供暖改造施工组织设计(共71页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上富蕴县铁买克乡驻地供暖改造建设项目投 标 文 件（技术标）投标人： 阿勒泰建业建筑工程有限公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： 张继承 （签字或盖章）2015年9月11日目 录（1）施工方案与技术措施；（2）质量保证措施和创优计划；（3）施工总进度计划及保证措施；（4）施工安全措施计划；（5）文明施工措施计划；（6）施工场地治安保卫管理计划；（7）施工环保措施计划；（8）施工现场总平面布置（附图）；（9）项目组织管理机构；（10）成品保护和工程保修工作的管理和承诺；（11）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；（12）对总包管理的认识以及对专业

2、分包工程的配合、协调、管理、服务方案；第一章：施工方案与技术措施编制依据：国家现行其他有关设计规范、规程及施工验收规范项目介绍富蕴县铁买克乡驻地供暖改造建设项目建设地点：富蕴县铁买克乡计划工期：75日历天计划开竣工日期：2015年09月15日至2015年11月29日一、施工部署1）施工部署指导原则：合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。2）施工组织原则：按先地下后地上、先深后浅、交叉进行的原则施工。二、工程目标1）质量目标：严格按照本工程施工图纸（含设计单位提供的设计变更图纸）图纸会审纪要等技术资料和按现行的国家、本地区有关的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工

3、，保证综合评定指标达到优良工程标准。2）工期目标：在确保工程达到优良前提下，总工期为75天。3）现场管理目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故及火灾事故。主要施工方法（一）施工顺序测量放线土方开挖测量放线基础梁伐板底砼垫层基础梁伐板钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑测量放线基础回填土施工（二）施工测量1、依据本工程总平面图和规划提供的控制点绘制工程定位放线图，组织测量放线，固定定位轴线引桩点，请规划部门验收。2、依据本工程总平面图，绘制本工程测量放线图，且标明主要轴线控制网的具体尺寸。3、依据本工程总平面图，绘制本工程高程控制图，明确导测路线、导测方法。4、依据测量

4、放线图及高程控制图，进行施测和设置主控轴线，引桩控制网及高程导测位置。（三）基础垫层挖槽过程中，跟槽人员将原土铲平至槽底标高,垫层内局部松散土用木夯墩实，木方子做围护支垫层，采用C15商品混凝土浇注。（四）基槽验线基础垫层施工完毕后，从引桩点向槽内打主轴线，内部再分尺，闭合轴线，然后在基础垫层上弹墨线，请监理及规划部门验线。（五）钢筋施工1、材质的检验钢筋进厂后，要进行现场抽样，由抽样人、见证人共同抽样，封样后送试验室检验，检验合格后方可使用。2、钢筋存放钢筋分类架高堆放，防止泥水污染、锈蚀。3、钢筋的加工本工程钢筋采用现场加工。钢筋加工设备为大型调直机一台，弯曲机两台，切断机两台，套丝机四台

5、。并搭设钢筋加工棚,每种机械配漏闸箱各一套，以保证施工安全。钢筋加工人员必须持证上岗，严格按照钢筋加工操作规范执行。钢筋加工时要严格按照图纸及规范要求。4、现场钢筋的连接（1）基础梁钢筋采用直螺纹连接。（2）柱主筋接头25及以上采用直螺纹连接25一下采用电渣压力焊焊接，接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等构造要求按同等抗震等级框架柱的规定执行。（3）钢筋搭接：当接头用搭接而不加焊时，受拉及受压区搭接长度均为1.4倍的钢筋锚固长度。钢筋搭接按较小直径计算。受力钢筋接头的位置应相互错开，采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，受拉区接头区段内受力钢筋接头不应大于总钢筋面积的5

6、0%。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过以下规定：（搭接长度Lle=1.2Lae）焊接接头受拉区50%受压区不限制绑扎接头受拉区50%受压区50%受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，范围不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm区段内，受拉区接头区段内受力钢筋接头不应大于总钢筋面积的50%，受压区接头区段内受力钢筋接头不限制。5、梁钢筋绑扎按设计钢筋间距在垫层上弹线，并按线摆放绑扎钢筋。保护层控制：提前预制带有绑丝的砂浆垫块，垫在主筋下(外侧)并绑牢，每平方米不小于1块。（六）模板施工1、模板及支撑选用（1）基础梁 采用多层木板作面层，40mm90mm木方子作背楞。梁身加固采

7、用12对拉螺栓配48钢管，螺栓水平间距450mm。拆模后争取达到清水效果。模板在使用前涂刷隔离剂，拆除后清理干净码放整齐。螺栓在使用前进行检查，剔除丝扣磨损较严重的螺栓，保证模板的稳固。2、模板配置量模板配置100%。（十）混凝土施工本工程混凝土施工主要依据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定进行施工。1、混凝土选用选用商品混凝土。2、混凝土浇筑前的准备工作（1）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密

8、合情况。（2）浇筑前要详细检查混凝土的各项技术指标，在确认无误后方可进行浇筑，否则不能浇筑。3、施工缝的留置及处理编制依据为：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（1）施工缝的留置施工缝留置在承台梁跨中1/3处。（2）施工缝的处理要清理施工缝上的杂物，用水冲洗干净并保持湿润。施工缝处浇筑上层混凝土，首先采用同标号混凝土砂浆对施工缝进行处理，再正常浇筑混凝土。4、混凝土浇筑（1）浇筑方法：分两次浇筑，第一次浇伐板混凝土，第二次上反基础梁混凝土。（2）浇筑设备：采用混凝土汽车泵进行浇筑。（3）混凝土浇筑路线：由远而近，连续进行浇筑。每层振捣密实后再浇筑下一层，不要一次浇筑到

9、位。5、混凝土的振捣：采用插入式振捣器。振捣方法：采用垂直振捣，必要的地方采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面所成角度要在4045之间。振捣器的操作要做到“快插慢拔”，在振动过程中宜将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。振捣棒的插入应连续并紧随浇筑过程，振捣棒在每一插点的停留时间为1530s，并在2030s后进行二次复振，同时还应视混凝土表面呈水平状态、不再显著下沉或出现气泡、表面泛出灰浆为准，以确保混凝土的完全密实并防止混凝土的过度振捣。振捣棒插点可采用交错式或行列式，交错式每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.75倍；行列式每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。6、混凝土

10、养护：薄膜加毛毡覆盖养护。（十一）土方回填：1、回填范围：槽边土。2、待基础工程施工完毕，砼强度达到要求后进行回填。回填土采用原槽土或粘土，并将土中的垃圾、草根、杂物等清除干净。分步回填，蛙夯夯实，每步厚度不大于250mm，采用环刀取样法进行检测，各项标准需满足设计及规范要求。1、锅炉安装：1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表:项次项目允许偏差（厘米）1坐标102标高53中心垂直度（卧式锅炉炉体）32、设备安装工程施工准备1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法

11、，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求。主要施工方法开箱检查与保管：1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。6、对以上检查情况填写开箱记录。7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。基础验收1、设备基础

12、的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表521要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表5-2-1项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）1、 每米2、 全长510垂直度1、 每米2、 全长510预埋地脚螺栓：1、 标高（顶端）2、 中心距（在根部和顶部测量）+2020预埋地脚螺栓孔1、 中心位置2、 深度3、 孔壁铅垂度10+20102、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水

13、等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。放线就位和找正调平1、设备就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。2、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表5-2-2 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表5-2-2项目 允许偏差平面位置(mm)标高(mm)与其它设备无机械联系的1020-10与其它设备有机械联系的214、设备找正，找平

14、的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验；复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。5、设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差；能补偿使用过程中磨损引起的偏差；不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小；有利于有关机件的连接、配合。 地脚螺栓1、埋设预留孔中的地脚螺栓(1) 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15mm，底端不应碰孔底。(2) 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。(3) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后

15、螺杆露出长度为螺栓直径的1/32/3。2、装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)(1)胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘的距离7d;底端至基础底面的距离3d，且不得30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离10d。(2)装设胀锚螺栓的基础混凝土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。(3)胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1、应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75以上时，方可松掉顶丝或取

16、出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。灌浆1、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。2、预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。3、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4、灌浆层厚度不应小于25mm。锅炉本体配件安装1、弹簧式安全伐要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；2、安全伐排气管应排向室外安全地点，在排气管和泄水管上不得装设伐门；3、压力表安装应安装在便于观察和

17、吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动的影响；4、压力表应有存水弯。存水弯应用钢管，内经不应小于10mm；5、压力表 和存水弯之间安装旋塞伐；6、压力表的刻度极限值，应为工作压力的1.53倍；7、水位表安装1、 水位表应有指示最高、最底安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最底可见边缘应比最底安全水位底25mm;最高可见边缘，应比最高安全水位高25mm；2、 玻璃管水位表应有防护装置；3、 水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管； 泵安装、安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不

18、宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。、整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，设备技术文件无规定时应符合下列规定： 凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。 滑块联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙，应符合表523的规定：滑块联轴器装配允许偏差表5-2-3联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙(m

19、m)1900.050.3/10000.512503300.101/100012 弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表5-2-4的规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差 表5-2-4联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)711060.040.2/100024130-1900.050.2/100035224-4000.050.2/100046 弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表525的规定:弹性柱销联轴器装配允许偏差表5-2-5联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾 斜端面间隙(mm)901600

20、.050.2/100023195-2000.050.2/10002.542803200.080.2/1000355、管道与泵连接时应符合以下规定：(1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。(2)吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。(4)管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。(5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。(6)泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定：、试运

21、转前检查内容及要求 试运转前驱动机已空载运行小时，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。、试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有外方现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗

22、漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量应符合表5-2-6的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量表5-2-6设计流量(m3/h)505010010030030010001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定工况点连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等

23、介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏。风机安装、安装程序：基础校核开箱检查基础放线设备吊装就位拆检清洗校正调平附属系统安装电气及控制系统安装检查加油试运转。、开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖

24、，并应防止尘土和杂物进入。、配套的原动机、减震、冷却及控制设备符合设计要求。、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。、拆检清洗： 各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。 拆检清洗均应按设备技术文件的规定进行拆检清洗。、垫铁和底座： 应按机组的大小选用成对斜垫铁，对于转速超过3000r/min的机组,各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70，局部间隙不应大于0.05mm。 采用座浆法，平垫

25、铁的安装水平偏差允差不应大于0.10/1000,同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高允差为1mm;采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的安装水平偏差不应大于0.2/1000,其标高允许偏差为2mm。、找正调平： 设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允差为2mm。 当以风机为基准时，其纵向安装水平偏差0.05/1000，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差0.10/1000，并在机壳中分面上测量。 机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。 原动机与主机连接，两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定。、其它附属设备安装应

26、符合设备技术文件的规定。、管路与风机不应强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。10、试运转前检查要求： 按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。 润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。 电动机的转向应符合设备技术文件的规定。 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。 阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。 机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。 各项安全措施

27、符合要求。12、试运转：试运转后按设备技术文件的规定进行。3、工艺管道安装管道安装的一般规定1、管道安装应与其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。2、与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。3、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐等已进行完毕并验收合格。4、管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。5、管道的坡度、坡向应符合设计要求。6、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。 7、与设备连接的管道，安

28、装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。8、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。9、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。3.2管道安装程序：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。管子、管件及阀门检验1、管子、管件及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单；使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。2、管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或

29、凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。3、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。管道加工1、镀锌钢管及公称直径50mm的碳素钢管必须用机械法切割。2、管子切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口，溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过3mm。管道支、吊架制作：(1)管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。(2)管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。(3)制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。管道焊接(1)管道分类及焊缝等级、探伤要求：碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：类管道，

30、焊缝级。(2)坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形。(3)坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹.夹层等缺陷。(4)建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求，参加焊接的焊工，必须具有施焊范围的合格证。(5)管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子.管件,内壁错边量不应超过管壁厚度的20，且不大于2mm。(6)管子、管件组

31、对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同；采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表53。 焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距4 40.7S 且610 - 30100 - 300(7)禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每条焊缝应一次连续焊完；管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。(8)焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm;焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5m

32、m,长度焊缝全长的10，且小于100mm;焊缝表面加强高e10.1b1 且最大为3.b,为焊缝宽度;焊口错位e2 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距5交叉管外壁或保温层间距107、阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。8、支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好；供热管道滑动支架的滑动面必须洁净，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。3.8管道系统试验1、管道试验前