6S管理：全员参与-全面推行6S管理(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上全员参与，全面推行6S管理管理工作的提升都必须是一个长期积累的过程，如果没有扎实的基础管理做后盾，各项生产管理、安全管理、技术管理等都将是空谈。目前我公司整体现场生产环境管理工作落后，现场的定置管理、安全管理、培训管理、设备管理等均于现代优秀企业管理存在一定差距，一线班组长的业务素质、管理能力均于公司未来发展也存在一定差距，故提出现场全面实施6S管理。一、为什么实施6S管理首先6S是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，它是实现现场精细化管理的基础，其实质是一种强调纪律性和执行力的企业文化。6S作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。其次是6

2、S管理的中心点就是让企业全体员工养成“工作要认真对待，从细节做起”严格按照企业的各项规定去做，养成良好的工作作风和习惯，也就是说，无论你身处企业中的哪个岗位，都要尽全力履行职责。方太集团总裁曾经说过：一旦你踏上了任何一个岗位，既是你选择了一份责任，拥有了一份使命。承担职位赋予你的责任，按时按质完成你负责的工作，对所做工作的结果负责，尽量避免让上司修改作业或收拾烂摊子。我们的工作现场部分员工在清理工作现场时，总是边界分的比较清，安排到位就去做，监督不到位了索性就少干点，甚至不干了，现在新招员工最大缺陷是缺乏工作细节，做事不到位，每天的工作不够完美，这样下去天长日久就成了企业落后的顽症。 （一）优

3、秀与否表现为企业现场管理水平差距是极大的1.首先定位不同，国有企业相当一部分人认为，环境的整洁、有序是卫生问题，与生产是两回事，工作忙时可以放在一边，有领导参观时就来一次全面清扫，就是做给别人看的。随着企业高科技的发展、高尖端产品的生产，国内好的企业始终将6S管理贯彻到日常工作中。2. 方法不同，国内也有不少企业热衷于口号、标语、短暂的运动，制定员工守则，就能改变一个人，提升人的文化素养、品质。事实上，员工在一个脏、乱、差的环境中工作是不可能将没一件事情做好的。真正有责任感的人会用实际行动来诠释“责任”二字，在任务面前绝不会拖拉、推诿，也不会因为任何困难而抱怨，更不会在困难面前认输，他们只有一

4、个想法：立即行动。（二）企业实施6S管理的科学性1.6S管理有助于企业形象的提升，整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增加客户满意度，从而吸引更多的客户与我们企业进行合作。2.6S管理可提升员工归属感，由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工愿意为工作现场付出爱心，进而培养“爱厂如家”的主人翁精神。3.6S可以明显减少人员、时间、和场所的浪费，降低产品生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4.6S的管理长期推进，可以培养员工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。5.6S活动长期推进可提升整体工作效率，物品的有序摆放也减少了物料搬运时间。

5、6.6S的实施就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎形式，可以是产品品质得到可靠的保障。二、什么是6S管理作为一个优秀的企业，都会把现场管理作为基础，6S管理明确了具体做法，设备、工量具、备品备件、物品等放在哪里、如何存放、如何标识等，简单明了有效。随着时间的推移，就能实实在在提升员工素质1. 整理定义：就是将工作区域的任何物品区分为有必要和非必要两种，除了有必要的留下来，其它物品都需清除。首先目的是腾出空间，空间活用，防止误用，创建清爽的工作场所。其次物品有无必要的判断依据要根据生产工作现场自身的诸如工艺规范、工艺定额、工时定额等来确定。整理后，进行区域划分、作标识等。2. 整顿：定

6、义：将工作区域保留下来的必需品按照规定摆放整齐并加以标识。首先目的是使工作场所井井有条，减少寻找物品时间，整齐的工作环境可以消除过多的积压品。其次整顿的实施应具备相应的管理流程，履行非必需品整顿处理的相关手续，做好记录并备案，3. 清扫：定义：将自己的工作区域看的见与看不见的区域清扫干净，保持干净、长期保持一个亮丽的工作场所。首先是稳定产品品质，减少工业伤害。其次清扫是改善现场环境的重要行动和措施，是消除生产现场跑冒滴漏的群众性管理工作。4. 清洁：定义：维持上面整理、整顿、清扫成果。保持良好的工作环境以促进现场的有序生产。同时在清洁过程中规定每天6S 管理时间。5. 素养 定义：让每位员工养

7、成依据规则做事的良好习惯，培养积极主动的工作精神。目的是培养具有良好习惯和遵章守纪的员工，营造团队精神。6. 安全定义：重视全员安全教育，树立安全第一、预防为主的安全生产观念，创造一个不必让人担心的工作环境三、怎么在现场实施6S管理关于我公司主厂房及辅助厂房内碎玻璃渣、玻璃粉尘、垃圾、杂物、零部件、过期或过时的标识、通知通告，卫生间乱写乱花、墙面灰尘、无任何用处的杂物、造成不安全隐患的物品及其它不必要的物品等对属于自己生产工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的。（一）措施1.结合现场实际情况制定“必要”和“不必要”判断标准2.将不要物品清除工作场地3.对需要的物品查看原始使用记录，决定存放

8、位置4.定期检查部门、班组不需要的物品5.定期对公司范围内检查不需要的物品6.把需要留下来的物品进行定置管理分门别类标识好（二）具体实施1.成立推进组织2.领导带头全员推进3.成立以公司领导及各部门部长为首6S管理推行小组4.拟定推行的方针、目标、计划、日程和实施方法5.在全天员工中做前期宣传，推进实施6.制定考评方法、评比审核原则、评分考核、奖惩及竞赛办法7.全面推进6S管理使之成为常态化8.领导重视，领导决定行动方向（三）全员参与1.宣传导向，6S管理从意识抓起，树立样板部门或班组2.加强检查频度，关注现场微小变化3.各岗职责明确，事事有人管（四）持续改善1.现场引导2.评比考核3.目视管理4.持之以恒 专心-专注-专业