设备安装施工组织设计(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、编制依据2、工程概况 2.1主要机械设备的安装 2.2非标制作及安装3、施工管理3.1工程管理目标3.2施工组织管理3.3劳动力组织计划4、施工部署及总平面布置4.1指导思想4.2施工原则4.3施工总平面布置5、施工进度计划及工期保证措施5.1工期5.2施工阶段划分5.3工期保证措施6、主要施工方法6.1设备安装6.2工艺管道安装7、质量保证体系7.1质量目标7.2质量保证体系7.3质量方针7.4工程质量主要控制点7.5质量保证指导思想7.6质量保证组织措施7.7质量保证技术措施8、安全保证体系及措施8.1项目安全管理目标8.2安全管理原则8.3安全管理依据

2、8.4安全保证体系8.5强化全员安全教育8.6安全技术措施8.7安全生产检查制度9、主要施工机具计划10、文明施工及降低环境污染措施10.1文明施工目标10.2文明施工管理原则10.3文明管理体系10.4文明施工组织措施10.5文明施工技术措施10.6降低环境污染措施11、冬雨季及高原施工措施12、项目经理简介及项目经理证复印件13、主要施工管理人员简介附图1：施工平面总布置图附图2：施工网络进度计划设备安装及非标制作施工组织设计1、编制依据1.1业主提供的施工图纸1.2铡壳式换热器GBl5119991.3钢制压力容器GBl50981.4铡制焊接常压容器JBT473591.5化工机械安装工程及

3、验收规范(化工泵用)HGJ207831.6大型设备吊装二程施工工艺标准SHT351519901.7石油化工换热设备施工及验收规范SH3522951.8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl28901.9工业金属管道施工及验收规范GB5023520011.10现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB5023620011.1l化工金属管道工程施工及验收规范HG20225951.12中低压化工设备施工及验收规范HGJ209831.13空压机、风机和泵设备安装工程施工及验收规范GB50275981.14工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93861.15建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ3

4、00981.16建筑工程施工现场用电安全规范GB50194931.17建筑机械使用安全技术规程GB50194931.18工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184931.19工业设备及管道工程质量检验评定标准GB50185931.20建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912、工程概况本工程为青海盐湖元通钾肥有限公司40万吨/年扩能改造项目，由化工部长沙设计研究院设计，为改造扩建项目，必须在生产停产后才能施工，工期短，工程内容零散，施工难度大。具体工程量如下：2.1主要机械设备的安装2.1.1 1#、2#、4#、5#、6#、7#输送带驱动滚筒的安装。安装要求：保证设备稳定正常运转；2.1

5、.2四台新增离心机的安装和工艺管线的安装；2.1.3新增厂房10吨电动单梁起重机的安装；2.1.4干燥系统高效旋风收尘器、引风机、高效节能型转筒干燥机的安装；2.2非标制作及安装2.2.1离心机给料分配槽的制作、安装；2.2.2 5#、6#、7#胶带输送机延伸机架的安装；具体按现场实际和元通公司的要求安装；2.2.3新增窑头螺旋料仓制作安装，螺旋机组、进料铸铁管道的安装；2.2.4新增包装机组给料料仓制作安装，螺旋给料机的安装；3、施工管理3.1工程管理目标实行责、权、利、高度统一的项目管理确保ISO9002质量保证体系在本工程施工过程中持续有效运行。3.1.1质量管理目标：严格按照ISO90

6、02质量管理模式组织施工，全面履行施工合同及对投标承诺，确保工程达到 合格 工程标准。3.1.2工期管理目标： 40天交付使用 。3.1.3文明施工目标：施工现场严格执行国家和地方安全文明施工规定确保文明施工，争创 样板工程 。3.1.4安全施工目标：严格执行安全操作规程，施工现场 无重大安全事故，千人负伤率5% 。3.1.5服务目标：在施工过程中满足业主对工程建设提出的各种合理要求，在用户启用过程中，我公司选派各优秀工种组成维护队，免费为用户提供服务，确保用户满意。工程保修期内，我公司将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。3.2施工组织机构项目经理 非标制作组设备安装组管道安装组办 公 室

7、计 划 部施工经理物资供应科质量副经理技术副经理3.2.1项目经理部组成 3.2.1.1我们将全力以赴参加投标并有信心中标，中标完全有能力高速优质地完成施工任务，中标后将本着质量第一，信誉第一的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的思想，按照省级优质样板工程的质量标准，通过精心组织科学管理和严格的质量监督，以一流的施工速度完成本施工任务，同时设置该项目工程，项目经理部作为施工管理机构。结合本项目的具体情况，项目经理部实行项目经理全面负责制，设一名施工经理、项目副经理、协助项目经理管理施工现场。项目部下设管理层和执行层。组织机构的设置如下，项目经理及主要施工管理人员简介见附表。 3.2.1.

8、2主要管理人员职责 A、项目经理部：领导决策层由项目经理全面负责，管理层由各副经理全面负责。B、项目经理职责、权限 (1)受总经理任命，主持项目部行政全面工作，履行所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全面责任。 (2)贯彻执行国家有关质量的方针、政策、法规及公司质量方针、目标，实现施工项目上能确定的质量目标，负责质量计划的实施。 (3)领导组织全员质量，安全教育以及较大质量、安全问题的调查分析和处理建立组织机构，进行职责分解。C、施工经理 (1)在项目经理的领导下，分管工程项目的施工生产、施工安全、工程材料、施工设备管理等工作，对施工项目质量负责。 (2)贯彻执行国家有关质量方针、政策

9、和法规及公司的质量方针，目标坚持按施工程序组织均衡生产，文明施工，确保安全生产。 (3)组织编制安全施工工程施工生产计划，确保合同工期的实现。 (4)贯彻执行公司质量手册和程度文件的有关规定，严格控制施工过程组织实施工程防护交付和服务，对质量制度的有效运行负责。 (5)组织项目部的工程合同评审，签订和合同管理。 D、项目副经理职责： (1)在项目经理的领导下，分管施工技术和质量管理，对工程的质量技术负责。 (2)贯彻执行国家部和企业颁布的规定、规范、标准以及公司的质量方针、目标，协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。 (3)按规定组织编制和审报质量计划，施工方案和质量保证重大技术措施，组织

10、编制特殊技术工艺及人员的培训计划。 (4)组织贯彻公司技术进步规划，推广和应用新技术和统计技术，解决施工中的重大技术问题。 (5)领导和组织工程的检验和试验，组织工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核工作。(6)负责组织较大质量问题的调查分析，审批较大质量问题的处理方案。（7）领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。3.3劳动力组织计划我公司将全部使用自有施工力量，中标以后，以最快的速度组织施工队伍进入现场施工，具体劳动力安排如下表：劳动力安排计划工种名称高峰人数（名）2007年度11月份12月份钳工102管工62电焊工82起重工21铆工2探伤工1防腐保温工42辅工1

11、05管理人员44合计4718劳动力采用动态管理，根据工程进度及现场实际情况，项目部及时调整均衡劳动力，全力保证工期按时完工。4、施工部署及总平面布置4.1指导思想贯彻公司以“质量求生存，以信誉求发展”的经营指导方针，树立“质量第一、用户至上”的思想，严格按照有关技术标准、规程、规范施工。实行项目法管理，充分发挥各生产要素作用，高速、优质、安全地完成工程任务，达到设计要求，保证该工程按期竣工。4.2施工原则充分利用施工作业面，采用全方位，合理交叉作业，施工积极采用机械化作业，按统筹网络控制计划，实行周滚动计划和日考核，使管理标准化、规范化，从而有力保证工程进度。4.3施工总平面布置4.3.1依据

12、甲方指定确认的地方建立现场临时设施，临时用地应布局合理，满足和保证施工方便进行。4.3.2据施工工程量内容，拟设四个施工作业组，平行进行施工，具体的施工平面布置见附图一。4.3.3现场用电及用水使用甲方提供的水源及电源。5、施工进度计划及工期保证措施 5.1本工程要求工期40天，我公司承诺40天完成安装及调试任务，计划投入4个作业班组，对各专业平行作业，具体的施工进度网络计划见附图二5.2施工阶段划分针对本工程特点，将施工过程划分为四个阶段。5.2.1第一阶段：施工准备阶段该段主要包括以下工作内容：5.2.1.1图纸会审完毕施工组织设计，方案作业指导书等技术文件的编制审核。5.2.1.2施工人

13、员的调配及特殊工种的入场培训。5.2.1.3施工机具的调配。5.2.1.4施工现场的合理布置。5.2.1.5技术员对施工班组进行技术交底、安全交底。5.2.1.6递交开工报告。5.2.2第二阶段：非标设备制作、设备、工艺管道安装。该段主要包括以下内容：5.2.2.1所有设备的安装、找正。5.2.2.2所有工艺管道的预制安装检测。5.2.3第三阶段：调试阶段5.2.3.1机器类设备的无负荷试车。5.2.3.2机器类设备以水为介质的单体试车。5.2.3.3调试过程中进行的管道冲洗、试压。5.2.3.4各个机构进行动作试验调试。5.2.4第四阶段：交工验收阶段。该段主要包括“三查四定”，资料汇总，归

14、档交工验收等工作。5.3工期保证措施5.3.1工期保证组织措施5.3.1.1通过目标管理法，从组织上落实控制责任，建立进度协调制度，将工期目标展开，落实到每一个执行班组。通过发挥施工计划的管理功能，具体监控每一工序的工期并随时调整各工序之间的网络搭接关系，以实现计划工期。5.3.1.2制定奖罚制度，调动工人工作积极性，奖励工期提前有功者，割工期拖后或返工者。5.3.1.3施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，项目部及时下达调整劳动力指令，必要时采取加班加点，确保工程进度按期完工。5.3.2工期保证的技术措施5.3.2.1根据我公司现有人力、物力和机械设备及采用的施工方法，以及对类似工程的施

15、工经验。编制施工进度计划实施细则，做到长计划、短安排、准确计算出工程量，工作人数和工作天数，以及不利因素可能产生的影响，使施工计划尽量合理化和现实化。5.3.2.2强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工序作为一个系统工程，实行动态的施工管理，强化事前、事中和事后进度控制，紧抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整，完善施工计划。5.3.2.3结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，或采取平行、交叉流水作业方式，保证计划按期完成。5.3.2.4固定材料供应商，保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施

16、，杜绝因材料供应或材质问题而拖延工期现象。5.3.2.5加强机械设备的检修保养，保证机械的正常运行，备足设备和零件随时可以更换，杜绝因发生机械故障而停工的现象。6、主要施工方法6.1设备安装6.1.1安装前的准备工作：6.1.1.1机器与设备的出厂合格证明书。6.1.1.2机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图及安装使用说明书等。6.1.1.3有关的安装规范及安装技术要求和方案。6.1.2开箱检验：6.1.2.1核对机器和设备的名称、型号、规格。6.1.2.2核对设备的外形尺寸及管口方位。6.1.2.3机器和设备内件及附件的规格、尺寸和数量。6.1.2.4检查表面损坏、变形及锈蚀状

17、况。6.1.3基础验收及处理：6.1.3.1基础移交时，应有专业交接证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线。6.1.3.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞等。6.1.3.3按有关土建基础图及机器设备的技术义件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下列要求：土建基础允许偏差表序号项 目 名 称允许偏差1坐标位移202不同平面标高差0，-203平面外形尺寸+20台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20,04预埋地脚螺杆标高+20,0中心距205预留地脚栓孔中心线位置偏差10深度尺寸-20，O孔铅垂度106预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏差+

18、56.1.4设备就位、找正、找平6.1.4.1设备基础的尺寸、位置等应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJl065的规定。6.1.4.2按施工图纸并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。6.1.4.3平面位置安装基准线对基础上实际轴线(如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为20mm。6.1.4.4设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。6.1.4.5设备上定位基础的面，线或点对基准线的平面位置和标高和允许偏差应符合下表要求：允许偏差(mm)平面位置标商与其它设备无机械

19、上的联系10+20 -10与其它设备有机械上的联系216.1.4.6设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：6.1.4.6.1设备的主要工作面；6.1.4.6.2支承滑动部件的导向面；6.1.4.6.3保持转动部件的导向或轴线；6.1.4.6.4部件上加工精度较高的表面；6.1.4.6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。6.1.4.7设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行，设备找平时，应根据要求用斜垫铁调整精度。6.1.4.8设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合以下规定：检查项目中心线位置标高水平度铅垂度允许偏差立式5mm5mm-h1000卧式5mm5mmL1000-L-

20、卧式设备两支座间距离；h-立式设备两端部测点间距离6.1.5设备地脚螺栓与垫铁的要求：6.1.5.1预留孔的地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000，埋设时其与孔壁的距离不得小于15mm。6.1.5.2地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。6.1.5.3每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。6.1.5.4设备找正后，垫铁应露出设备支座板外缘l020mm，并将各块垫铁互相点焊牢固。6.1.5.5设备找正后，方可进行基础的灌浆，灌浆采用细碎石砼。灌浆时，应捣固捣实，不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。6.1.6吊装6.1.6.1起吊设备应

21、使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔。6.1.6.2正式起吊前要进行试吊、试吊时要防止设备摇晃摆动。6.1.6.3吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运，就位途中不致有大的位置变动。6.1.6.4吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器受到损伤变形。6.2工艺管道安装施工程序：施工准备材料出厂检验管道预制管内清洁处理管道安装无损检测管线试压、吹扫、冲洗管线复位试车6.2.1材料的检验6.2.1.1管子、管件及阀门必须具有制造厂一的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验。6.2.1.2管子、管件阀门在使用前应按设计要求核

22、对其规格、型号、材质，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。6.2.1.3验收合格的管材、管件，应下垫枕木，且分门别类摆放整齐。6.2.1.4阀门的检查。6.2.1.4.1从每批阀门中抽查l0(至少l个)，进行强度和严密性试验，若不合格，再抽查20，如仍有不合格，则需逐个检查。6.2.1.4.2试验介质采用结净水。6.2.1.4.3强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料不漏为合格，严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。6.2.1.4.4试验合格的阀门，作好标记，及时排尽内部积水，密封面应除

23、防锈油关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。6.2.1.5管件检验：6.2.1.5.l弯头、三通、法兰、(盖)及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合相关技术文件规定。6.2.2管道予制管道预制前应核对管子、管件、阀门紧固件等材质、规格、型号符合设计要求，在予制中严格保持管道、管件洁净，管道的予制工作应按预先绘制的管道系统单线图进行施工，各管端的交接处妥善衔接，尺寸准确，并在预制组件的两端预留足够的调节余量，管道上所有取源部件的开孔应采用机械加工，开孔尺寸与方位应严格按设计要求进行，管段对口时应检查平直度，其偏差不得大于1mm/m，全长总偏差不得大于l0mm，焊接好的焊口应马上作好焊口标识

24、，管道加工，预制后应作好编号与标志、防尘等保护工作。6.2.3管道焊接6.2.3.1管道焊接必须由具有相应合格项目的焊工担任。6.2.3.2焊条使用前应烘干和保温，烘干次数不宜多于2次，焊条要用保温简装用，保温筒焊条不宜超过4小时。6.2.3.3焊接工艺要求6.2.3.3.1施焊前应打好坡口，对口间隙均匀，管端内外l 020mm处清理油垢铁锈等污物，直至显示金属光泽，坡口规格如下：坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸V型坡口S39Q6575P02C036.2.3.3.2焊接对口应做到管内壁平齐，错口不应超过管壁厚度的10，且不大于lmm。6.2.3.3.3管子焊接应防止穿堂风。6.2.3.3.4焊接

25、引弧时，严禁在焊件的表面进行试验电流时，也不允许在焊接的表面进行。6.2.3.3.5施焊现场应采取防风避雨措施，风速超过8m/s应停焊，周围温度不得低于5，相对湿度不大于90。6.2.3.3.6点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准确点焊，点焊必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。6.2.3.3.7焊缝有超标缺陷时，要彻底清理缺陷，再行补焊，同一部位反修次数不超过3次。6.2.3.4焊接方法选择本工程工艺管道材质为20#无缝管，采用手工电弧焊，焊条型号为J422，考虑到本工程压缩机等动设备进出口管，洁净度要求比较高，拟按下表进行氩电联焊工作：材质管径打底盖面备注焊材焊材

26、20#2以上GTAWSMAWGTAW：氩弧焊H08Mn2SiAJ422SMAW：手工电弧焊2以下GTAWGTAWH08Mn2SiAH08Mn2SiA6.2.3.5焊接检验6.2.3.5.1焊缝表面质量：焊工进行自检，质检员抽检；6.2.3.5.2焊缝外观质量检验，应符合国家现行规范要求；6.2.3.5.3管道焊缝无损检测，按图纸所提供的探伤比例进行，未提供的按GB5023597进行。6.2.4管道安装6.2.4.1管道的坡向，坡度应符合下列要求：液体管线：5/1000水蒸汽管线：4/1000气体管线：3/1000各管线坡向除已注明者外，一律顺介质流向放坡。6.2.4.2法兰、焊缝及其它连接件的

27、位置应便于检修，并不得紧贴墙壁平台或管道支架；6.2.4.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜；6.2.4.4法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心的偏差，一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入；6.2.4.5管子对口时应检查平直度，符合规范要求管子，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；6.2.4.6管道焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接及检查；6.2.4.7管道的安装工作如有问断，应及时封闭敞开的管口；6.2.4.8管道安装允许偏差见下表：管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空

28、及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003Lo 最大80立管铅乖度5Lo 最大30成排管段间距15交叉管的外壁或绝热层间距206.2.4.9离与动设备相连的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。6.2.4.10当设计或制造厂无规定时，对不允许承受附加外力的动设备，法兰平行度，同轴度允许偏差应符合下表。法兰平行度，同轴度允许偏差设备转速(n/min)平行度(mm)同轴库(mm)300060000.150.5060000.100.206.2.4.11在管道系统试压吹扫合格前，管线与设备口相连处应加石棉橡胶板隔离。6.2.4.12法兰连接的阀门应

29、在关闭状态下安装。6.2.4.13安装阀门前核对设计型号，并按介质流向确定安装方向。6.2.4.14管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确安装、平整，牢固与管子接触良好。6.2.4.15支吊架不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。6.2.5管道试压、吹扫、冲洗6.2.5.1管道压力试验一般规定6.2.5.1.1管道及支吊架施工完毕，安装质量符合设计及规范要求；6.2.5.1.2焊接及其它待检部位尚未涂漆；6.2.5.1.3管道已经加固，满足试验要求；6.2.5.1.4管道系统上的仪表已安全隔离；6.2.5.1.5试验前应将参与试

30、验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离；6.2.5.1.6试验介质水、压缩空气己备齐，满足施工需要；6.2.5.1.7试验用压力表已经调校，并在周检期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被侧压力的l.52倍，且数量不少于2块。6.2.5.1.8在试验过程中，发现泄漏时，应泄压清除缺陷后，重新试验，试验完毕核对记录，及时排除所有临时盲板。6.2.5.1.9试验压力为设计压力的l.5倍，试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后稳压lOmin，再将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不下降，无渗漏为合格。6.2.5.2管道吹扫、冲洗A、一般规定6.2.5.2.1管道系统在强度及严密性试验后

31、，应分段进行吹扫与清洗；6.2.5.2.2吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度来确定，吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行；6.2.5.2.3吹洗前，应将系统内的仪表予以保护、待吹洗后复位；6.2.5.2.4不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统加以隔离；6.2.5.2.5对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物的管道，应用其它方法补充清理；6.2.5.2.6吹洗时，管内的脏物不得进入设备；6.2.5.2.7管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于20m/s。6.2.5.2.8吹洗时，应用木锤敲打管道，对焊缝死角和管底部位应重点敲打，

32、但不得损伤管子；6.2.5.2.9管道吹洗应经业主、监理及施工单位三方共同检查确认；B、水冲洗6.2.5.2.10工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应采取相应的安全措施；6.2.5.2.11水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟处，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%；6.2.5.2.12水冲洗以管内可达到的最大流量或不小于l.5m/s的流速进行；6.2.5.2.13管道冲洗后，应将系统内的积水排净，必要时，可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。7、质量保证体系及措施7.1质量目标：质量等级达到合格，争创优

33、良工程。7.2质量保证体系本质量保证体系根据工程特点及近几年来我公司以往类似工程的施工经验和我公司推行已久、行之有效的GB/T19002-ISO9002标准和本工程施工图纸，施工验收规范的要求拟定的质保体系（见下图），对内是项目部质量管理的法规，对外是在设计、合同条件下，向甲方提供的质量承诺。质量保证体系图项目经理施工经理技术副经理质量副经理设备安装组组长管道安装组组长非标制作组组长各作业班组组员 7.3质量方针 质量在我心中，信誉在我手上，全员参与，持续改进，精心完成每一道工序和每一项工作，为用户提供满意的产品和服务。7.4工程质量主要控制点 7.4.1离心机的安装； 7.4.2 10吨电动

34、单梁起重机的安装； 7.4.3干燥系统高效旋风收尘器的安装； 7.4.4引风机的安装； 7.4.5高效节能型转筒干燥机的安装； 7.4.6皮带机的安装； 7.4.7非标制作及安装 7.4.8螺旋给料机的安装； 7.4.9管道焊接，压力试验和吹洗；7.5质量保证指导思想质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特证和特性的总和工程质量是由原材料、操作工艺、现场施工及管理等人，机、料、法、环等方面因素，各环节的控制等多方面体现出来的，若要搞好工程质量，达到预定的质量目标，就必须坚持“质量第一、用户至上”、“以人为核心”、“以预防为主”。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法

35、的职业规范。做好施工项目的事前控制、事中控制和事后控制三个阶段的工作。 7.6质量保证组织措施 7.6.1我公司根据GB/T9002-IS09002标准建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督、层层落实，“工程质量管理责任制”，切实做到谁施工，谁负责。 7.6.2建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的施工项目质量控制保证体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。 7.6.3在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班级质量小组，实行质量目标管理，以一流质量，一流速度；一流的技术，一流的管理争创优良工程。 7.6.4制定工程奖罚条

36、例，严格按照质量评定标准中优良工程标准执行，奖优罚劣，确保优良工程。 7.7质量保证技术措施 7.7.1编制施工项目施工质量计划细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制，把过去的“事后把关”变为“事先预防”，从而提高工程质量。 7.7.2认真学习图纸和规范，组织有关人员参加图纸会审，严格按图纸和规范要求执行，并按国家“建筑安装工程质量检验评下标准”进行验收。 7.7.3在施工组织设计指导下，及时编制各分项施工方案和质量保证技术措施。 7.7.4本工程所采用的原材料、半成品都必须有材料证明和出厂合格证，并按规定批量抽样试验，主材均应先检后用，不能边检边用，用无

37、出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用。 7.7.5加强材料管理，配备专职材料管理员，专门材料堆放，入库和发放工作。 7.7.6所有隐蔽工程必须经建设单位、质检站、监理公司、施工单位、质安员检查合格，有关部门签字方可隐蔽。 7.7.7各道工序施工前，应由该工种的主管施工员和技术负责人进行书面技术交底，每天由施工员，质安员进行班前交底。 7.7.8施工中对工序质量全面跟踪，不漏检、误检，防止偶然性和异常原因造成损失。 7.7.9施工中与水、电密切配合，加强不同工种配合衔接，设专人负责检查。 7.7.10严格控制工程的垂直度、轴线。 7.7.11各专业施工员、质安员，对本工程要害部位的质量通病

38、，重点交待和重点检查。 7.7.12所有技术资料及有关试验资料指定专人负责保管和整理，以确保交工时资料齐全。 8、安全保证体系及措施 为了保证工程施工顺利进行，提高和巩固全体施工人员的安全意识，完成项目安全管理目标，特制定本措施； 8.1项目安全管理目标：无重大安全事故发生，千人负伤率5。 8.2安全管理原则 预防为主，安全第一，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管，安全管理贯彻项目施工全过程和全方位。 8.3安全管理依据8.3.1国家法规：宪法、劳动法等有关条例；8.3.2相关专业、条例或规程：化学工业部安全卫生工作条例、建筑安装安全技术操作规定等。8.4安全保证体系项目经理施工经理技术副

39、经理质量副经理设备安装组组长管道安装组组长非标制作组组长各作业班组组员8.5强化全员安全教育专职安全员要组织全体职工学习有关施工的安全规定，以强化广大职工的安全意识，工程管理人员要树立“安全第一、预防为主”的思想，在布置检查生产工作时，同时布置检查安全工作。8.6安全技术措施8.6.1以改善施工条件，预防伤亡事故为目标，编制项目工程安全技术措施。8.6.2合理布局和管理施工现场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件，要求做到：合理使用现场和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通，防火设施可靠，坚持安全施工纪律、文明施工、建立良好的施工秩序。8.6.3必须加强安全生产管理，制定各部门安全生产管理责

40、任制，严格按照建筑工程安全生产规范进行施工，责任落实到人，公司与项目经理必须签订安全生产责任状，建立安全责任体系，确保实现无死亡、无重伤、无中毒事故、无火灾、无倒塌事故的“五无安全目标。8.6.4保证高空作业脚手架、平台、靠梯、跳板等设施的坚固和稳定，并认真贯彻安全帽、安全网、安全带的 “三宝”使用要求及楼梯口通道口、电梯口、预留口设置安全防护栏或加盖盖板的“四口”安全防护要求。8.6.5脚手架按规定搭设，用密目安全网实行全封闭，搭设完后经验收合格后才允许使用。8.6.6制定构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和作业环境，确定合理的施工方案，做好充分准备，保证吊具的安全可靠。8.6.7施工机

41、械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全规程的有关规定，设置保护罩，各种限位装置及漏电接地保护装置等安全防护设备必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修。8.6.8现场施工用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范的有火规定要求进行布置和架设，并定期对开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。8.6.9基坑四周用钢管护栏，护栏高1.2m，并发标志。8.6.10夜间施工作业配备足够的照明设施，雨季作业配备防滑设施。8.6.11加强对施工人员的防火安全教育，严禁随意动明火，厂内动火必须先办动火证，对于施工生产必须的氧割与电焊应有专人负责监控。8.6.12

42、加强施工现场的消防管理，消防器材配合齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器药品，保证消防器材完好的备用状态。8.6.13建立安全原始记录是进行统计、总结经验、安全分析的依据，也是监督和检查安全工作的主要内容。8.7安全生产检查制度8.7.1不定期检查。根据施工任务需要或上级布置的安全生产活动，随时组织安全检查。8.7.2周检查。项目部专职安全员填写安全检查登记表，对检查发现的问题提出改正意见，责令专人限期整改。8.7.3各作业班组要建立每日检查制度，所有兼职安全员班前对施工现场的环境，机具、临设、脚手架进行一次检查，机械在使用前应试运转，发现问题及时解决，下班前也要对现场进行安全检

43、查，做到安全生产不留任何隐患。8.7.4专职安全员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素，及时排除隐患，纠正施工中的违章作业和违章指挥，监督安全技术措施的执行情况，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出的安全问题。9、主要施工机具计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1汽车5t1台中国20052双排座15t1台中国20053吊车25t1台中国20044交流电焊机BX330一22台中同20065直流电焊机ZXT-4006台中国20066台钻-LJ13mm1台中国20067套丝机QT3一A型1台中国20058电动试压泵SY-6001台中国20069X光射线1台日本200510型材切割机4001台中国200611葫芦15T10台中国200512焊条烘箱03001台中国200613经纬仪J20lO1台中国200514水准仪S一0301台中国200515条式水平仪0.02mm/m lOT3台中国200616千斤顶10T2台中国200517千斤顶5T2台中围200510、文明施工及降低环境污染的措施10.1文明施工目标：创省级文明施工工地。10.2文明施工管理原则：全员管理责任明确，齐抓共管，并使文明施工安全管理贯穿整个项目施工全过程。10.3文明管理体系：由项