数控车床编程与操作（学生版）(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上数控车床编程与操作实训指导书主编：李龙根副主编：陈永刚、舒雨锋东莞职业技术学院机电工程系2010年12月前言1实训目的本实训是机械制造专业一门核心专业技能课,通过实际加工操作训练，掌握数控机床基本操作、日常维护保养、简单故障和加工异常的排除方法，完成中等复杂程度零件的加工，初步具备分析、处理工艺及程序问题的能力。2. 实训主要内容1、数控车床的基本操作，日常维护与保养；2、数控工艺设计、程序编制、编辑、输入、修改； 3、数控仿真、验证程序； 4、对刀、零件试切、优化程序、完成加工。3安全操作规程1) 操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车

2、床。2) 通电前，检查机床情况；通电后，检查机床有无异常。3) 刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应牢记取出卡盘扳手。4) 换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。5) 自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行加工工件。6) 自动加工之前，确认起刀点坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。7) 加工过程需要操作者监控，不允许随意离开岗位。若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。8) 不得随意删除机内

3、的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。9) 不能更改机床参数设置。10) 不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。11) 机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。12) 工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。13) 关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。4日常维护保养常识1）日常维护保养设备整体外观检查，机床是否有异常情况，保证设备清洁、无锈蚀。检查液压系统、气压系统、冷却装置、电网电压是否正常。开机后需检查各系统是否正常，低速运行主轴5分钟，观察车床是否有异常。及时清洁主轴锥孔

4、，做到工完场清。当天加工，当天清洁。2）周末维护保养。全面清洁机床，对电缆、管路进行外观检查，清洁主轴锥孔，清洁主轴外表面、工作台、刀库表面等。检查液压、冷却装置是否正常，及时清洗主轴恒温装置过滤网。检查冷却液，不合格及时更换，清洁排屑装置。数控车床操作要点一、程序录入、修改写入新程序：【编辑】-【程序】-O# # # #（新程序名）-【EOB】；查找旧程序：【编辑】-【程序】-O# # # #（已有程序名）-【】；修改程序：【编辑】-【程序】-光标移至修改位置-通过【替换】、【插入】、【删除】进行修改。二、主轴运转：切换到按键并按、键翻页到界面M3(主轴正转)、S500(500r/min)、

5、 。三、对刀（1）先执行一次机械回零操作：按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键。（2）录入方式下，输入T0100，运行，使T0100为当前工作刀。对1号刀(基准刀)：Z轴设定：手轮方式车端面刀具回退（只退X方向）停主轴录入方式程序翻页进入MDI面板G50输入Z0输入运行；X轴设定：手轮方式车外圆刀具回退（只退Z方向）停主轴测量直径录入方式程序翻页进入MDI面板G50输入X测量值输入运行。对2、3、4号刀：对完基准刀后，分别将2、3、4号刀移动至工件尖角，找到对应刀补X测量值输入Z0输入。对刀注意事项：对1号刀时，在录入方式下输入指令、数值后，记得要“运行”。加工时手轮倍率不宜过大，一般选

6、择0.01。切深不宜过深，一般0.51mm。对刀后不允许再模拟，（建议录入程序后先模拟，程序模拟无误后再对刀）。四、加工1、加工前检查事项：刀架停留位置是否安全，（对刀完成后移动刀架至安全距离）；机床是否被锁住；程序光标是否返回第一段（建议用：编辑方式“复位”）。2、对完所有刀后：调出要加工的程序编辑复位自动运行。实训一 数控车床操作基本技能训练一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.熟练完成车床开机、关机，熟悉机床操作面板的基本知识4.熟练完成数控车床对刀操作二. 实训内容1.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）2.数控车床的基本操作（1）数控车床

7、的启动和停止、启动和停止的过程（2）数控车床的手动操作、手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给（3）数控车床的程序和管理（4）加工程序的输入练习（5）熟练数控车床对刀操作三. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全；包括人身和设备的安全。2.禁止多人同时操作机床四、实习步骤1.熟悉数控车床基本操作GSK980TD系统操作面板可分4个区，屏幕显示、数字字母编辑键、主功能键和软功能键面板如下：1.1数控系统面板1.1.1、六个操作方式选择方式选择操作：手按一下模式按键并使模式按键左上灯亮即可选择该方式。编辑方式: 此方式可进行加工程序的建立、删除和修改等操作。自动方式：进入自动运行加工程

8、序。 录入(MDI)方式：此方式可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。机械回零:回参考点操作方式，可分别执行经X、Z轴回机械零点操作。 手轮方式:手摇脉冲方式，CNC按选定的增量进行移动。手动方式，手动连续移动溜板箱或者刀具。1.1.2、数控程序运行控制开关 单个程序段 机床锁住 辅助功能锁定 程序回零 空运行 选择跳段加工 手轮X轴选择键 手轮Z轴选择键 1.1.3、机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转1.1.4、辅助功能按钮 手动开关冷却液 润滑液 手动换刀具1.1.5、手轮进给量控制按钮 选择手动进给时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、

9、0.1毫米。1.1.6、程序运行控制开关 循环暂停 循环运行 1.1.7、系统控制开关 NC启动 NC停止1.1.8、手动移动机床溜板箱或者刀具按钮 选择移动轴,正方向移动按钮为、,负方向移动按钮为、。 为快速进给1.1.9、升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速11.1.10、紧急停止按钮 1.1.11手轮 1.2、数控系统操作1.2.1、手动返回参考点（机械回零）(1)按机械回零方式键，选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示机械回零。(2)先按下手动轴向运动开关不放手直到回参考点指示灯亮,此时坐标轴停止移动，再按下手动轴向运动开关不放手直到回参考点指示灯亮 ，此时坐标轴停止

10、移动，即可完成回参考点操作。(3)返回参考点后，返回参考点指示灯亮。1.2.2、手动连续进给(1) 按键进入手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示手动方式。手动操作方式下可进行手动进给、主轴控制、倍率修调、换刀等操作。 (2)选择移动轴 按住进给轴方向选择键中的或X轴方向键可使X轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住或Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；进给倍率实时修调有效。 当进行手动进给时，按下键，使状态指示区的指示灯亮则进入手动快速移动状态。机床沿着选择轴方向移动。 (3)调节手动(JOG)进给速度在手动进给时，可按中的或修改手动进给倍率， (4)快速进给 按

11、住进给轴方向选择中的键直至状态指示区的快速移动指示灯亮，按下或键可使X轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；按下或键可使Z轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时移动。快速倍率实时修调有效。 当进行手动快速移动时，按下键，使指示灯熄灭，快速移动无效，以手动速度进给。 1.2.3、手轮进给转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。(1)按下手轮方式键 ，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示手轮方式。(2)选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键 注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址U或W闪烁。(3)选择移动量：按下增量选择

12、移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。(4)移动量选择开关 (5)转动手轮 手轮进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。1.2.4、 录入（MDI）运转方式从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。 例：设当前刀尖点工件坐标为（X50.0 Z100.0）的位置，程序段为G50X50.0Z100.0，操作步骤如下； （1）按键进入录入操作方式； （2）按键（必要时再按键或键）进入程序状态程序段值页面： 如下图：图359（3） 依次键入、及。 页面显示如下：图360图360（4）依次键入地址键、数字键、及键； （5） 依次键入地址键、

13、数字键、及键；执行完上述操作后页面显示如下 （6）指令字输入后，按键执行MDI指令字。运行过程中可按键、键以及急停按钮使MDI指令字停止运行。1.2.5、自动运转的启动 （1） 首先把程序存入存储器中（方法查看编辑方式）；（2） 选择自动方式；（3） 选择要运行的程序；1） 选择编辑或自动操作方式；2） 按键, 并进入程序内容显示画面；3） 按地址键，键入程序号；4） 按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。（4） 按运行启动按钮。 自动运行起动键 自动运行暂停键 按运行启动按钮后，开始执行程序。1.2.6、试运行（1）全轴机床锁住自动操作方式下机床锁住开关为开时，

14、机床拖板不移动，位置界面下的综合坐标页面中的“机床坐标”不改变，相对坐标、绝对坐标和余移动量显示不断刷新，与机床锁住开关处于关状态时一样；并且M、S、T都能执行。机床锁住运行常与辅助功能锁住功能一起用于程序校验。开关打开方法：按键使状态指示区中机床锁住运行指示灯亮，表示进入机床锁住状态；（2）辅助功能锁住 如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关 置于开的位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。 1.2.7、单程序段 首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。 自动操作方式下，单段程序开关打开的方法如下：按键使状态指示区中的单段运行指示灯亮，表示选择单段运行功

15、能；单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停止运行；继续执行下一个程序段时，需再次按键，如此反复直至程序运行完毕。 1.2.8、程序的建立 （1）程序段号的生成 程序中，可编入程序段号，也可不编入程序段号，程序是按程序段编入的先后顺序执行的（调用时例外）。 当开关设置页面“自动序号”开关处于关状态时，CNC不自动生成程序段号，但在编程时可以手动编入程序段号。 当开关设置页面“自动序号”开关处于开状态时，CNC自动生成程序段号，编辑时，按键自动生成下一程序段的程序段号。（2）程序内容的输入 1）、 按键进入编辑操作方式； 2）、 按键进入程序界面，按或键选择程序内容显示页面：3）、依次键入地址键

16、、数字键、（以建立0001程序为例）。 4）、按键，建立新程序0001。 5）、按照编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按键结束。 6）、按步骤5的方法可完成程序其它程序段的输入。 1.2.9 字符的检索 (1）、 描法：光标逐个字符扫描 按键进入编辑操作方式，按键选择程序内容显示页面。 按键，光标上移一行；若当前光标所在的列数大于上一行总的列数，按键后，光标移到上一程序段段尾（“；”号上）； 按键，光标下移一行，光标上移一行；若当前光标所在的列数大于下一行总的列数，按键后，光标移到下一行末

17、尾（“；”号上）； 按键，光标右移一列；若光标在行末，光标则移到下一程序段段首； 按键，光标左移一列；若光标在行首，光标移到下一程序段段尾； 按键，向上翻页，光标移至上一页第一行第一列；若向上翻页到程序内容首页，则光标移至第二行第一列； 按键，向下翻页，光标移至下一页第一行第一列；若已是程序内容最后一页，则光标移至程序最后一行的第一列。 （2）、 查找法：从光标当前位置开始，向上或向下查找指定的字符 。1)按选择编辑操作方式； 2)按键，显示程序内容页面； 3)按键进入查找状态，并输入欲查找的字符，最多可以输入10位，超过10位后新输入的字覆盖原来的第10位。如将光标移至G2处，显示页面如下：

18、4）按键（根据欲查找字符与当前光标所在字符的位置关系确定按键还是键），显示页面如下：5）查找完毕，CNC仍然处于查找状态，再次按键或键，可以查找下一位置的字符，也可按键退出查找状态。 6）如未查找到，则出现“检索失败”提示。 注:在字符检索中，不检索被调用的子程序中的字符 （3） 回程序开头的方法 1）在编辑操作方式、程序显示页面中，按键，光标回到程序开头； 2）按本篇6.1.3节所述的方法检索程序开头字符； （4）字符的插入 ：1）选择编辑操作方式，程序内容显示页面； 2）把光标移到要插入字符位置，直接在前插入，页面如下： 3）输入插入的字符（如上图页面中，G2前插入G98指令，输入、），显

19、示如下：（5） 字符的删除 操作方法步骤如下： 1）选择编辑操作方式，程序内容显示页面； 2）按键删除光标处的前一字符；按键删除光标所在处的字符。 （6） 字符的修改 插入修改法：先删除修改的字符，然后插入要修改的字符。 直接修改法：1）选择编辑操作方式，程序内容显示页面； 2）按键进入修改状态（光标为一矩形反显框），页面如下：3）输入修改后的字符（如上图页面中，将U100修改成U898，输入、 ），显示页面如下：1.2.9、 程序的删除 （1） 单个程序的删除 操作步骤如下: 1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面； 2）依次键入地址键，数字键、（以O0001程序为例）； 3）按键,0001

20、程序被删除。 （2） 全部程序的删除 操作步骤如下: 1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面； 2）依次键入地址键，符号键，数字键、； 3）按键, 全部程序被删除。 1.2.10、程序的选择 当CNC中已存有多个程序时，可以通过以下三种方法选择程序。 （1）检索法 1）选择编辑或自动操作方式； 2）按键, 并进入程序内容显示画面； 3）按地址键，键入程序号XXXX； 4）按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。 注：步骤4中，若该程序不存在，按 键后，CNC会新建一个程序。五、完成实训报告总结机床操作面板、对刀过程，完成实训报告。实训二 简单轴类零件加工一 实训目的

21、：1、进一步熟悉数控车床的结构、功能、加工特点及数控车床文明和安全操作规程。2、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。3、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。4、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型，并能正确使用。5、掌握数控车床的基本操作方法（开关机、回参考点、MDI、手动、自动运行方式、程序输入与编辑等）。二 实训仪器与设备GSK980TD、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀等。三 实训内容：如下图所示,已知毛坏为30X100,要求编写数控加工程序并在机床上完成工件加工四 实训步骤：a. 对照安全操作规程，进行开机前安全检查。b. 分析工件图样,确定走

22、刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数。c. 根据零件的加工要求,选择确定刀具。d. 编写工件的加工程序。e. 确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成。f. 加工中注意监测加工过程可能出现的问题。g. 测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件。h. 完成实训报告。五 注意事项：加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生六 实训报告要求： 编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工步骤及注意事项，完成实训报告。七 加工参考程序：八 补充练习：实训三 有精度要求轴类零件加工一. 实训目的1.熟练掌握数

23、控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握圆弧指令与G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握程序输入及修改方法。4.初步掌握有精度要求零件的加工方法、刀补修正。二. 实训设备GSK980TD数控车床、游标卡尺0125mm、90偏刀、切断刀等。三. 实训内容零件如图，毛坯为30X120，编写数控加工程序并完成加工。四实训步骤：a.对照安全操作规程，进行开机前安全检查。b.分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数。c.根据零件的加工要求,选择确定刀具。d.编写工件的加工程序。e.确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成。f.加工中注意监测加工过程可能出现的

24、问题。g.测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件。h.完成实训报告。五实训报告要求： 编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结零件加工步骤及注意事项，完成实训报告。六加工参考程序： 实训四 螺纹车削实训一 实训目的：了解数控车床车削螺纹的工作原理，能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析，掌握车削螺纹的编程方法二 实训仪器与设备GSK980TD数控车床、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀等。三 实训内容：如下图所示螺纹小轴零件，已知毛坏为30X100，试编制数控加工程序并完成零件的加工四 实训步骤：a) 分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切

25、削用量参数.b) 根据零件的加工要求,选择确定刀具.c) 编写工件的加工程序.d) 确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成.e) 完成加工，注意监测加工过程可能出现的问题.f) 测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件.g) 完成实训报告。五 注意事项：车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度，编程时要注意进刀空行程和退刀空行程段，加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生六 实训报告要求：编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工中存在的问题，完成实训报告。七 加工参考程序：八 补充练习：

26、实训五 复杂轴类零件加工一.实训目的1.了解数控车床加工较复杂轴类零件的特点。2.能够正确地对较复杂零件进行数控车削工艺分析。3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。4.完成程序编制并用车床加工零件。二. 实训设备GSK980TD数控车床、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀等。三. 实训内容 加工零件如下图，毛坏为40X107，编制数控加工程序，并进行加工。图345 复杂零件的加 四. 实训报告要求编写加工程序及选择刀具，分析总结仿真过程中存在的问题，完成实训报告。五 实训步骤：h) 分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数.i) 根据零件的加工要求,选择确

27、定刀具.j) 编写工件的加工程序.k) 确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成.l) 完成加工，注意监测加工过程可能出现的问题.m) 测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件.n) 完成实训报告。六 实训报告要求：编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工中存在的问题，完成实训报告。七 加工参考程序：八 补充练习：实训六 配合件车削零件加工一.实训目的1.了解数控车床加工配合件零件的特点。2.能够正确地对配合件零件进行数控车削工艺分析。3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。4. 完成程序编制并用车床加工零件。二. 实训设备GSK980TD数控车床、游标卡尺、千分尺、内径百

28、分表、外圆车刀、切断车刀、内螺纹车刀、麻花钻、镗刀等。三. 实训内容 加工零件如下图，编制数控加工程序，并进行加工。四. 实训报告要求编写加工程序及选择刀具，分析总结仿真过程中存在的问题，完成实训报告。五 实训步骤：o) 分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数.p) 根据零件的加工要求,选择确定刀具.q) 编写工件的加工程序.r) 确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成.s) 完成加工，注意监测加工过程可能出现的问题.t) 测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件.u) 完成实训报告。六 实训报告要求：编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工

29、中存在的问题，完成实训报告。七 加工参考程序：实训七 考证练习模拟题中级模拟考试题（一）一、训练题目二、准备通知单 （一）材料准备 材质：铝材 尺寸：30mm96mm 数量：1件（二）设备、刀具、工具、量具分 类名 称尺寸规格数 量备 注设 备数控车床1台刀 具93尖头外圆车刀20mm1把机械夹固式车刀90外圆车刀20mm1把普通螺纹车刀20mm1把4mm切槽刀20mm1把工 具锉刀1套修理工件铜片若干夹紧工具1套刷子1把油壶1把清洗油若干量具游标卡尺0150mm1把外径千分尺025mm1把外径千分尺2550mm1把其他草稿纸适量计算器自备工作服自备护目镜自备三、评分表序号鉴定项目及标准配分自

30、检检验结果得分备分1工艺装备（35分）工艺编制8程序编制及输入15工件装夹3刀具选择5切削用量选择42工件加工（60分）用试切法对刀5工件质量（55分）75.60.154280-0.0334SR100.094M241.54180-0.0274100.075（2处）850-0.05452（2处）4锥度1：52162252245（4处）4粗糙度1.6（3处）6粗糙度3.2（其余）33精度检验及误差分析（5分）54时间扣分每超时3分钟扣1分合计100中级模拟考试题（二）一、训练题目二、准备通知单（一）材料准备 材质：铝材 尺寸：45mm95mm 数量：1件 （二）设备、刀具、工具、量具分 类名 称尺

31、寸规格数 量备 注设 备数控车床CK61361台刀 具90外圆车刀20mm1把机械夹固式车刀麻花钻20mm1把盲孔镗刀20mm2把普通螺纹车刀20mm1把4mm切槽刀20mm1把工 具锉刀1套修理工件铜片若干夹紧工具1套刷子1把油壶1把清洗油若干量具游标卡尺0150mm1把外径千分尺025mm1把外径千分尺2550mm1把其他草稿纸适量计算器自备工作服自备护目镜自备三、评分表序号鉴定项目及标准配分自检检验结果得分备分1工艺装备（35分）工艺编制8程序编制及输入15工件装夹3刀具选择5切削用量选择42工件加工（60分）用试切法对刀5工件质量（55分）800-0.15400-0.025R54M242-7g4R6（2处）616340、20830+0.0204245（2处）4粗糙度1.6（2处）6粗糙度3.2（其余）63精度检验及误差分析（5分）54时间扣分每超时3分钟扣1分合计100专心-专注-专业