定期工作管理制度(共51页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上设备定期工作管理制度 专心-专注-专业编制：*审核：*批准：*设备定期工作管理制度第一章 总则第一条 为了使系统内发、输、变电设备运行管理工作的科学化、制度化和规范化，特制定本制度。第二条 本制度适用于*的设备定期工作管理。第三条 定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备与备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期轮换与定期试验统称为定期工作。第四条 设备的定期轮换内容包括电气设备定期试验与轮换工作、辅机设备的定期试验与轮换工作、安全工器具的定期试验工作、公用系统的定期试验与轮换工作、消防系统设备及压力容器设备等

2、设施的定期试验与轮换工作。第五条 定期工作包括每日、每月、每季、每年定期工作，以及不同季节、不同负荷和不同运行方式的定期工作。第二章 组织与职责第六条 生产运行处是本制度的职能管理部门，负责本制度的修订和完善第七条 *是本制度的执行部门，全面负责定期轮换与试验管理的标准化工作。第八条 车间专工是定期工作的技术负责人，对定期工作的制度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。第九条 各班组是定期工作的组织、管理、实施部门，负责日常期工作的日常管理工作，并且对定期工作标准作业质量负责。第三章 管理内容及要求第十条 定期工作必须定时间、定设备、定方法、定标准。第十一条 *各专业要制定设备的定期工作

3、项目，制定定期工作管理的方案经热电厂主管生产的领导批准后印发到各部门。第十二条 *要对定期工作管理方案进行备案。第十三条 定期工作标准（见附件14）。第十三条 定期工作必须按照规定的时间进行，在做定期工作时，不得做与工作无关的工作，不得从事检修维护工作。第十四条 定期工作必须严格执行两票管理制度，每项工作必须都有标准的操作票和工作票。第十五条 定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。第十六条 各专业要完整、准确的记录设备定期工作的执行情况，并按照定期工作流程图每月将定期工作汇总交至生产运行处对口专业专工（见附件5）。第十七条 在执行定期工作过程中发现的问

4、题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。第十八条 定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。第十九条 在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照调度运行管理协议必要时填写申请并报生产运行处，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。第二十条 进行重要设备定期工作时，应有相关管理人员现场监督。第二十一条 定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。第二十二条 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作汇报表内注明原因。第二十三条 遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数：设

5、备存在重大缺陷和异常；（一） 大修后的设备或技术改造后的设备；（二） 当天气严重恶劣变化；（三） 长时间满载、空载或限出力运行。第二十四条 符合下列情况下，并经过热电厂领导或生产运行处处长批准后可不进行定期工作，但必须将原因记录清楚。（一） 设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行；（二） 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若试验或轮换，可能造成设备异常或者事故；（三） 备用设备失去备用；（四） 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作；第二十五条 由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。 第四

6、章 检查与考核第二十六条 生产运行处对本制度的执行情况进行经常性的检查与考核，每半年组织一次综合性的检查和考核。第二十七条 对违反本制度的情况，根据*能源热电厂生产运行管理考核标准考核。第五章 附则第二十八条 本制度由生产运行处负责解释。第二十九条 本制度自下发日起执行。附件：1.锅炉专业定期工作标准；2.汽机专业定期工作标准；3.电气专业定期工作标准；4.热工专业定期工作标准； 5、定期工作反馈表；附件1：锅炉专业定期工作标准锅炉本体设备的定期工作1.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1飞灰可燃物含碳量测量每班飞灰含碳量不高于6%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数（检测中心）1

7、.1.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1锅炉四管泄漏监测装置监视每班各点值不高于50（未投入）2汽包就地云母式水位计及系统1周1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗*3锅炉底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L* 检测中心4汽包云母式水位计更换云母组件6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚*5磁悬浮式水位计清理磁过滤器和浮球6月浮球无卡涩，过滤器洁净热控6锅炉表面保温温度测量6月环境温度低于25时，保温表面温度低于50* 1.2 燃烧、燃油设备的定期工作1.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1燃油速断阀和吹扫蒸汽速断

8、阀1月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常* 热控2油枪定期试验1周投入到位，反馈及火检正常*1.2.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1燃烧器每班无结焦*2油枪清理1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定根据每周检查、试投情况*3油系统滤网6月清洁、压差小于0.2MPa *1.3 吹灰器的定期工作1.3.1 定期试验1.3.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1对吹灰枪的起吹点进行调整6月更改撞销位置后运行可靠*2内管填料检查1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进行检查*3吹灰器就地检查1天各部件完好、无渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好

9、、对跑车油位进行观察、摆动块和撞销是否配合*4蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*5油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*6大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*7螺纹管1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*8前支座轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*9齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*10填料室腔内检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器11填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*12阀门启闭装置及拉杆加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*13螺旋线相变装置检查

10、加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*14前支承加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*15辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*16齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*1.4 磨煤机的定期工作（注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机）1.4.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1磨煤机煤粉细度3月煤粉细度小于20%-30%生产处 * 检测中心2磨煤机石子煤排放量3月1.石子煤发热量小于4000J2.石子煤排放量小于0.5%生产处* 检测中心1.4.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1调整折

11、向门的销子检查3月销子无破损*2磨煤机本体及油站每天表面无积灰*3润滑油及高压油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.1MPa*4磨煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板*5磨煤机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处*6磨辊油位检查8000小时补油到油位计的2/3处* 7磨煤机加载高压油站检查1月补油到油位计的2/3处*8磨煤机加载油和润滑油过滤1月对油过滤，过滤时间36小时*9磨煤机润滑油和加载油化验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求* 检测中心1.5 给煤机的定期工作（注：此标准只适合皮带称重式给煤机）1.5.1 定期试验1.5.2 定期检查与维护序号维

12、护项目周期标 准备注1给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后热控给煤机皮带检查及调整3月皮带完好，无裂纹或破损* *2给煤机减速机润滑油检查1月补油到油位计的2/3处*3给煤机皮带轨迹检查调整1月皮带运行轨迹平直、无跑偏*4皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油*5清扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油*6驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂*1.6 暖风器设备的定期工作1.6.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1暖风器进汽调整门试验每年投运前开关到位、调整灵活、调整准确 热控 *1.6.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1暖风器疏水泵轮换运行期间每30天设备倒换正常，电流、压力正常*1.

13、7 锅炉吸（引）风机定期工作1.7.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点生产处*2动叶角度的校对1年实际动叶开度与控制位置相符*1.7.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注吸（引）风机电机油站油泵轮换30天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求*1.7.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振

14、幅均小于0.10mm*电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.10mm*吸（引）风机主轴承温度检查每班轴承温度小于65*2吸（引）风机电机轴承温度检查每班轴承温度小于65*3风机电机油站流量检查1周适量*4风机液力耦合器冷油器清污1年换热温差大于5*5风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于5*6润滑油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象*7电机油站润滑油压检查调整1月润滑油压控制在0.2-0.4MPa根据设备实际情况定*8风机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.05MPa时 3月滤网前后压差小于0.05MPa*9风机电机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于

15、0.05MPa时 3月滤网前后压差小于0.05MPa*10冷却风机滤网检查清理1月或表面污垢严重时3月滤网表面清洁根据设备实际情况定*11风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等* 设备处12轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等*13风机、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定*检测中心14风机液力耦合器更换润滑油1年油站油位高于1/3 *15风机液力耦合器补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/3*1.8 锅炉密封风机的定期工作1.8.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1出口门的校验1年开关灵敏、到位且密封严密*

16、热控2入口门的校验1年调整灵活且开度与指令相符* 热控1.8.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1密封风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.06mm（0号炉）0.085mm(1号、2号炉)*2密封风机主轴承温度1周轴承温度小于65*3密封风机出口压力每班出口压力应高于一次风压1.5KPa*4密封风机轮换30天备用风机切换后出口压力应高于一次风压3000Pa,轮换后密封风机无倒转现象 *5密封风机轴承箱给油脂更换1年按标准加入适量给油脂*6密封风机轴承箱给油脂检查2周观察轴承箱油位在1/2以上*1.9 锅炉送风机的定期工作1.9.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整个压力调

17、节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点生产处*2动叶角度的校对1年开度在规定范围内* *1.9.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.10mm*电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.10mm*送风机主轴承温度每班 轴承温度小于65*2送风机电机轴承温度每班轴承温度小于65*3送风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于5*4送风机电机

18、油站冷却器清污1年换热温差大于5*5电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象生产处* *6冷油器板换检查清理1月无杂物*7送风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等设备处8送风机轴承润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定检测中心 * *9风机控制油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 *10送风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/3*1.10 锅炉一次风机的定期工作1.10.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1入口调节门的校对1年开关灵活指示与指令相符* 热控1.10.2 定期检查与维护序

19、号维护项目周期标 准备注1一次风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.10mm*2一次风机主轴承温度每班轴承温度小于65*3一次风机轴承箱给油脂更换1年按标准规定加入适量润滑油*4一次风机轴承箱给油脂检查1周观察轴承箱油位在1/2以上*1.11 探头冷却风机定期工作1.11.1 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1探头冷却风机轮换30天设备倒换正常，各项参数正常*1.11.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1入口滤网吹扫1月或压力报警时风机出口风压不低于7200Pa*1.12 锅炉房电梯定期工作1.12.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1限速器-安全钳联动试验1年限速器、安

20、全钳动作准确设备处2平层精度1年小于15mm设备处3轿箱空载运行和制动试验1年运行正常，制动准确设备处4额载工况运行试验1年运转正常，制动准确设备处5消防功能试验1年消防状态下各功能动作准确、灵敏设备处6断电保护试验1年断电后各项保护功能动作正常，禁止溜车 设备处1.12.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1检查了解电梯运行情况每日发现异常及时处理消除设备处2检查保养轿内照明及应急照明灯每周照明正常设备处3轿内警铃,通讯装置每周保持通讯畅通设备处4舒适性1月进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层无异常振动、冲击以及异常声响设备处5平层状态1月确认平层准确度在15 mm以内设备处6曳引

21、机制动器检查15天检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象检查制动时工作的可靠性设备处7限速器检查15天检查超速开关动作的可靠性，检查夹绳钳口及绳槽处并清除异物，检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。设备处8轿箱门和自动门机构检查15天擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查，光电保护装置安全可靠设备处9层门检查15天擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查。设备处10控制屏和曳引机清洁15天对曳引机、控制屏进行清洁工作。设备处11润滑检查15天检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量，限速器旋转部分的润滑装置加注锂基润滑脂，限速器涨紧装置旋转部分清洗，并

22、加注锂基润滑脂。设备处12安全钳检查1季度检查其动作是否灵活可靠，转动杠杆配合传动处涂机械防锈漆，钳口滚动或滑动部分涂抹锂基润滑脂润滑防锈。设备处13缓冲器检查1季度每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液压注塞外部进行清洗,并涂抹防锈漆，缓冲器开关工作正常。设备处14制动器滑移量检查1季度使平层误差为030 mm设备处15主回路接线端子的紧固1季度对主回路动力线端子处检查加以紧固电气检修16平衡补偿装置检查6月检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。设备处17曳引减速器检查1年检查减速箱内润滑油的清洁度,润滑性,必要时进行调换设备处18曳引电动机检查1年检查轴承的磨损情况更换轴承润

23、滑脂 设备处19曳引轮检查1年检查轴承的磨损情况和工作是否正常设备处20曳引钢丝绳检查1年检查曳引绳的磨损情况,超过标准应予以更换,检查曳引钢丝绳伸长情况,如产生过分伸长应予以截绳。设备处21年度检验1年由安全技术部门对电梯的所有机械、电气安全装置及主要部件进行检验合格后颁发合格证。设备处1.13 支吊架的定期工作1.13.1 定期试验1.13.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载，弹性支吊架总成是否异常1年变力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4，不能满足时，可调整偏装值来实现目视、检查并作记录设备处 * 2恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限1年

24、恒力弹簧支吊架公称位移量的选用，应比计算垂直位移量大20%，且至少大20mm目视、检查并作记录设备处 *3刚性支吊架状态是否异常，限位装置状态是否异常1年刚性支吊架的吊杆与垂线间夹角应小于3，不能满足时，应调整偏装值或根部标高来实现目视、检查并作记录设备处 *4减振器及阻尼器位移是否异常1年或安全阀动作后弹簧减振器的最大工作行程应比其防振力调整量与管道位移在减振器的轴向分量之和大20%，且至少大20mm目视、检查并作记录设备处 *1.14 安全门的定期工作1.14.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1弹簧式安全门手动拉试试验6月灵活、无卡涩*1.14.2 定期检查与维护序号维护项目周期标

25、准备注1检查弹簧安全阀内漏情况1周阀门无内外漏*1.15 减温水调整阀的定期工作1.15.1 定期试验：1.15.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1检查是否泄漏1周无泄漏*1.16 截止阀的定期工作1.16.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1事故放水电动门、过热器、再热器排大汽电动门试验1月开关灵活、无卡涩、无内漏* *1.16.2 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1所有检查是否泄漏1周无泄漏* *电除尘设备的定期工作1.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1电除尘器效率试验1个月出口烟尘排放50mg/Nm3热态 *与*共同完成2电除尘器本体漏风试验1年漏风率3

26、%热态 *与*共同完成1.1.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1电除尘器电场投运情况1天所有电场100%投运，一、二次电压、电流达到运行参数要求* *2振打投运情况（包括顶部电磁振打和侧部挠臂锤振打，即阴、阳极振打）1天所有振打装置100%投运，顶部电磁振打提升高度符合要求，侧部挠臂锤振打旋转正常，不发生偏转和晃动，保险销完好，传动链条啮合完好，无卡塞。* *3灰斗料位计1月料位正确，无误报、错报，信号传输正确。热控4灰斗加热器3月电加热运行正常，温度大于80电气检修5阴极瓷套加热3月电加热运行正常，温度大于60电气检修1.2 干灰输送系统的定期工作1.2.1 定期设备轮换序号轮换

27、项目周期标 准备注1电除尘气化风机1月1.气化风机滤网无堵塞；2.气化风机油位在1/2处，轴承声音无异常，轴承温度不高于70。3电加热器运行正常，温度大于70。*1.2.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1仓泵罐体检查每班无泄漏*2管道磨损测量1年管壁厚度不低于5mm*3灰斗手动插板门检查1月1.门杆清理加油，门板开关灵活；2.门板密封无漏灰现象；3.上下法兰连接部位紧密牢固，无漏灰现象。*4仓泵阀门检查3月1.气动装置的严密，无泄漏现象；2.阀门动作必须灵活；3.阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象；4.阀门无内漏现象。*5仓泵入口伸缩节检查3月伸缩节无泄露*6控制气源系统油水分离器检

28、查1月进行清理或更换滤芯*7输灰气源系统及控制气源系统检查每周定期排污，每周排污一次，将压缩空气余水排净。热控 *8电除尘灰斗流化风管每班流化风管温度大于40。*1 0输灰管道吹堵阀每周阀门操作灵活、无卡涩，吹堵管道无堵塞。*11地面排污泵检查6月1.排污泵轴承完好，更换润滑油脂；2.排污泵出入口阀门开启关闭正确，无内漏；3.排污泵管道测厚，管道壁厚不得低于3mm。*1.3 干灰库系统的定期工作1.3.1 定期轮换设备序号轮换项目周期标 准备注1灰库气化风机1月1.气化风机滤网无堵塞；2.气化风机油位在1/2处，轴承声音无异常，轴承温度不高于70。3电加热器运行正常，温度大于70。*1.3.2

29、 定期检查与维护序号检查项目周期标 准备注2管道磨损测量1年管壁厚度不低于5mm*3落灰管手动插板门检查3月1.门杆清理加油，门板开关灵活；2.门板密封无漏灰现象；3.上下法兰连接部位紧密牢固，无漏灰现象。*4输灰气源系统及控制气源系统检查每周定期排污，每周将压缩空气余水排净。*5灰库气源管路及气化风管路检查3月1.所有气源管路及气化风管路接口部位必须严密无泄露现象。2.气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象。*6灰库本体检查1年检查灰库罐体无裂纹及漏雨现象，灰库顶部引水槽清理畅通。*7干灰散装机检查3月1.散装机伸缩布袋完好，无跑灰漏灰现象。2.散装头提升装置完好，能够正常开启

30、、停止。*8电动锁气器检查3月1.锁气器轴封必须密封严密；2.锁气器密封严密，无漏灰现象。*9干式散装机布袋除尘器2月1.布袋喷吹装置检查，所有喷吹装置能够正常吹灰；2.布袋除尘器本体密封性检查紧固，不得有跑灰漏灰现象；3.除尘效果检查，按照除尘器设计参数进行检测；4.除尘器排风机地角紧固牢靠，轴承完好，运转正常无异音。5.布袋无堵塞。 *10双轴搅拌器检查1年1.减速机无漏油；2.减速机运转声音正常；3.减速机链条齿轮完好；4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；*1年5.传动链条调紧，清理链条污垢，并上黄油。1年搅拌器停运后，清理机体内干灰，无积灰。1年磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更

31、换。1年1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；2.加湿水管路及喷头检查，管路畅通，喷头无堵塞；3.搅拌器轴封更换新盘根。11布袋除尘器检查6月1.布袋喷吹装置检查，所有喷吹装置能够正常吹灰；2.布袋除尘器本体密封性检查紧固，不得有跑灰漏灰现象；3.除尘效果检查，按照除尘器设计参数进行检测；4.除尘器排风机地角紧固牢靠，轴承完好，运转正常无异音。 12布袋除尘器排气风机检查1月1.轴承声音无异常，轴承温度不高于70；2.风机壳体密封性严密，无跑灰漏灰现象；3.风机叶轮完好，无损坏。轴承温度可用测温枪进行检测*13灰库进灰入口灰管路切换阀检查1年1.阀门切换操作灵活，无卡涩现象；2.阀门与管路连接法兰紧

32、固牢靠，无跑灰漏灰现象；3.阀门关闭后严密，无内漏。*14灰库料位计检查3月1.料位计升降装置能够正常开启停止；2.料位计升降装置钢丝绳完好，无破损。热控15地面排污泵检查6月1.排污泵轴承完好，更换润滑油脂；2.排污泵出入口阀门开启关闭正确，无内漏；3.排污泵管道测厚，管道壁厚不得低于3mm。*16干灰散装气动阀检查3月阀门操作灵活，阀门无内漏*17加湿搅拌器气动入口阀检查1年阀门操作灵活，阀门无内漏*18气化风机滤网清理一月滤网干净无杂物*脱硫系统定期工作1.3.3 定期试验序号试验项目周期标 准备注1吸收塔事故喷淋1周1.电动阀门操作灵活、无卡涩2.手动阀门阀杆做润滑脂保养3手动阀门手轮

33、紧固无松动。* *2氧化塔事故喷淋1周1.电动阀门操作灵活、无卡涩2.手动阀门阀杆做润滑脂保养3手动阀门手轮紧固无松动。* *事故浆液泵一周1、 轴承冷却水正常无堵塞2、 事故浆液泵出、入口手动门操作灵活3、 事故浆液管道无堵塞4、 事故浆液箱低液位，小于4米* *1.3.4 定期轮换设备序号轮换项目周期标 准备注1工艺水泵轮换运行1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水*2吸收塔扰动泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*3氧化塔循环泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作

34、；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*4氧化塔扰动泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*5石膏排出泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*6氧化风机1月1.确认具备启风机条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.氧化风机振动合格，风机轴承润滑油温小于60度。3.轴承冷却水正常无堵塞4氧化风机滤网无堵塞*7密封风机1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.电加热运行正常，温度不小于80度。*8浆液缓冲泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行

35、操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*9废液回流泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*10电石渣成品浆液泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*11出水泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。*12滤液废水泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*13废水旋流泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密

36、封无漏浆*14滤液地坑泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*15污泥循环泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*16污泥输出泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*17石灰乳计量泵1月1、 确认具备启泵条件2、 变频调节灵活3、 加药流量均匀*18助凝剂计量泵1月1、 确认具备启泵条件2、 变频调节灵活3、加药流量均匀*19有机硫计量泵1月1、 确认具备启泵条件2、变频调节灵活3、加药流量均匀*20硫酸铝铁计

37、量泵1月1、 确认具备启泵条件2、 变频调节灵活3、加药流量均匀*21真空皮带机1月1、 具备启动条件2、 变频调节灵活3、 拉绳开关复位4、 各滚轴转动正常无卡涩5、 皮带无开裂、脱胶6、 滤布无开裂，破损，滤布干净无杂物7、 真空密封盒密封良好，无漏真空。*22水环真空泵1月1、 具备启动条件2、 进水流量调节合适，无进水流量低报警3、 汽水分离器输水管密封良好，无高液位报警，无漏真空现象。*23滤布冲洗水泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。 *24电石渣旋流器旋流子每天1、 旋流子无堵塞2、 旋流器在额定压力下无漏浆3、 旋流子沉沙嘴完好*2

38、5石膏旋流器旋流子每天4、 旋流子无堵塞2、旋流器在额定压力下无漏浆3、旋流子沉沙嘴完好* 26废水旋流器旋流子每天1、 旋流子无堵塞2、旋流器在额定压力下无漏浆3、旋流子沉沙嘴完好*1.3.5 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1冲洗泵轴承检查15天冲洗泵运转，轴承温度不超过80可用测温脚检测*2冲洗泵机封检查1周无滴水现象*3冲洗泵地角紧固1月地脚螺栓紧固牢靠，无松动*4密封泵轴承检查15天冲洗泵运转，轴承温度不超过80可用测温仪检测*5密封泵机封检查1周无滴水现象*6密封泵地角紧固1月地脚螺栓紧固牢靠，无松动*7轴封泵泵轴承检查15天冲洗泵运转，轴承温度不超过80可用测温枪检测*8轴封泵机封检查1周无滴水现象*9轴封泵地角紧固1月地脚螺栓紧固牢靠，无松动*10出入口阀门检查