TPM常用术语一览表(共2页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上常用术语一览表No.英文简称英文全称中文术语解 释1BMBreakdown Maintenance事后保全从经济角度出发，对设备故障停止或者稼动性能低下时进行修理的保全方式。2CMCorrection Maintenance改良保全针对如何延长机械部品的寿命及故障发生周期，或缩短故障修复时间而进行的设备改良对策的方法。3CBMCondition Based Maintenance预知保全为了最大限度地利用设备，通过点检或诊断手段，预知判断重要部件的寿命，并采取相应措施的活动。4CPMCritical Path Method关键路径法以经验数据为基础来确定各项工作的时间

2、。5CPProcess Capability index工序能力指数工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。6EMEmergency Maintenance紧急保全对突然发生故障而停止的设备，立即进行的抢修作业。7FTAFault tree analysis故障树分析也叫因果图分析或故障逻辑查找法。主要用于分析零件、组件、子系统的问题对整个设备、系统产生故障的影响，是由设备、系统层次的故障现象，分析下一层对产生此故障现象的影响和其间的逻辑关系。8GDPGross Domestic Product国内生产总值在一个国家的国土范

3、围内，一定时期本国和外国居民所生产的供最终使用的商品和劳务的总和。9IEIndustry Engineering工业工程是关于各类组织和系统有效运作的科学，它以提高系统效率和效益为根本目标，采用系统化、专业化和科学化的思想方法，对系统中的人、财、物、时间、信息、技术和知识等主要生产要素进行集成优化，通过规划、设计、评价和创新等工程活动，使之组成有效、合理和综合优化的系统。10JITJust In Time及时制将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、所需要的数量，只在正好需要的时间送至。11LCCLife Cycle Cost生涯成本从设备的计划、设计阶段开始，到

4、使用、废弃阶段为止，即设备一生所需的总费用。12MTBFMean Time Between Failure平均故障间隔故障每次发生的间隔时间。13MTTRMean Time To Repair平均复原时间设备自停机交付修理时起，至修理结束为止所占用时间的平均值。14MPMaintenance Prevention保全预防在重新计划、设计设备的阶段中导入保全信息或新的技术，并考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等活动，以最终设计出不需要进行保全的设备为目的。15OPLOne Point Lesson点滴教育是针对某项要点进行的传达教育，一般在10分钟内完成，所以称为点滴教育或者10分钟教育

5、。16OJTOn the Job Trainning在职训练在工作现场，由上级在工作中对部下实施指导、帮助和训练。17PMPreventive Maintenance预防保全为了维持设备的健康状态，不出现故障，防止劣化而进行的定期检查或者设备诊断、早期复原劣化活动。18PERTProgram Evaluation and Review Technique计划评审技术把各项工作的时间作为随机变量来处理。19RCMReliability-Centered Maintenance可靠性保全以最小的资源消耗，保证设备的固有可靠性与安全性，应用逻辑判断的方法确定设备预防性保全要求的过程。20SMShed

6、uled Maintenance计划保全它是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，确立计划、对策实施的保全活动。21SDMShut Down Maintenance停机保全通过设备停机进行检修的方法。22TBMTime Based Maintenance定期保全TBM是根据设备劣化周期，在故障率上升前进行维护修理的保全方式。23TQMTotal Quality Management全面质量管理全员同心协力，综合运用组织管理、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动。24TQCTotal Quality Control全

7、面质量控制全员同心协力，综合运用组织管理、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动。25TPSToyota Production System丰田生产系统即丰田生产方式，是丰田公司通过超市的供货模式取得灵感，经过生产实践而发展形成的彻底排除各种作业浪费的生产方式。26Total Productive Maintenance全面生产性维护是指所有员工经由小团队活动实现的生产维护；是“彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到最高效率，以提升企业的业绩及创造出有魅力的工作现场为目标”，藉由人员素质提升，进而改善设备效能，达到提升企业体质、提升企业制造竞争力的活动。27VEValue Engineering价值工程以提高产品、服务，甚至是包括行政工作的价值为目标，以最低的总成本完成必要的功能所实施的有组织的综合活动专心-专注-专业