边坡锚杆锚索格构边坡支护施工方案(共66页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上*施工方案重庆市*工程公司二0一八年六月重庆*基坑及环境边坡支护工程施工方案编 写:审 核:总 工:批 准:编制单位:重庆市*公司编制日期:二0一八年六月目录第一章 工程概况一、工程简况*二、设计简介A1B1段采用7根A型抗滑桩支护; C1D1段采用6根B型抗滑桩支护; E1F1段采用9根C型抗滑桩+锚索支护;F1G1段采用6根C型抗滑桩+锚索支护; G1H1段采用10根的、D型抗滑桩+锚索支护,H1H2段采用6根A型抗滑桩支护。ab、bc、cd段采用肋板+锚杆支护。按坡率法放坡的坡面,采用挂网喷射混凝土+锚钉支护。第二章 施工准备一、组织准备公司直接领导下,建立项目
2、经理部,具体布置如下图:二、施工现场准备根据施工平面布置图合理经济布置施工现场,搭设生产、生活临时设施。三、施工资源准备1、主要机械设备准备项目负责:生产负责:技术负责:土石班钢筋班钻孔班砼 班专业施工班组专业施工员、质检员根据本工程特点及进度计划安排,有秩序地组织机械设备进场,机械设备除及时运输调回外还应注意之前检查及保养工作,本工程主要施工设备见下表。序号名称规格数量功率备注1挖掘机卡特3251台/2自卸汽车红岩2辆/3钻孔机ZT-1002台11.5kw 锚杆4钻孔机XY-2002台22.0kw 锚索5压浆泵BW-2502台7.5kw 6内燃空压机13m33台/7砼搅拌机JDY-350A1
3、台5 kw8砂浆搅拌机JG2502台5 kw9电焊机BXL-400A2台21kw10钢筋切割机401台2.5kw11钢筋调直机CT31台7.5kw12钢筋弯曲机CW6-41台7.5kw13插入式砼振动捧CT1-62台2.2 kw14喷射机KSP-21台7.5 kw15水准仪AL-32X1台/16全站仪托普康1台/17台称400KG1台/18坍落度筒100-200*301个/2、材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划,联系所需规格材料。原材料检验:本工程所需的各种材料,水泥、砂、钢筋等均为大厂材料,免检产品。3、劳动力准备根据施工设计图及工期进展计划安排,确定本工程所需工程人员,确保施工顺
4、利。土石开挖及运输班8人,钻工12人,钢筋工8人,灌浆班4人,水电班2人,执勤班2人,抗滑桩施工班22人,管理员6人,共计64人。第三章 主要的施工程序和施工方法一、测量放线1、施工测量工艺流程施工测量工艺流程详见下图:测量仪器的检测、校定校测起始依据场地控制网测设定位放线校核各区段细部放线2、工程定位放线(1)成立施工测量组由专业测量技术人员,做好测量内业准备和仪器校检工作。(2)使用仪器:水准仪、托普康GTS-613全站仪进行。(3)建立高程控制网根据业主工程师所交坐标点、边线点,做好记录,保存测量成果资料,经复核无误后,对全线坐标点、水准点进行加密布设,并由技术负责人复核无误后,才进行加
5、固及保护。(4)测量放线A、用极坐标法作边线桩的定位放样。B、采用三角高程测量法,按业主工程师指定的控制高程,在各分项工作区外,每20米测设标高控制桩,进行现场高程控制,特别在桩轴线交接处,以保证桩轴线、标高满足设计要求,其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。C、施工测量中,采用全站仪、水准仪放出本标段抗滑桩、锚杆挡墙的起始及转角位置,树立永久性标志,并认真加以保护。D、削坡施工测量控制是本标段测量工作的重点,在削方作业过程中应随时对作业过程进行复核和修正,以保证削坡坡度及平台位置符合设计要求。(5)施工测量复核A、根据检测后的坐标点,按设计要求进行施工放样后,技术负责人组
6、织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。B、经技术负责人签字复核无误后,提供现场施工段测量资料,报业主工程师校对,并由业主工程师书面下达调整或实施通知书后,该段工程才能动工。C、如果业主工程师要求对现场某段(项)的标高进行复查时,应积极配合业主工程师的工作。二、削坡施工削坡总长度为600m,削方高度约30m,削坡坡度按设计平面图的坐标点进行控制,预计削方量为5000 m3,均需进行外运弃碴处理。削坡后形成的边坡总面积约为18000 m2,为岩质边。1、削坡前准备工作(1)清理场地:清理现有坡面及地下各种障碍。(2)排除地面水:首先畅通边坡上部原有自然冲沟,并在边坡上缘修建截水沟,排除场地内低洼地
7、区的积水,注意雨水的排除,使场地保持干燥,以利土石方施工。(3)修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。(4)做好材料、机具及土方机械的进场工作。(5)做好土石方工程测量、放线工作。2、施工机械的选择(1)土石方开挖机械:根据本工程的对坡形质量要求较高的特点,选用卡特325型履带式挖掘机进行石方破碎及碴土开装工作。(2)土方石运输机械: 采用13m3红岩自卸汽车进行土石方外运。3、削坡工艺流程测量放线场地清理削坡开挖测量校核碴土外运4、主要施工顺序及方法由于该段边坡削方量较大,并工期较紧,拟采用两台挖掘机按照从上至下、从外至内、分阶逐层降低的原则同时进行施工,一台主要进行凿岩削坡作业,别一台主要
8、进行转碴、挖土、装车作业。局部机械不好处理的坡面位置采用人工进行处理,以此循环直至设计标高。5、土石方开挖施工质量检验(1)基本要求边坡起始点、分界点、转角点位置及高程;边坡长度;边坡放坡坡度,马道宽度。 (2)检查项目及标准详见下表检 查 项 目允 许 误 差检 查 频 率边 坡50每50m三处横 坡 度0.5%每50m三处平 整 度10每50m三处边 坡不陡于设计坡率每50m三处(3)外观鉴定边坡坡面平顺稳定、无悬石、险石、边线顺直。6、开挖注意事项:(1)施工前仔细检查自然状态下山体性质,分析施工期间的边坡稳定性和可能出现的意外情况,发现问题及时处理并上报。(2)加强测量控制,边坡随开挖
9、随成型,保持边坡平顺,土方平整度小于80mm,石方平整度小于150mm,做到分级开挖分级防护。(3)人工开挖、修边坡时,人的间隔要3 m,并互相照应专人指挥,以防碰撞伤人。(4)雨季施工要做好临时排水工作,永久性排水系统随土方开挖情况分级形成。(5)不管开挖工程量和开挖深度大小,清方都必须自上而下逐级开挖,严禁超挖乱挖,掏洞取土,乱堆乱倒。(6)防护、排水工程根据清方进度逐级形成坡面防护和排水。(7)清方时有泉眼的地方需设置临时排水系统,且必须全过程监测泉眼的孔径及水流的变化情况,并及时上报。三、施工脚手架搭设施工脚手架搭设长度约为600m,搭设总高度约为30m,搭设总面积约为18000。1、
10、施工平台搭设程序搭设准备放立杆线铺垫板放底座竖立杆绑扎护身栏和挡脚板铺脚手板安放小横杆安放大横杆绑扎斜撑和剪刀撑绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板2、材料及规格选择根据JGJ59-99标准要求,采用钢管搭设,钢管尺寸采用483.5MM,并使用钢扣件。3、搭设尺寸(1)搭设总高度25米,要求随施工进度搭设,高度超出施工层1.5米。(2)搭设要求,根据现场实际情况,本段边坡采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网,随施工进度设随层网,每隔6米设层间网。4、构造要求(1)立杆间距1.5米,立杆基础处理采用人工夯实、找平,确保基础稳定坚实。离地高度20CM设置纵横方向
11、扫地杆。连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50CM以上,相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接,长度不应小于1M,两个扣件。(2)大横杆 大横杆间距控制在1.5M,以便立网挂设,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10CM,但不应大于20CM。杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50CM。(3)小横杆 小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10CM,小横杆间距:立杆与大横杆交接处必须设小横杆,脚手板处75CM。(4)剪刀撑 外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6-7根立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚
12、手架高度连续设置、宽度不少于6米,最少跨4跨,最多跨6跨,与地面的夹角为:跨6跨时45、跨5跨时50、跨4跨时60。剪刀撑杆件接长需搭接,搭接长度大于1M,使用三个扣件均匀分布,端头距扣件大于10CM。(5)脚手板应满铺脚手板,严禁探头板,不得高低不平,并要设置挡脚板,挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。5、架体与边坡拉结 脚手架在高度10M层,水平每隔6M同边坡用钢筋锚杆进行拉结,保证架与边坡之间连接牢固,不摇晃、不倒塌。6、排水措施:架底处不得有积水,并设排水沟。7、外脚手架必须由持证人员搭设,随边坡的增高逐层对其进行检查,不符合要求的应迅速整改。8、外脚手架搭设的安全技术措施(1
13、)外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。(2)外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内,并做好可靠的防雷接地处理。(3)外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。(4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。(5)外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。(6)严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于2KN/M2。(7)控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.M范围内。(8)严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。9、外脚手架拆除的安全技术措施(
14、1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。(2)拆架时应划分作业区,周围设防护围栏,竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非工作人员进入。(3)拆架的高处作业人员应戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底防滑鞋。(4)拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆架作业。(5)拆立杆时,要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住
15、中间,再解端头扣。(6)拆除时,要同一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。(7)拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故。(8)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。(9)拆下的材料要及时下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。10、脚手架计算书(1)计算说明: 本计算书是依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001编制而成的。因脚手架所受荷载变异性较大;扣件接点属于半刚性,且接点刚性大小与扣件质量有关,接点性能存在较大变异;脚手架结构、
16、构件存在初始缺陷,如杆件的初弯曲、锈蚀,搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大;与墙的连接点,对脚手架的约束性较大,针对以上问题尚不具备独立进行概率分析的条件,故对结构抗力乘以小于1的调整系数-/R,其值是与常用安全系数进行校准确定。 扣件式钢管脚手架,一般情况下,偏心产生的附加弯曲应力不大,予以忽略,并在有关调整系数中加以了考虑。 按照冷弯薄壁型钢结构技术规范的规定,对本工程所使用的钢管Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为:205N/MM2。(2)计算搭设高度计算已知:立杆横距b=1.5米;立杆纵距=1.2米;横杆步距L=1.5米;内立杆距离边坡b1=0.35米;脚手架步距h=1.5米
17、,铺设脚手板按2层考虑;脚手架与建筑物拉结点的位置,竖向间距H1=3h=4.5米,水平距离L1=3L=4.5米;钢管为483.5;施工荷载QK=2.0KN/M2。试验算采用单根钢管作立杆,其允许搭设高度为:1.查有关表格得:Af=47.028KN。2.查有关表格得:NG K 2=2.156KN。3.因是两个操作层同时施工,故QK=4.0KN/M2,查有关表格得:NQ K =5.70KN。4. 查有关表格得:NG K 1=0.411KN。5.将查得数值代入公式中,其中KA=0.85H = KAAf-1.30(1.2 NG K 2+1.4 NQ K)/1.2 NG K 1 =0.8547.082-
18、1.3(1.22.156+1.45.70)/1.20.411=52.9米最大允许搭设高度为HMAX=H/(1+H/100)=34.6米21米(本工程脚手架高度)故满足工程施工需要。(3)、脚手架整体稳定性计算H=21米,其折合步数n1=21/1.5=14步。求证:N/AKAKHf双钢管部分,每一步纵距脚手架的自重NG K 1= NG K 1+21.50.376(钢管自重)+0.0144(扣件自重)=0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KNN =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2140.411+1.45.70=14.88KNb =1.5 H1=4.5X = 2H
19、1/ b=9/1.5=6由b =1.5 H1=3 h 查有关表格得=30OX =X =306 = 180由OX = 180 查有关表格得 = 0.220立杆采用单钢管,KA =0.85高度调整系数KH = I/(1+H/100)=1/(1+21/100)= 0.826将N、KA、KH代入公式得N/A = 14.88103/0.2202492 =25.3N/MM2KAKHf=0.850.826205 = 143.9 N/MM225.3N/MM2故脚手架搭设符合安全要求。(4)、纵向水平杆、横向水平杆计算:计算说明:纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小,忽略不计。抗剪承载力:V=Afv/k1=
20、(489.3mm2120 N/mm2)/1.5=39.14KNK1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递,一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN,远小于V,所以只要满足扣件的抗滑力,杆件抗剪力也肯定能满足。四、锚杆(索)施工锚索二种规格:孔径250 mm,157J5钢绞线,187J5钢绞线。锚杆三种规格:孔径80 mm,锚筋114;孔径130 mm,锚筋322、325、328,锚筋320;孔径150 mm,锚筋332,灌注M30砂浆。钻孔总进尺约10000m;(一)锚索施工锚索试验搭施工平台钻机安装钻进成孔锚索制安注浆锚墩施工锚索张拉锁定第二次补浆封锚头验收试验1、施工工艺流程2、
21、平整场地及搭设施工平台(1)根据现场地形情况,人工铺设平台基础,其基础平整、牢固。(2)采用钢管脚手架搭设施工平台,平台宽度大于3.5m,外设防护拦杆,平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力,且施工中不变形,不沉降。3、钻机安装钻机安装平稳周正,主动钻杆倾角与设计倾角一致。4、钻进成孔(1)施工工艺本工程采用跟管钻进成孔。首先,将D2739的地质套管穿过土层,打入基岩内;其次,用D250钻具在地质套管内重复钻进,即将管内岩芯掏出成孔;最后,钻中风化岩石达到设计要求终孔。跟管钻进成孔,不但能防止松散土层垮塌,确保施工质量,而且能保证锚固段嵌入深度达到设计要求,
22、同时锚索能顺利下放孔底,方便施工。(2)操作规程a.开孔慢速钻进,待正常后全速钻进;b.试验孔及正式施工第一个孔,采用筒式钻具工艺取出岩心,获取地质资料,指导钻孔施工,确保锚固段位于稳定的岩体中;c.施工钻具、钻杆必须垂直,在粗径钻具上部2米处加一扶正器,以后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器,以确保锚孔斜度达到规范规定;d.岩心摆放整齐,现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化,确保锚固长度;e.钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料,必须及时、全面、准确、清楚地填写。5、清孔成孔达到设计要求深度后,将二根D30PVC管插入孔底,一根接压力水管,另一根接风管,同时将压力水和压力风送入孔内将
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