桩基溶洞专项施工方案(共22页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 编制说明一、编制依据1、*高速公路工程招标文件和工程量清单;2、工程建设标准强制性条文(公路部分)有关桥梁条文;3、设计、施工和验收规范或标准;4、按有关规定要求计划的工期略有提前的原则编制施工计划,以此为前提配备劳动力、材料和机构设备。5、经现场考察工地实际情况及本单位同类项目的施工经验及可满足施工需要的各类资源。二、编制原则1、遵守国家、地方政府对工程有关的法律、法规和政策。2、有限考虑安全、质量的原则,在保证安全的前提下,精心组织施工,确保无安全、质量事故发生。3、坚持施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学合理、快速幼稚安全高效、不留后患。三、编制范围
2、本施工方案编制范围为:*高速公路第*合同段*桥。第二章 工程概况一、工程简介 *第1合同段位于*内,起于K0+000,终于K13+900,全长13.900km,二工区起于K6+792.44,终于K13+900,全长7.11km。 本工区*公司承建:*桥,下交道路为*水泥砼路面,桥面净宽2*11.75m,上部构造为3*25m预应力混凝土简支T梁,桥长81.08m,平面位于A=740.922的左偏缓和曲线上,纵断面纵坡-3.6%;本桥采用平行布置,墩台中心线方向为K7+903半径方向右偏135,下部构造为肋板台配桩基础、柱式墩配桩基础,桩基全部按钻孔灌注桩设计。K10+797分离式立体交叉,上跨机
3、耕道(4.5m宽,水泥砼路面),水泥砼路面,桥面净宽2*11.75m,上部构造为1-20m预应力混凝土空心板桥,桥长31.64m,下部构造为重力式台配扩大基础。K11+285/K11+285*桥位地处*。桥位区跨越低丘之间的冲沟,桥址中间低两侧高,两端桥台附近为丘陵地貌,其余地段为冲沟平地渠。桥位区地形起伏不大,地面高程约99106m。本桥中心桩位K11+285,跨径520m,桥长104.88m,桥面净宽 211.75m。上部构造为预应力砼连续空心板,下部构造为柱式墩配桩基础及(肋板)柱式台配桩基础。ZK12+800/K12+793侧水大桥为左右分离式桥梁,上部构造为6*30m预应力混凝土连续
4、T梁,平均桥长186m,下部构造为柱式墩配桩基、(肋板)柱式台配桩基础,桩基全部按钻孔灌注桩设计。二、气象特征属中亚热带季风湿润气候区,其基本特征为气候温暖,四季分明;夏季酷热,冬季较冷,秋季凉爽;春末夏初多雨,盛夏秋初多旱;积温较多,生长期长;气候类型多样,立体变化明显。春季开始于3月下旬前期,天气多变,易突晴骤冷,4月开始气温逐渐回升。夏季高温炎热,其中6月底7月份,炎热少雨,是一年中气温最高的时期。秋季始于9月中下旬之交,天气晴朗,夜间凉爽,昼夜温差大。冬季始于11月中下旬之交,日平均气温一般在10.0。1月是一年中最冷的时期,时有降雪、积雪和冰冻天气。第三章 施工进度计划一、人员组织1
5、、项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施,并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派2名技术人员分两班在工地24小时轮刘值班,发现问题及时上报处理。项目部将组织桩基施工队进行技术交底,使他们对溶洞处理做到心中有数,将安全、质量、风险避免在初始状态。同时确保在人员及设备的组织方面,分工明确,落实到人。施工现场主要人员管理一览表职务姓名职务姓名项目经理*质检科长*总工*测量组组长*书记*试验室主任*工程科长*安全科科长*2、现场材料准备 片石、粘土、水泥、编织袋、钢护筒。3、机械配备 装载机50型一台、25 T吊车一台、1m3挖掘机一台、后八轮2台。4、应急物资备用泥浆。二、溶洞的类型根
6、据施工合同,将本工程的溶洞处理分为一般溶洞处理和特殊溶洞处理两种情况。特殊溶洞系指设计图纸上未提供地质钻孔资料或提供的地质钻孔资料显示单个溶洞高度(桩位处)大于8m。1)一般溶洞处理 1、填充粘土和片石发(洞高3m的全填充、半填充的溶洞)溶洞内全填充、半填充或无填充时,溶洞高度不太大,一般在3m以内,这时可采用片石加粘土(按1:1体积比)回填,回填一层、采用钻头冲击一遍,尽量使片石和粘土保持密实,直至回填至溶洞顶部1。溶洞回天完成后,向钻孔被注入稠度较大的泥浆,使其自然侵入片石缝隙内,然后采用钻头冲击,是片石和粘土挤入溶豆内,形成泥石护壁,若洞内泥石护壁出现漏浆时,应再次回填,反复回填、反复冲
7、击,直至不再漏浆为止。2、灌注混凝土填充法(洞高3.0m8m的无填充或半填充的溶洞)溶洞的高度在3.0m8m时,特别是溶洞为无填充或半填充的,填充粘土和片石的方法难以成孔,或者成孔后灌注水下混凝土时孔壁被挤垮,这是灌低标号C20混凝土的方法处理。则采用下导管的方式回填混凝土,然后用小冲程冲击砼挤压到溶洞边形成混凝土外护壁,混凝土形成护壁后,停止冲击,24小时后,待水泥的强度达到2.5Mpa后,再继续冲击,穿过溶洞。3、填充粘土、片石及水泥法(洞高38m的全填充溶洞)溶洞内无填充或半填充,一般在38m内,可采用片石、粘土和整包水泥(按1m:3m:0.75t比例,顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回
8、填冲击,用0.50.8m小冲程,不循环泥浆干打几分钟,使回填物充分密实,再加浆提高水头到正常高度,等水泥初凝具有一定强度,将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进,形成人工你是护壁。如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥,反复冲击直至形成泥石护壁并不在漏浆为止。2)特殊溶洞桩基施工方案(溶洞高度(桩位处)大于8m)针对此类溶洞分布较广,施工技术难度较大,我项目部从严把质量关,确保工程进度,确保施工安全考虑,把桩基溶洞处理列为重中之重并按设计要求作相关施工监控。专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的指示。根据本工程特殊的具体情况,确定采用钢护筒跟进与投放抛填物相结合的方案。1、 施工
9、放样场地平整后,测量人员测放桩位,并做好护桩。2、 埋置外钢护筒 采用不小于9mm钢板卷制,有人工开挖不小于钢护筒直径,深度不小于1/3护筒长度的圆孔后,在埋置护筒,并以便冲孔,一边接高护筒,并且将其压到或震动下沉至岩面顶面。护筒下沉至硬土层或岩面后,其倾斜的小于1%。3、 井字架安装采用I40工字钢,就地拼装焊接,并保持平整。4、 吊桩机就位,挂锤对中。5、 冲锤选择冲孔至溶洞底前采用桩径+0.5m加大锤,待至溶洞底后,孔内沉放内护筒,钻头改为满足成孔要求的钻头直径。6、 投放抛填物溶洞内无充填或半充填,存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时,采用片石、粘土和整包水泥(按3m:1m:0.75
10、t比例,顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填,如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥,反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止。粘土片石抛填施工时,钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层,做落在不透水的亚年土层上或层顶,这样可以防止由于溶洞漏水,水头高度急剧下降而造成的坍孔。严禁因为钢护筒短,没座在亚粘土层上或岩层顶,造成坍孔,导致钻头埋在孔内,地面出现大面积塌陷等危险。7、 内护筒沉放A:内钢护筒选择 内护筒长度和内径的确定:护筒长度L=(h+H)m(h为地质超前钻确定的溶洞高度,H为溶洞顶到地面加30cm的高度):内护筒直径大于桩直径30cm。钢护筒孔径要准确,连接要顺直,用卷板机成型。钢护筒要有
11、一定的刚度,钢板厚为9mm为宜。B:内护筒的沉放 冲击穿过溶洞顶部后要及时投放抛填物填充溶洞,待溶洞基本充实后,反复提升冲锤,在顶部厚度范围上下慢放轻提,冲锤不明显受阻碍,说明成孔较圆滑垂直的,此时用钢丝绳活口绑住内护筒,用吊机(或桩基自身起重设备)把内护筒放入外护筒内沉至孔底,必要时用振动锤下沉。 如果冲击钻在坚硬的岩石中的扩孔系数较小,不能满足护筒下沉要求的,回填并加大钻头直径二次冲孔,以保证钢护筒顺利下沉。为保证钢护筒顺利下滑,要求状况要竖直,无歪斜、缩颈。8、 注浆及回填砂 由于内护筒沉放后,内外护筒之间有空隙、溶洞处理回填物与护筒壁包裹不密实,容易造成内护筒走位,将直接影响成桩中心位
12、置偏位,故须对内护筒外侧进行回填砂并注浆密实。 内外护筒之间:采用回填砂填充。内护筒沉放完成后,安插注浆管,再回填砂进行充实。 溶洞处理段:由于回填砂不能完全密实溶洞处理段,故对该段采用注水泥浆密实。水泥现场搅制,并通过压浆设备由注浆管压注至内护筒外侧溶洞处理段,一加强溶洞处理回填物护壁与内护筒壁紧密包裹。压注时压力控制不大于0.4Mpa,并直到稳定2秒后再进行下一个孔的注浆,或相邻孔冒浆为止。9、 置换满足成孔直径要求的锤头,冲至终孔标高。10、 钢筋笼制作、安装,砼浇筑按普通桩基施工。桩基特殊溶洞施工工艺流程图三、 施工中出现的问题及处理1、坍孔当冲击到溶洞后,由于突然漏浆造成水头高度急剧
13、下降,透水层失稳,形成漏斗状坍孔。预防坍孔的方法: 采用冲击钻冲孔施工时,可将钢护筒坐落在亚粘土层上或岩层顶面,在继续冲击成孔; 发现漏浆及时补浆。坍孔的处理方法: 当成孔深度不大时,可全孔回填粘土,暂时一段时间后再深埋钢护筒到不透水层,方可重新钻孔; 当成孔深度较大时,可将钢护筒一直坐落在坍孔的喇叭孔下缘的亚粘土呈上或岩层顶面。 护筒周围回填粘土,挤实、再重新钻孔。2、卡锤卡锤的原因和处理方法: 冲击锤锤牙磨损、孔径变小造成卡钻,应经常对冲击锤锤径量测,发现小于桩径时应及时补焊; 探头石、落石等物卡锤,或锤头卡在溶洞内,上下提动无效时,用“一”字形或半月形小钻头沿孔壁障碍物处冲击,将障碍物击
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