管道防腐保温施工方案(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆百事可乐项目机电安装工程设备、管道防腐保温施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国南海工程有限公司二八年十一月四日目 录1. 适用范围2. 编制依据3. 施工程序4. 主要施工机具计划5. 施工人员计划6. 施工进度计划表7. 施工技术8. 施工质量控制9. 施工质量检验10. 安全技术措施管道防腐保温施工方案1. 适用范围：本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。2. 编制依据：业主提供的施工图及有关技术资料；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89防腐蚀工程施工及验收技术规范HGJ229-913. 施工程序：防腐施工程序：检查

2、、交工验收涂表漆涂刷底漆表面处理保温施工程序：涂刷绝热漆管线表面处理外壳预制和内模预制安装内模骨架（根据实际要求）安装绝热层自检交工、验收自检安装保护层 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计）5. 施工人员计划：（见施工组织设计）6. 施工进度计划表：（见施工组织设计）见施工组织设计。7. 施工技术：为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工：设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St2级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用

3、擦布将表面浮灰清理干净；设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面；刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为1530，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用；涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂

4、层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。设备、管道绝热：保温a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；c. 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45范围，接缝用铝胶带粘实；保冷a. 根据本工程的特点，以及同类工程的实际施工经验，为了提高保冷效果、施工质量及缩

5、短工期，在经得甲方与设计单位同意的情况下，建议采用PEF进行管道的保冷工作。否则保冷材料仍按设计要求；b. 碳钢管道保冷要在管道防腐完成后，需要试压设备、管道应在试压合格后进行；c. 管道PEF保冷施工方法：(a) PEF保冷厚度与温度对照表如下保冷工程用PEF厚度对照表 管子标称管内温度A152025324050658090100125150200250300平B1/23/4111/411/2221/2331/245681012板20.01010101010101010101010101010101015.010.015151515151515201520152015201520152015

6、201520152015201520152015205.00.02020202520252025202520252025202525302530253025302530253025302530-5.0-10.02525253025303030303030353035303530353035353535353540354035404040-15.0-20.03030303535353535354035103540404040454045404540454545455045505055-25.0-30.035353540404040454045454545504550455045505055505

7、55055505555606065-35.0-40.04040404545454550455050505055505555555560556060606065606560657075(b) 施工前要对保冷材料进行质量检查，材料要有产品格证或质量证明书、规格、型号符合设计要求；(c) 保冷施工采用粘贴法。首先将选定的保冷材料沿着型材自身搭接缝割开，割开的断面宜成45，将需要保冷的管道用展开的PEF包好，在断面上涂抹好粘结剂。粘结剂要求抹均匀，涂抹厚度为2.5 3mm，将粘结截面压紧、粘牢，粘贴时挤出缝外的 粘结剂要及时刮去。管道在粘结保冷层时要采用层铺法，同层要错缝、上下压缩。d. 当采用聚胺脂

8、材料进行保冷时，保冷厚度按设计要求进行，根据现场实际情况采用现场喷涂或预制管段的施工方法。(a) 施工前要按正式喷涂工艺及条件进行试涂，当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂孔过大等缺陷时，必须查清原因，并合理调整配料比例，再次喷涂直至合格；(b) 当采用现场发泡方法保冷施工时，要划出标志控制喷涂层厚度，喷涂自上而下，分层、分段、分片进行，接茬处必须结合良好，涂层要均匀，室外喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天均不宜进行施工；(c) 当采用现场预制方法保冷时，要根据设备、管子的型号及保冷厚度，先预制好模具，用喷射机将原液喷入模具内，预制好保冷管，然后再将其包需保冷的管道上。绝热保护层保护

9、层的材料按设计要求；直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不得少于50 mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定；弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下：高温管道应为75 150mm；中低温管道应为50 70mm；保冷管道为30 50mm，搭接部位不得固定。水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 45处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，搭缝应上搭下；管道保护层除环向活动缝外，应用抽蕊铆钉固定。保温管道可采用自攻螺丝固定

10、，固定间距宜为200 mm，但每道缝不少于4个；露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。8. 施工质量检验：防腐蚀工程按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91进行质量检验，手工除锈要求达到St2级。涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5 10倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度，其偏差不得小于设计规定的5%为合格。绝热工程按照工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89进行质量检验，设备每50m2，管道每50m抽查三处，工程量不是50m2或50m的，应抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有1/2不合格的就为不合格。保护层的平整度用1米长靠尺进行检查，允许偏差4mm。保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑，环向接缝应与管道保持垂直，纵向应于管道保持平行。9. 安全技术措施：按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。专心-专注-专业