2013毕业实习实习报告(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上实习报告一、 前言 2013年3月8日,我们来到了河北冀中能源集团邢台矿洗煤厂进行为期近一周的毕业实习。此次实习的目的是应用所学过的基础理论和专业知识，深入到选煤厂，对该厂进行一次系统性的学习研究在这一周的实习过程中，为了更好地了解生产工艺及技术管理，我分别在一分区洗煤车间及二分区洗煤车间进行实习。基本了解了本厂的生产工艺流程及一些主要设备的工作原理。二、选煤厂概况1、 邢台矿位于邢台市西南部，西依太行山，东距邢台市仅7公里，南距 燕赵古都邯郸50公里。邢台市内可乘坐3路车直达，邢台矿紧邻京九高速公路、京葫高速公路纵贯矿区，京广铁路穿矿而过，邢台矿地理位置优越，交通便

2、利。1968年10月邢台矿正式投产。2、邢台矿是一座年产原煤180万吨的大型机械化矿井，并拥有一座现代化的洗煤厂，年洗精煤100万吨。邢台矿剩余可采储量仅有3000万吨，但地质储量多达44000万吨，目前正在进行改造，改造后将能把相当一部分的地质储量变为可采储量。3、邢台矿生产装备先进，技术力量雄厚，采、掘、选、储、装、运机械化程度达到100%。对洗煤工艺和储、装、运系统进行了改造，使洗煤厂入洗煤能力提高到150万吨。选煤工艺设备先进，自动化程度高，检验、试验和测量手段先进，产品质量高，保证能力和储、装、运系统能够满足不同用户需求，产品合格率始终保持在100%。4.煤种煤质邢台矿的主要产品为洗

3、精煤和筛混煤。煤种为1/3焦煤，以其低灰、低硫、发热高的“三低一高”，注册商标为“星玫”牌商品煤。邢台矿生产的1/3焦煤具有灰分低、硫分低、胶纸层厚、粘结性强的特性，是理想的炼焦配煤，筛混煤则是良好的动力用煤。三、选煤工艺邢台矿选煤厂最初采用混合跳汰浓缩浮选联合工艺流程。2001 年，选煤厂将跳汰选煤改造为不脱泥重介工艺的A系统。2009 年底增加了1 套重介B 系统，采用预先脱泥重介分选工艺。2010 年，选煤厂对原有不脱泥A 系统进行了脱泥改造，全面升级主选系统的选煤工艺，为产品质量的控制提供了保障。（一）原煤准备系统 原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选

4、作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。 1.原煤准备工艺流程 邢台洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下： 原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用翻车机翻入受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-50mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+50mm级煤粒经过手选皮带1

5、43、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入三个原煤仓。2.等厚筛分 本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等

6、厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。 3.破碎 原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点： 高度小、结构紧凑； 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少； 处理量大，可破碎抗压强度高的物料； （二）重介质分选系统 本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由48

7、3、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。（三）浮选系统邢台矿选煤厂对于0. 25 0 mm 细

8、煤泥浮选部分，A系统仍采用机械搅拌式浮选机来分选，由加压过滤机处理浮选精煤; 而B系统则采用浮选柱分选，浮选精煤由快开式隔膜压滤机处理。浮选柱具有结构简单，分选效率高，动力消耗低，建设周期短等诸多优点。该设备利用旋流力场的重选原理与浮选原理相结合，一次完成粗、精、扫选全过程，采用射流原理产生微泡，在逆向流动中实现分选。旋流微泡浮选柱由旋流段和浮选段组成，浮选段又分为捕集区和精选区; 气泡发生器位于柱体外部，沿切向与旋流器相衔接。工作时，利用循环矿浆加压喷射，气泡发生器吸入空气和起泡剂，使之混合并粉碎气泡，并通过压力释放出大量微泡; 微泡沿切线进入旋流段后，在离心力和浮力的同时作用下，气泡和已矿

9、化的絮团向旋流中心运动，并迅速进入浮选柱; 未被矿化的尾矿颗粒则在离心力作用下旋流进入尾矿管，从而实现分选。在分选过程中，旋流段的主要作用是扫选，回收未被气泡矿化的精煤颗粒，以提高回收率; 进入浮选段的上升气泡与从上部给入的矿浆颗粒逆流碰撞，提高了碰撞和粘附的几率; 矿化气泡进入精选区后，进行了二次富集并去除夹带的细泥，使精矿品位大大提高。常规的机械搅拌浮选机通过机械力产生气泡，气泡直径偏大，具有较强的捕收能力，所适应的入料粒度范围大，对不同可浮性的煤泥分选效果均较好，但对细泥的选择性较差，易造成高灰细粒和细泥在浮选过程中被携带进入泡沫层中，污染精煤。相对于强烈紊流的机械搅拌浮选机，浮选柱内的

10、矿浆是静态的，而且产生大量微泡，有利于细粒的浮选，提高了细泥的选择性。与传统浮选机相比，浮选柱还具有以下优点: 具有比常规浮选机高的设备容积利用率; 矿物颗粒与气泡碰撞和粘附的几率大; 泡沫层精选作用强。从总体上考虑，对于细泥含量高的邢台矿选煤厂，新系统采用选前脱泥工艺，重介质旋流器的有效分选粒度下限可以达到0. 25 mm，而 0. 25 mm的细煤泥部分采用微泡浮选柱处理，工艺流程简单，两者配合可以实现全粒级高精度分选。四、 设备1.脱泥筛邢台选煤厂经过改造后所使用的脱泥筛是进口的ABS3661 单层香蕉筛。该型号的香蕉直线振动筛的处理量大，效率高，广泛用于各种矿物加工：分级，脱泥，脱介。

11、该系列振动筛是综合了国外先进技术，并结合国内的实际情况而设计的。筛机采用多段筛面，技术完进处理能力大，筛分效率高。筛机采用箱式振动器激振，轴承承载能力大。使用寿命长。筛机采用齿轮强迫同步，振动器安装在主梁上，筛机强度高。筛机采用环槽铆钉联接，结构简单、紧凑、牢固、维护检修方便。该系列振动筛采用橡胶弹簧减振，过共振区运转平稳，噪声小。其筛孔位1mm，筛上产物位501mm，筛下位-1cm。筛上产物进入重选环节，筛下则进入水力分级旋流器。飞鸿TA雪泥贡献2.无压三产品重介质旋流器该选煤厂使用的是1200 /850 mm大直径三产品旋流器，与其原先使用的3台选流程相比入料更加均匀稳定，进一步提高了分选

12、效率，降低了分选限度。大型无压给料三产品重介旋流器的特点:有三个排料口。能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石，为简化工艺流程及设备布置创造了条件。 一段旋流器采用了圆筒型 - 圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝；有利于提高分选精度。二段旋流器采用了圆筒圆锥型，有利于增加两段实际分选密度差，能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。 原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入，具有6个明显的优点： (1)只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端，因而精煤

13、损失较少，分选精度更高； (2)无压给料无需泵送，电耗相对较低； (3)无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量； (4)无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制； (5)无压给料工艺环节简单，有利于合理布局； (6)旋流器工作介质（重悬浮液）密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，对实现自动测控非常有利 。3.矿浆准备器本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。4.浮选机与浮选柱 浮选柱具有结构简单，分选效率高，动力消耗低，建设周期短等诸多优点。该设备利用旋流力场的重选原理与浮选原理相结合，一次

14、完成粗、精、扫选全过程，采用射流原理产生微泡，在逆向流动中实现分选。旋流微泡浮选柱由旋流段和浮选段组成，浮选段又分为捕集区和精选区; 气泡发生器位于柱体外部，沿切向与旋流器相衔接。工作时，利用循环矿浆加压喷射，气泡发生器吸入空气和起泡剂，使之混合并粉碎气泡，并通过压力释放出大量微泡; 微泡沿切线进入旋流段后，在离心力和浮力的同时作用下，气泡和已矿化的絮团向旋流中心运动，并迅速进入浮选柱; 未被矿化的尾矿颗粒则在离心力作用下旋流进入尾矿管，从而实现分选。在分选过程中，旋流段的主要作用是扫选，回收未被气泡矿化的精煤颗粒，以提高回收率; 进入浮选段的上升气泡与从上部给入的矿浆颗粒逆流碰撞，提高了碰撞

15、和粘附的几率; 矿化气泡进入精选区后，进行了二次富集并去除夹带的细泥，使精矿品位大大提高。常规的机械搅拌浮选机通过机械力产生气泡，气泡直径偏大，具有较强的捕收能力，所适应的入料粒度范围大，对不同可浮性的煤泥分选效果均较好，但对细泥的选择性较差，易造成高灰细粒和细泥在浮选过程中被携带进入泡沫层中，污染精煤。相对于强烈紊流的机械搅拌浮选机，浮选柱内的矿浆是静态的，而且产生大量微泡，有利于细粒的浮选，提高了细泥的选择性。与传统浮选机相比，浮选柱还具有以下优点: 具有比常规浮选机高的设备容积利用率; 矿物颗粒与气泡碰撞和粘附的几率大; 泡沫层精选作用强。 5.加压过滤机 本厂所使用的GPJ-60A盘式

16、加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。 6、耙式浓缩机 本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。 7、压滤机当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.

17、矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。8、CSS粗煤泥分选机粗煤泥分选机CSS在中国有很多不同的叫法，有的称干扰床分选TBS(Teeter BedSeparator)，有的称粗煤泥分选机CFS(CrossFlowSeparator)，还有的称逆流分级机RC等，但它们都有相同的分选机理，即利用在上升水流中具有相同密度、不同粒度或相同粒度、

18、不同密度颗粒的沉降速度不同使微细颗粒群产生分离。这种设备能够成功应用于粗粒煤泥的洗选。CSS粗煤泥分选机以其结构简单、控制精确、分选效果优良而使原煤预先脱泥成为可能，其最大的特性在于不用任何介质和药剂，只用循环水即可对煤泥进行有效分选，它的成功运行大幅度减少了进入后续重介质系统的煤泥量，一般可使重介质系统处理量提高20 ，介质消耗降低40 ，从而提高精煤产率，并可降低浮选处理量，稳定介质密度控制当粗煤泥分选机结构参数一定时，影响分选密度的因素主要包括入料性质、排料和顶水。在某一时段内入料性质处于稳定状态时，尽管排料控制直接影响分选体内的密度，但顶水的稳定与否仍是影响粗煤泥分选机分选效果的决定因

19、素，原因在于顶水一般来源于循环水，而循环水的供应对象不仅只是粗煤泥分选机，上下游用水量的调节对粗煤泥分选机顶水的压力和流量都会产生影响。即使为粗煤泥分选机单独设置了独立的泵送系统，也可能会因为粗煤泥分选机顶水分配盘的喷水孔堵塞而影响顶水供应情况的正确判断。五、 生产技术检查选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。 煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据

20、。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。1.采样 在整个工艺系统设置了大约34个采样点，主要包括入选原煤采样点，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤

21、机浮精采样点，压滤机入料采样点等。入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1L；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg。2.制样： 煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥

22、法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。3.试验化验 煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。 浮沉检查主要进行的项目： 入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。 综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时

23、调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、调节指标。六、 设备的管理和维护 由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。 提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设 备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理, 对此我感到应从以下几方面着手:1.健全车间设备管理制度,抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是,建立健全车间设

24、备管理的各 项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制;设备安全技术操作规程;日常维修保养规程;设 备润滑管理规程;设备日常检查和定期检查制度;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生 产和经济责任制度挂钩,做到设备定人定岗,责任落实到个人。 2.建立设备档案,搞好技术资料的管理设备管理档案的建立,可方便其它管理工作的开 展,首先必须做到原始记录完整、齐全、准确,主要项目有:设备的技术性能和参数、出厂日期 和制造厂及试验情况等记存入档;设备维修、 保养记录;设备大修理完工质量检验单;设备技术 状况定期检查记录;设备事故报告单和事故处理结论。 3.安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维

25、修保养工作上,当设备处 于工作间隙时,就要抓紧时间全面检查设备的运转情况,及时排除设备故障隐患。同时,做好各 部件的润滑、调整保养工作,使设备始终保持良好的技术状态。 4.加强设备事故的调查分析。设备发生事故后,应及时到现场了解情况,查明事故原因, 分析责任,作出对责任者的处理意见,以教育广大职工,使大家增加责任心,以免事故的再次发 生。 5.抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况,安排职工进行业务技术知识的讲授 学习,使操作工维修工了解所使用的设备的结构、 性能和操作方法,从而能正确使用设备,维修 保养好设备。 6.加强设备维修质量的检验,要建立维修检验制度,专人技术人员或工人作维修检验员, 把好维修质量关,做到不合格的不投入使用。 总之,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管 理的基本任务。七、结语工科专业的学习重在联系实际，由实践得到知识是最重要的一种学习方法。通过这次的毕业实习，我基本弄清了选煤厂的工艺流程，对煤炭洗选加工有了很好的了解，对以后的职业状况有了了解。另外，各类学科之间有很大的相通性，一个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地促进专业知识的学习，提高自己的能力和水平，而且要学会与人合作。飞鸿TA雪泥贡献专心-专注-专业