收。专心-专注-专业