工程部润滑管理手册(初稿)(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中国海油大厦工程部设备润滑手册（初稿）二一年十月专心-专注-专业目录一、总则- 2 -二、设备润滑基本要求及原则- 3 -1润滑“5定”- 3 -2三级过滤- 3 -3润滑剂的保管- 3 -三、常用润滑剂介绍- 4 -1润滑油分类与特性- 4 -2润滑脂分类与特性- 4 -3润滑剂选用依据- 4 -3.1 根据设备技术说明书- 4 -3.2 根据负荷- 4 -3.3 根据速度- 5 -3.4 根据温度- 5 -3.5 根据介质- 5 -四、大厦主要润滑设备介绍- 7 -1.冷冻机组- 7 -1.1 制冷压缩机润滑条件- 7 -1.2冷冻机润滑油（冷冻机油）的性能要求-

2、 7 -2.发电机（柴油机）- 8 -3. 水泵- 9 -4设备润滑图示标准- 11 -4.1 空调水泵润滑图示- 11 -4.2 蝶式阀门润滑图示- 11 -4.3 闸阀润滑图示- 12 -一、 总则1 润滑是保证设备正常运转的必要条件，为减少设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保证设备运行安全、平稳、高效，特制定本制度。2. 润滑工作是设备维护保养工作的重要内容之一，为规范班组设备润滑工作特编制此手册。3. 本手册适用于中国海油大厦工程部。4. 附则4.1 本手册解释权归中国海油大厦项目。二、 设备润滑基本要求及原则1 润滑“5定”1) 定点：按照设备的润滑油箱、油盒、油杯、注油孔及

3、密封和外露点等部位进行加、注油，并且实施检查。2) 定质：根据每台设备用油要求和润滑剂的特性选定润滑剂及其代用油品，不得随意改变。3) 定量： 按照设备标定的油位和数量加注足够的润滑油、脂。4) 定期：按规定的时间加注油、脂。5) 定人：每台设备的润滑管理都有指定的专人负责。2 三级过滤润滑油在加注前要进行“三级过滤”，即：油桶到油罐为一级过滤；油罐到油壶为二级过滤；油壶到注油点为三级过滤。使用的过滤网，其网目大小取决于被润滑部位摩擦副间的间隙大小。3 润滑剂的保管1) 润滑剂不得在露天存放，室内盛装润滑剂桶或罐也不得敞口存放。2) 入库存放的润滑剂须注明存放的时间，已使用的桶装或罐装润滑剂，

4、如一次使用不完，也必须在桶或罐上注明启用的时间。3) 不同品牌、型号、批次、开启时间的未使用完的桶装或罐装润滑剂，不得为了腾空桶或罐而互相掺混。4) 每年一次对保存的润滑剂进行检查，如发现超过质保期或变质的油品，应立即停用，并另行存放待处置。三、 常用润滑剂介绍润滑剂分为液体润滑剂、气体润滑剂、润滑脂和固体润滑剂。本大厦设备润滑主要涉及液体润滑剂（润滑油）和润滑脂。1 润滑油分类与特性在润滑油的实际使用中，国内通常根据其用途的不同，将润滑脂大致分成以下几种：轴承润滑油；冷冻机润滑油；车辆润滑油；真空泵润滑油。2 润滑脂分类与特性在润滑脂的实际使用中，国内通常根据其用途的不同，将润滑脂大致分成以

5、下几种：通用润滑脂；车辆润滑脂；工业润滑脂；精密轴承润滑脂。本大厦润滑设备主要使用壳牌2#锂剂脂和长城牌3#锂剂脂。3 润滑剂选用依据润滑剂的选用一般依据设备说明书、设备负荷参数、润滑环境等。3.1 根据设备技术说明书国家标准规定，凡需要润滑的设备，出厂时都要对润滑系统及其装置的技术参数、可靠性、润滑剂消耗定额进行检测标定，并附润滑系统说明书。因此，设备的润滑需要了解该说明书对润滑剂使用中的清洁度、理化性和使用性能的允许值提出的技术要求。3.2 根据负荷依据设备润滑部位承受的负荷大小来确定润滑油脂，是最根本的选油方法。这种方法尤其适用于承受压力、传递动力功能的重负荷摩擦副。具体到润滑油脂，则主

6、要是极压型润滑剂，如抗磨液压油、极压锂基脂、齿轮油等。3.3 根据速度速度与润滑剂粘度的关系一般是相对的，即摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑剂；低速时，可选用粘度高些的润滑剂。然而，根据速度选润滑剂的核心是确定设备运转速度。3.4 根据温度温度是影响润滑油粘度的主要因素。粘度是润滑油的重要质量指标之一，是润滑油分类的主要依据之一。在用油过程中，选用的油品粘度过小，会形成半液体或引起边界摩擦而加速磨损；选用的油品粘度过大，则流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻力大、启动困难，消耗功率多，这些也会加速磨损。润滑油在使用过程中，其粘度不是一成不变的，它是随着温度的变化而变化。温度升高时，粘

7、度降低；温度降低时，粘度会升高。这种粘度随温度变化的规律，称为粘温特性。环境温度的升降可以影响润滑剂的粘度，改变油膜厚度，从而引发出设备的润滑故障。因环境温度变化引起的润滑故障有两种：一是在夏天高温季节，油品粘度变小对摩擦副起不到润滑作用而产生故障；二是在冬天低温季节，油品粘度变大而引发故障。3.5 根据介质摩擦副所处的介质环境对润滑的效果有着很大的影响，而介质环境影响大小又取决于气候、人为环境。如潮湿环境中，在盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的设备润滑点，润滑剂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳化性强、防锈性和抗腐蚀性好和粘附性强的润滑油，同时应采取相应的密封措施，防

8、止水分和湿气、盐雾等的侵入。介质环境如化学环境、腐蚀性介质（强酸、碱、盐等）等易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，应选用化学稳定性好的润滑油。此外，在超真空条件下工作的润滑油品，蒸发度应较低。对于在辐射条件下工作的油品，应有较强的抗辐射性。而在高温易燃条件下工作的系统所使用的介质应选用难燃介质。四、 大厦主要润滑设备介绍1. 冷冻机组1.1 制冷压缩机润滑条件 冷冻机由于其结构、工作环境的影响，压缩机较高的出口温度容易造成润滑油变质（如活塞式压缩机）；制冷剂若含水份，会引起乳化现象，使润滑条件恶化；使用氟利昂的冷冻机，由于氟利昂与油的互溶性好，会使起润滑作用的冷冻机油降低粘度，并降低油的凝点；氟利

9、昂溶解水的能力很小，若冷冻机油中含有水，会在低温的节流装置处或蒸发器中析出水而冻结成冰，其后果是节流装置和蒸发器发生冰塞现象造成制冷能力降低；冷冻机油中含水，还会引起氟利昂对金属的强烈腐蚀。1.2 冷冻机润滑油（冷冻机油）的性能要求1) 适宜的粘度和粘温性能；2) 机油优良的低温流动性及较低的絮凝点；3) 含水量小，一般要求在40106以下，基本上干燥不含水；4) 氧化安定性和化学安定性好；5) 具有一定的抗泡性；6) 与材料适应性及绝缘性好。2. 发电机（柴油机）2.1 柴油机润滑条件柴油机润滑与汽油机润滑相比较有一定差距。首先是柴油在燃烧时会生成较多的烟灰，机油在活塞和缸套上出现的润滑油膜

10、总是受到燃烧过程中产生的炭黑的影响，烟灰是活塞环区形成沉积物的主要成分之一。其次是燃料的含硫量，即使是高质量的柴油，其典型的含硫量也是汽油的10倍。而渣油型柴油机燃料更是达到了汽油含硫量的100倍以上。在柴油燃烧时，高含硫量会导致活塞环和缸套的腐蚀磨损，硫生成的硫酸也能加速润滑油生成沉淀物。还有是柴油机内的温度。由于增压技术的进步，柴油机的温度比汽油机要高得多。在苛刻条件下，第一环带的温度已高达250300以上。在这样的温度下，大部分油机化合物要受到氧化和分解。尽管借助曲轴箱内油的冷却作用能降低环带的温度，但吸收热量又使曲轴箱温度升高，从而促进润滑油氧化变质。另外，柴油机中较高的添加剂量也是潜

11、在的污染源，这些添加剂除了可改善润滑油的某些性能外，还可干扰发动机的其他使用性能。上述这些因素以及它们之间的相互作用，将引起柴油机的各种使用问题，如因活塞区沉积物的聚集造成卡环，进而使发动机失灵或造成功率损失，因酸性产物的聚集以及油的氧化和老化，会导致活塞环和缸套的严重磨损，使油耗量升高，缩短柴油机的使用寿命。3.2 柴油机机油的性能要求1）具有良好的高提清静性（特别是抗高温漆膜性质）；2）良好的酸中和性；3） 良好的抗磨性和热氧化安定性。3. 水泵3.1 水泵润滑条件真空泵工作原理是采用机械方法，使泵的工作室不断增大或缩小，当工作室的容积变的最小时，即与真空泵的入气管连通，于是气体就进入逐渐

12、变大的工作室空间；当工作室的容积达到最大时，即与入气管分开，并随容积的变小把吸入工作室的气体压缩。压缩气体压强大于大气压时，容积的排气阀就打开，把压缩气体通过油层排出。泵腔内容积不断膨胀与压缩，完成吸气和排气过程，使容器内气体逐渐排出达到需要的真空度。真空泵运行时，随着泵腔内转子的旋转，转子上两个纵向槽中的滑片或偏心轮上的滑阀环，紧贴着定子的内壁滑动，转子、滑片与定子内壁必然依靠真空泵油的润滑避免摩擦副的损伤，同时，也利用真空泵油来隔离大气，并带走因摩擦产生的热。由此，真空泵油在泵体内担负着润滑、密封和冷却的作用。由于真空泵油直接进入泵体内腔，在真空泵运行时，随着气体压强的逐渐降低，泵温的逐渐

13、升高，油品中饱和蒸汽压高的分子组分就能蒸发到真空的空间，既影响真空泵极限压强的达到，又可向真空系统返流扩散，污染真空系统，并直接影响极限真空的获得。尤其是高速滑片式真空泵的问世，转速由一般滑片泵的300500r/min提高到10003000r/min，使泵腔内真空泵油的油分子在摩擦副之间内摩擦增大，油温升更高，进而使摩擦副表面的温度也升的更高。这时，不稳定的油品可引起胶体粘附于摩擦表面，使油品受热变质，甚至产生轻微热解，生成低分子化合物污染真空系统。3.2 真空泵油的性能要求1）具有适宜的粘度，在低温下能使真空泵迅速启动，在高温下能具有良好的密封性，在泵内具有较低的温升；2）油品的饱和蒸汽压要尽量低，在泵的最高工作温度下，仍有足够低的饱和蒸汽压低于泵铭牌的极限压强；3）不含有易挥发的轻质的组份，降低使用过程中真空泵的返油率；4）具有优良的热稳定性与氧化安定性；5）具有良好的水分离性及抗泡性。4 设备润滑图示标准4.1 空调水泵润滑图示4.2 蝶式阀门润滑图示4.3 闸阀润滑图示