给排水地管施工方案(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期100万吨/年甲醇工程净化装置(二标段) 给排水地管施工方案会签 : 批准 : 审定 : 审核 : 编制 : 中化二建集团有限公司2016年10月12日 专心-专注-专业目 录一、概述1.1 工程概况晋煤华昱高硫煤气化洁净利用电热一体化示范项目一期净化装置给排水地下管网施工的管线包括循环给水系统(含供、回水)、生产给水系统、生活给水、排水系统、消防系统。地下管网的种类包含钢骨架聚乙烯塑料复合管、HDPE缠绕增强管、硬聚氯乙烯塑料管、无缝钢管、螺旋管,材质包括PE、PVC-U、20#、Q235A。管线约1300米。1.2 工程特点
2、本装置施工作业面大,再加上土建施工正处于高峰期,其它工作势必影响地下管施工,使工程制约,安装难以全面展开,交叉作业增多,因此要加大预制深度,细化工序管理。施工正处于秋冬季节,增加了施工难度,要采取特殊措施,确保雨季节和寒冷天气施工质量与安全。 二、编制依据普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T5037-2012;给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)工艺金属管道安装工程质量检验评定标准GB50184-93给水排水标准图集02S403埋地用聚乙烯(PE)结构壁管
3、道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材 (GB/T19472.2-2004) 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件CJ/T 189-2007晋煤华昱下发的相关文件、管理规定 三、施工准备 3.1 技术准备 施工前,由技术员向施工人员做详细交底,包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的施工文件和图纸会审纪要。施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集,对照现场情况,了解掌握每根管线。如发现疑问或其它问题,以书面形式及时向监理和设计人员提出。 3.2劳动力配备计划表格如下:工种 配备人数管工2焊工3普工10电工1防腐油漆工4 3.3 材料准备3.3.1 所有材料应有完备的出厂质量合格
4、证明书,入库前应由业主及监理单位验收合格;材料应分类存放,按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。3.3.2 钢管外观检查,应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准,锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。3.3.3 阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。并逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间不少于5 min,阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍,保压时间不少于2 min,阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。试验合格的阀门应及时排净内部积水,关闭阀门,封闭进出口,作出标识。3
5、.3.4 法兰及盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好;非金属垫片质地应柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象。3.4 HDPE缠绕增强管(B型结构壁管)管材检查3.4.1在运输前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商的生产许可证和质量合格证。3.4.2检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。3.4.3管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。3.5钢骨架聚乙烯塑
6、料复合管检查管材重点检查管体表面是否有过深的划痕,管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑,管材端口封口环是否有裂纹或脱落;对管件重点检查热阻丝是否通电、是否有过深的划痕损伤到热阻丝等。 3.6 焊接材料管理3.6.1焊材要严格检查焊接材料质量合格证书,证明书包括熔敷系数,金属的化学成份和机械性能,焊条为低氢型的还要包括熔敷金属的扩散含量。3.6.2施工现场应设立二级焊条库,要有专人管理,并做好烘烤、发放和回收记录。焊接材料必须保管在室内一定高度处,避免受潮,并且分别按牌号和规格放置。施工人员按施工方案填写“焊材领用卡”,焊工持卡领取焊材。3.6.3焊条发放是按“焊材领用卡”向焊工发放经过烘烤的
7、焊条,并在“焊材领用卡”上记录,焊工签字确认,每次限领一种焊条。3.6.4焊工领用焊条必须使用保温筒,一次领用焊条不宜超过50根,且每个焊条保温筒只能存放一种牌号的焊条。低氢型焊条在焊条筒中存放的时间不超过4小时。未用完的焊条,必须交焊条库重新烘烤,焊条重新烘烤次数不得超过2次。3.6.5在高温和恒温箱内,应使用标牌或标签进行区分,内容包括焊条的牌号,烘干次数等。3.6.6严格区分各材质所使用的焊材:Q235B和Q235B与Q345B之间焊材选用J427焊条,Q345R钢采用J507焊条。 3.6.7焊接材料烘烤规范见下表: 焊接材料烘烤规范表焊条牌号烘烤规范烘烤后保温温度()时间(h)J42
8、7350-4001-2100-150连续保温J507350-4001-2100-150连续保温四、施工程序 施工程序见下图施工准备材料检验测量放线管道敷设安装管道基础施工沟槽开挖管材防腐预制坐标标高复测井室施工管道试压防腐修补土方回填管线冲洗交工验收五、管道防腐埋地钢质管道按图纸要求进行防腐。由于现场施工场地有限,拟在项目部暂设区进行集中防腐,实干后运至施工现场。5.1埋地钢管的防腐5.1.1 防腐工艺: 砂轮机手工除锈等级为St3 级,选用加强级环氧煤沥青防腐,即:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆,防腐层厚度不小于0.6mm 。5.1.2 钢管表面除锈后,应尽快涂底漆,底漆应在钢
9、管表面干燥无尘的条件下涂敷,干膜厚度不小于0.6mm,管端留100 mm左右的裸管,以便焊接,并且待压力试验合格后方可进行涂敷。5.1.3 施工环境温度在10C以上时,选用常温固化型涂料;施工环境温度在-810C时,选用低温固化型涂料。5.1.4防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。5.2 防腐管的质量检验5.2.1外观检查:逐根进行外观检查,表面应平整,呈光亮的漆膜,玻璃布的网眼应灌满面漆。空鼓及皱折处应剪掉,贴补玻璃布,并补涂面漆。5.2.2厚度检查:每20根抽查1根。用测厚仪进行检测,在每根管两端及中间共测3个截面,每个截面测上、下、左、右4点,最薄点的厚度不得小于0.6 mm。若不合格
10、,再检查2根;其中1根不合格时,应全部检查。5.2.3针孔检查:使用电火花检漏仪逐根检查,检漏电压为3kV,以不打火花为合格。5.2.4粘附力检查:每20根抽查1根,每根测1处。若不合格,再检查2根,若仍有不合格,则全部为不合格。检验方法为:在防腐层上切一夹角为4560的切口,从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层,撕开面积为50 cm2,以撕开处不漏铁为合格;固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处不漏铁为合格。5.3补口及补伤补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与主管防腐层相同。补口工作应在管道压力试验合格后,管表面温度冷却至50 C以下进行。补口及补伤的工艺同主管相同,与管体防腐层搭接长度不小于1
11、00 mm,并按主管要求进行质量检查。六、沟槽开挖及管道基础施工6.1 测量放线以就近的水准点为基准,测定管道线路的中心线、折点的坐标和标高。地下管与原有管线、电缆和其它构筑物交叉处地面上应设专门标志。6.2 管沟开挖6.2.1 土方开挖前需办动土证,土方工程室外采用机械挖土并进行人工配合,成排管沟用大开挖。室内地管采用人工开挖。6.2.2 装置区为强夯区,土质类别为三类土,土质为强夯后的回填土,回填土采用大换填。现场场地狭小,且存在各单位交叉作业,挖出的土需运到甲方指定地点,运距约600米。沟深不超过1.25m时,沟壁可不设边坡;沟深超过1.25m时,管沟沟边边坡为10.7。沟底宽度应符合表
12、3的规定;当管沟深度超过1.5 m时,沟深每增加1 m,沟底宽度应增加200 mm。 沟底宽度 公称直径DN(mm)沟底宽度(m)50750.61002000.72503500.84004501.0 6.2.3开挖管沟时,如遇土质松散或逢雨,可加大坡边或设置支撑,机械开挖时采用板桩支撑。采用板桩支撑且沟深小于2 m时,沟底宽度增加400 mm;沟深23 m时,沟底宽度增加600 mm。 七、管道安装 7.1 HDPE缠绕增强管(B型结构壁管)安装 HDPE缠绕增强管,均为埋地施工,其一般施工工艺流程为:施工准备 测量放线 管沟、井室开挖 沟槽验收 管沟垫层(井室施工)砂垫层 管道敷设 管道连接
13、 管道与井室间密封 部分回填 闭水试验 隐蔽验收 全部回填。管沟开挖后,混凝土检查井的施工贯穿于整个管线施工过程,工期相对较长,所以管线敷设和井室施工一般同时进行,没有严格的先后顺序,但应保证井室墙体钢筋绑扎前,管线已敷设到位,避免因预留孔洞造成位置偏差。 相对于钢筋混凝土管道,HDPE管质量轻,装卸方便,安装简单,可大大降低劳动强度。由于采用电热熔连接方式,接口处有效熔为一体,更不易渗漏。 HDPE管承插电热熔连接。电热熔连接时,首先清除承插口对接面的污垢,并检查焊线是否完好,对接好以后先用卡具在承口外压紧,然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。管材连接的具体操作流程应严格执行厂家技术说
14、明,厂家代表应现场进行技术指导。此时要特别注意防止接口合拢时的变形,需用支撑环进行撑紧,支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。另外,为防止已敷设管道轴线位置移动,应采用稳管措施,可将装满砂土的编织袋封口后压在管道顶部,具体数量视管径大小而定。管道连接完成后,应及时复核管线标高和轴线位置以使其符合要求。 7.2 焊接钢管的安装 a、管道的切割及坡口加工宜采用机械方法,当采用气割等热加工方法时,必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。 b、不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。当无法避开时,应对以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行1
15、00%射线照相检测。 c、焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。 d、除设计规定外,焊件不得进行强行组对。组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 e、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。 f、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm。 g、采用电弧焊时焊缝的坡口形式和尺寸如下 间隙 c=02 mm ; 钝边 p=02 mm; 坡口角度=6575 采用埋弧焊缝坡口形式及尺寸可参照电弧焊执行或采用形坡口。 h、焊接完
16、成后,强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验,外观检查应在内部质量检验前进行。 i、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查,严格对外观检查进行分级。 j、管道焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605中的级质量要求。7.3钢骨架聚乙烯塑料复合管的安装a、钢骨架塑料复合管施工流程如下:管沟开挖铺砂垫层管道布管、定长热熔套及管端打磨组对固定焊接冷却拆除卡具管道试压管沟回填。b、根据现场需要,管道连接过程中需要的管材不可能完全为整根管道,因此需要现场切割定长管。现
17、场一般采用电动切割锯,由于受到沟底操作空间的限制,应将所需的短管在地面上先配管,避免到沟内切割,切割后的定长管连接需要使用抢修电熔套。管道应在沟底连接,管材下放到沟底后应用非金属软带吊起、垫好,以便后续的组对、固定和焊接工作。c、电热熔面的打磨:将管沟底部待连接的管材用300mm左右的方木垫起,每根管材需垫3处;清除管材端面的污物,如有水渍应用干净棉布擦干,用电动钢丝刷打磨管材表面,打磨长度一端为1/2电熔套长度,一端为整个电熔套长度;在管材距离端面1/2电熔套长度处做标记,将打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染,打磨好的端部最忌讳的是粘有水份或泥污。d、电熔套、管材装配:将打磨好的管件先全部
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