数控工艺与编程授课计划(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 数控工艺与编程授课计划第1章 数控加工程序编制基础（6学时）1.1 数控编程方法（2学时）1. 手工编程2. 自动编程3. 手工编程流程4. 自动编程的内容与步骤1.2 数控编程的格式与代码（2学时）1. 数控加工程序的格式2. 数控编程的代码1.3 数控机床的坐标系（2学时）1. 机床坐标系2. 编程坐标系3. 加工坐标系4. 机床加工坐标系设定的实例第2章 数控车削加工技术（18学时，其中实验4学时）2.1 数控车床的特点及功能（1学时）1. 数控车床的分类2. 数控车床的结构特点3. 数控车床的加工对象2.2 数控车床的工艺装备（1学时）1. 数控车床的刀具2

2、. 数控车床的卡盘3. 数控车床的尾座4. 数控车床的刀架5. 数控车床的铣削动力头2.3 零件图纸的数据处理（1学时）1. 原点的选择2. 基点坐标的计算 3. 节点坐标值计算 4. 非圆曲线的逼近处理 5. 刀具中心轨迹计算 6. 辅助计算2.4 数控车削加工工艺处理（1学时）1. 确定工件的加工部位和具体内容2. 确定工件的装夹方式与设计夹具3. 确定加工方案4. 确定切削用量与进给量2.5 数控车削加工程序编制(10学时)1. F功能2. S功能3. T功能4. M功能5. 加工坐标系设置G506. 快速定位指令G007. 直线插补指令G018. 圆弧插补指令G02、G039. 暂停指

3、令G0410. 英制和米制输入指令G20、G2111. 进给速度量纲控制指令G98、G9912. 参考点返回指令G27、G28、G3013. 车削固定循环指令G90、G9414. 多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G7515. 孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、 G84/G8816. 螺纹加工指令G32、G92、G7617. 刀具补偿实验1. 数控车床仿真实验2学时实验2. 数控车床加工实验2学时第3章 数控铣削编程技术（14学时、其中实验4学时）3.1 数控铣床的特点及功能（1学时）1. 数控铣床的分类2. 数控铣床的结构特点3. 数控铣床的加工对象3.2 数

4、控铣床的工艺装备（1学时）1. 数控铣床的刀炳2. 数控铣床的刀具3. 数控铣床的夹具4. 数控铣床的附件3.3 零件图纸的数据处理（1学时）1. 非圆曲线的数学处理 2. 列表曲线的数学处理3. 曲面的数学处理3.4 数控铣削加工工艺处理（1学时）1. 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容2. 零件图的工艺性分析3. 零件毛坯的工艺性分析4. 加工顺序的安排5. 加工路线的确定6. 加工参数的确定3.5 数控铣削加工程序编制（6学时）1. 设置加工坐标系指令G922. 选择机床坐标系指令G53 3. 加工坐标系选择指令G54G594. 绝对值输入指令G90、增量值输入指令G915. 快速定位

5、指令G006. 直线插补指令G017. 平面选择指令G17、G18、G198. 圆弧插补G02、G039. 螺旋线插补指令10. 暂停指令G0411. 英制和米制输入指令G20、G2112. 参考点返回指令G27、G28、G29、G3013. 图形缩放指令G51、G5014. 图形旋转指令G68、G6915. 刀具半径补偿指令G41、G42、G4016. 刀具长度补偿G43、G4417. 子程序调用M98实验3. 数控铣床仿真实验2学时实验4. 数控铣床加工实验2学时第4章 加工中心加工技术（10学时、其中实验4学时）4.1 加工中心的特点（1学时）1. 加工中心的分类2. 加工中心的功能3.

6、 主要加工对象4. 加工中心的附件4.2 加工中心的工艺处理（1学时）1. 零件加工工艺可行性分析2. 零件的工艺设计3. 加工余量的确定4. 切削用量的确定4.3 工件的定位及刀具的选择（1学时）1. 定位基准的选择2. 零件的装夹与定位3. 加工刀具的选择4.4加工中心编程（3学时）1. 加工中心的换刀2. 钻孔循环指令实验5. 加工中心仿真实验2学时实验6. 加工中心加工实验2学时第5章 电火花线切割加工技术（8学时、其中实验2学时）5.1 数控电火花线切割加工机床的特点及功能（1学时）1. 数控电火花线切割加工原理2. 数控电火花线切割加工机床的分类3. 数控电火花线切割的加工对象5.

7、2 数控电火花线切割加工工艺（1学时）1. 模坯准备2. 工件的装夹与调整3. 电极丝的选择和调整4. 工艺参数的选择5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法（4学时）1. 3B格式编制程序2. ISO代码数控程序编制(1) 坐标系设定指令G92(2) 快速点定位指令G00(3) 直线插补指令G01(4) 圆弧插补指令G02、G03(5) 插入圆角指令(6) 切割速度设定指令G94、G95(7) 暂停指令G04(8) 参考点G28、G30、G29、G32、G33(9) 锥度加工指令G50、G51、G52(10) 镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12(1

8、1) 坐标平移G93(12) 绝对和相对坐标编程指令G90、G91(13) 加工坐标系设置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59(14) 手动操作指令G80、G82、G84(15) 补偿指令G41、G42、G40(16) 坐标指令W、H、S(17) 辅助功能指令实验7. 电火花线切割编程实验2学时第6章 成型表面的电火花加工(6学时、其中实验2学时)6.1 数控电火花成型加工机床的特点及功能(1学时)1. 电火花加工的基本原理2. 电火花成形加工机床的组成3. 电火花成形加工机床的附件4. 数控电火花成型加工的加工对象5. 数控电火花成型加工的分类6.2 数控电火花成型加工的工艺处

9、理(1学时)1. 过程参数与主要工艺指标 2. 常用电极材料与电极设计 3. 影响数控电火花成型加工表面质量的因素 4. 影响数控电火花成型加工加工速度的因素 5. 影响数控电火花成型加工加工精度的因素6.3 电火花加工编程指令(2学时)1. 镜像指令G05、G06、G07、G08、G092. 尖角过渡指令G28、G293. 抬刀控制指令G30、G31、G324. 电极半径补偿指令G40、G41、G425. 选择坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G596. 感知指令G807. 回极限位置指令G818. G53、G879. M代码10. C代码11. T代码12. R转角功能实验

10、8. 电火花成型加工编程实验2学时第7章 数控加工计算机辅助编程(18学时、其中实验8学时)7.1 CAD/CAM技术特点(2学时)1. 相关性、并行协作2. CAD/CAM技术的发展趋势3. 计算机辅助编程的步骤4. UGII CAD/CAM系统5. Pro/Engineer6. CATIA7. Cimatron8. CAXA制造工程师9. Master CAM7.2 Master CAM的车削编程(4学时)1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定2. 车端面刀具路径3. 轮廓粗车刀具路径4. 轮廓精车刀具路径5. 槽加工刀具路径6. 螺纹加工刀具路径7. 钻孔加工刀具路径8. 镗孔加工

11、刀具路径9. 截断加工刀具路径10. Master CAM的车削编程的检查仿真与后置处理实验9 Master CAM的车削编程实验2学时实验10 Master CAM的车削编程实验2学时7.3 Master CAM的铣削编程(4学时)1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定2. 平面铣削刀具路径3. 外轮廓刀具路径4. 挖槽加工刀具路径5. 钻孔加工刀具路径实验11. Master CAM的平面铣削编程实验(2学时)1. 平行式曲面加工刀具路径2. 放射状曲面加工刀具路径3. 流线式曲面加工刀具路径4. 等高外式曲面加工刀具路径5. 挖槽式曲面加工6. 环绕等距式曲面加工刀具路径实验12. Master CAM的曲面铣削编程实验(2学时)专心-专注-专业