XJM-S安装使用说明书(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XJM-S系列浮选机安 装 调 试 说 明 书单位：金家庄选煤厂 目 录一、产品用途1二、型号及意义1三、技术规格1四、工艺特点及机械结构2五、工作原理5六、安装说明及基本技术要求6七、安装注意事项6八、操作规程7九、常见故障现象及其处理方法9十、易损件明细表9附表1 主要安装尺寸 11附图1 浮选机安装简图及地脚螺栓位置 12十一、XJM-S型浮选机调试要领13专心-专注-专业一、产品用途XJM-S系列浮选机主要用于-0.5mm级各种煤泥以及其它可浮性矿物的浮选。二、型号及意义 X J M S 单槽容积（m3） 双层伞形叶轮（伞） 煤用浮选机（煤） 机械搅拌式（机）

2、 洗选设备（洗）三、技术参数 表1、XJM-S浮选机技术参数技术特征型 号XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S14XJM-S16XJM-S20单槽容积，m346812141620单位体积处理能力，t/m3h0.610.610.610.610.610.610.61单位体积矿浆处理量，m3/m3 h610610610610610610610充气速率，m3/m2 min0.61.2搅拌机构功率，kW1518.52230303745刮泡机构功率，kW1.51.51.51.51.52.22.2外形尺寸3槽长，mm67857685820094951020010970122604槽长

3、，mm8690989010555122541320514175151755槽长，mm10595120951291015014162101738018630宽，mm2150245027503120327034503700高，mm2758280629563250331034333503四、工艺特点及机械结构1、 工艺特点 （1）本系列机型采用先进的入料方式“假底底吸，周边溢流”，这种入料方式为本系列浮选机所特有，集直流式入料和自吸式入料的优点于一体，既克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式入料矿浆通过量小的缺点。（2）槽内矿浆为“W”型立体循环，气泡在槽内分布均匀，流态合理。（3）独

4、特的空气流道，将套筒进气管吸入的空气同时导入上、下层叶轮腔内，保证通过叶轮上下层的矿浆流在矿化最佳区域叶轮腔内均可获得矿化机会，大大提高矿浆矿化几率，提高浮选速度；同时套筒进气阀可灵活“在线”调整充气量，方便工人操作。（4）每一浮选槽均设有加药点，可实现分室加药的工艺要求。且加药点对药剂具有雾化功能。2、机械结构XJM-S浮选机主要是由槽体、搅拌机构、搅拌机构驱动装置、刮泡机构、假底稳流装置、放矿机构、液位调节装置等组成，见附图1。（1）槽体：浮选机槽体由头部槽体、中间槽体和尾部槽体组成。头部槽体带有入料箱，尾部槽体带有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，槽数为35个组。为防止串

5、料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆的作用，有效的防止了“串料“。浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使各室的液面和泡沫层厚度有一定的高差；浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。 （2）搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、搅拌轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮、锁紧螺母和钟形罩等组成，见图1。图1、XJM-S浮选机搅拌机构示意图搅拌机构的核心部件是叶轮定子组，本系列浮选机采用的分体式叶轮定子结构，也是本系列浮选机的一大特点，给浮选机的安装和检修带来极大的方便。叶轮10为伞形结构，分上、下两层叶片。上层6个斜直叶片与定子组成上循环室，下层6个弯曲叶片组成一个闭式

6、叶轮，并通过特殊结构的锁紧螺母11将叶轮腔分成吸气和吸浆室。定子分为定子盖板9和定子12两部分，也呈伞形结构，盖板伞形面上有20个矿浆循环孔，定子周边有与径向成60的20块导向叶片，起导流和稳流作用。上调节环8用于调节上部矿浆循环量和充气量。钟形罩7的作用是将空气导入叶轮负压区，增大叶轮吸气量。为保证叶轮与定子盖板的轴向间隙81毫米，可通过增减轴承座与套管之间的垫片来实现。安装在套管上的吸气管3起吸入空气的作用，其调节阀用于调节吸气量；安装在套管上的加药管4用于分室加药。（3）刮泡机构：在槽体上部两侧各装一组回旋刮板，用于刮取精煤泡沫。当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可在480600mm范围内

7、做相应的调整，以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫层厚度。刮板由摆线针轮减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。 （4）假底稳流装置：在距槽底上面一定高处安装一假底，假底四周与槽壁有一定距离。在假底上焊有20块弯曲的导向板，并与定子的20块导向叶片相对应，在假底中心安装有与叶轮下吸口大小相配套的吸浆管，用来吸入假底下面的矿浆。（5）液位调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。五、工作原理XJM-S系列浮选机的工作原理如图1所示。图1、XJM-S系列浮选机工作原理示意图煤浆和药剂充分混合后给到浮选机第一室的假底下，叶轮旋转在轮腔中形成负压，使得假底下和槽中的矿浆分别

8、由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，同时空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气被粉碎形成气泡并与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上升浮进入分离区，富集形成泡沫层，形成精煤泡沫，由刮泡机构排出。假底上部未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再次混合、矿化和分离。槽内未及时矿化的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的假底下，完成如同第一室的全部过程后，进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室经选别后进入尾矿箱排出最终尾矿。六、安装说明及基本技术要求安装简图、地脚螺栓位置及主

9、要安装尺寸见附图1和附表1。七、安装注意事项浮选机安装时应注意下述事项：1. 浮选机基础：浮选机可安装在钢筋混凝土或钢结构基础上，可以通过预埋螺栓或钢板与浮选机相连，安装前应检查基础是否水平，预埋钢板的尺寸是否足够大（一般在水平四个方向上应大于浮选机地脚板3050mm）。2. 浮选机入料：浮选机入料应有一定的压头（1m），入料中不得有木屑、丝网等杂物，以免堵塞气道和循环孔。3. 槽体的安装：槽体按出厂前的顺序编号进行连接，槽体间必须加密封橡胶圈，并在上面涂粘结剂，连接后的结合面处不得有渗漏水现象。4. 搅拌机构的安装：（1） 搅拌机构安装前，应检查叶轮上层叶片与定子盖板之间的轴向间隙，保证在m

10、m，轴向间隙可由垫片调整。（2） 搅拌机构安装在槽体上应保证其垂直度，其垂直度偏差在全长范围内不得大于0.8mm。（3） 检查叶轮转动的灵活性。用手拨动大皮带轮应转动灵活，如发现转动困难时须及时消除。（4） 假底上的吸浆管与叶轮下吸口间的轴向间隙，及叶轮与定子的轴向间隙，安装到位后即能自然保证，不需要调整。（5） 定子导向叶片位置须按图纸要求安装，以免与稳流板位置错位。5. 溢流堰的安装：槽体溢流堰应有一定高差，以尾矿槽为基准（升起高度为0）依次往前类推，各槽依次升高20mm，由活动溢流堰调节。6. 刮板机构的安装：刮板机构安装后，应能转动灵活，刮板与溢流堰的间隙不得大于5mm；刮板之间有一定

11、角度，使得同一边的刮板不能同时刮料，如四室的浮选机刮板之间在圆周方向依次错开45度，从而使刮板电机负荷均匀。7. 液位调节装置：尾矿箱闸板应能上下调整自如，调节量250300mm，闸板胶皮与槽体钢板间应密封，不得漏水。8. 电路安装：搅拌电机的线路安装应走电机的支撑梁内腔，经预留线路孔接入电机；安装完毕后，在确保搅拌机构大皮带轮转动灵活后再检查电机的转向，搅拌机构的运转方向为顺时针方向。9. 浮选药剂管路的安装：浮选药剂管路在走入浮选机前应安装油类专用截止阀；进入浮选机的管路应走在电机支撑梁和搅拌机构之间；药剂出口处安装油用阀门。八、操作规程1、开车前（1） 用手转动搅拌机构大皮带轮、刮板机构

12、的刮板和电动执行器手轮，检查各部机件是否运转灵活。（2） 检查各加油点，根据要求注入各种润滑油（见表2）。表2 浮选机润滑一览表序号名称注油点数量检查、换油、补油时间润滑方式润滑油种类检查换油补油1搅拌机构主轴轴承2室数每天一次半月一次油杯复合钙基润滑脂2刮板轴承2(室数+1)每天一次每天一次油杯复合钙基润滑脂3刮板摆线针轮减速器2每周一次半年换一次油根据需要油池300硫磷型极压齿轮油注：新摆线针轮减速器在最初连续运转250小时后，进行第一次清洗换油。（3） 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等物，开车前仔细检查，否则有造成重大事故的危险。（4） 在检查完全后，给料前，逐室开启浮选机。2、开车后

13、（1） 检查搅拌机构大带轮旋转方向：从上向下看应为顺时针方向。（2） 给料：矿浆由矿浆预处理器流入浮选槽。（3） 根据浮选指标调整药剂用量，给定矿浆通过量和浮选机液位。（4） 运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过25，并检查其余转动机构、电机、减速机和轴承有无异常现象。（5） 根据需要调整充气量。（6） 停车前先停止给料。（7） 若停车时间较长（一周以上），则打开放矿塞，放出槽中矿浆。3、日常维护为保证浮选机正常运行，浮选机的转动部件需定期进行润滑，各注油点位置、数量、检查周期及润滑油种类各项操作见表2：九、 常见故障现象及其处理方法浮选机运行过程中常见故障及其处理方法见表3。表3

14、常见故障现象及处理办法序号故障现象处理方法1皮带与带轮有摩擦调整电机座张紧螺杆，使皮带张紧适度。2运转时皮带从带槽中脱落1 使大小皮带轮在同一水平面。2 每组皮带的长度应该相等。3 适度张紧皮带。3运转时搅拌机构有振动噪声1 轴承已经磨损过大，需更换。2 上轴承盖没有压紧轴承外圈。3 锁紧螺母端面与叶轮未压紧，有间隙。4沿浮选机长度方向上有晃动1 定子与假底的连接需紧固。2 假底下支腿是否焊接牢靠。3 检查叶轮和大皮带轮静平衡是否达到设计要求。5搅拌机构轴承温升过大1 上轴承盖压的过紧。2 轴承有质量问题。3 挡油环与轴承座发生摩擦。4 需要加注润滑油。6刮泡机构电机过热1 调整各轴承座位置，

15、使其轴线水平并同轴。2 给轴承加注润滑油。7尾矿闸板漏水1 闸板上的胶皮脱落。2 闸板或对应的钢板变形。若表中处理方法还不能解决问题或发现新的问题不能解决，请与煤炭科学研究总院唐山分院选煤所浮选研究室（即：天地科技股份有限公司唐山分公司浮选工程部）联系，寻求解决方法。联系电话：0315-；传 真：0315-。十、易损件明细表易损件和外购件见表4。表4 易损件和外购件明细表XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S16XJM-S20材料备注搅拌机构电机型号功率 kWY180L-615Y200L1-618.5Y200L2-622Y225M-630Y250M-637Y280S-64

16、5V6安装轴承75187519E7619752675267526E圆锥滚子轴承GB297-64油封901151695120169512016130160161301601613016016J型油封HG4-338-66叶轮530600700800860920ZG40Mn2定子盖板6307008009009601220ZG40Mn2定子7709001000120012001260ZG40Mn2特殊螺母ZG40Mn2刮板机构减速机XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD2.2-5-1/59XWD2.2-5-1/59行星摆线针轮减速

17、器轴承120912091209120912091209调心轴承GB281-84传动皮带C型 L=2500SPB型L=3150SPB型L=3550SPB型L=4000SPB型L=4500SPB型L=4500 附图1 浮选机安装简图及地脚螺栓位置 附表1 主要安装尺寸特征尺寸型号XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S14XJM-S16XJM-S20入料口L2455455455550550690L3200200200200200400N1121212121212/18/33518/33523/39523/44523/49523/495尾矿口L436036038342042042

18、0N2121212121212/18/33518/33523/39523/44523/44523/445放矿口L5404040202015B4130130130125125470H5323030626282地脚螺栓L/N33槽5410/126310/126760/127990/128710/129310/124槽7315/168515/169115/1610755/1611715/1612515/125槽9220/2010720/2011470/2013520/2014720/2015720/20L6160019002050246027002900B3170020002300260027502

19、900其它全长L13槽67857685820094951020010970.54槽8690989010555122551320514175.55槽105951209512910150151621017380.5L795011001175138015001600L8680680678.5678.5678.5770L9392395461.5511511583B1215024502750312032703450B2190022002500287030203200H1535535535595595595H2160016701750197020302070H32758280629563250331034

20、33起吊高度H4150015001500160016001700搅拌机构起吊重量kg100010001000140014501500十一、XJM-S型浮选机调试要领浮选机的操作因素包括给料量、药剂制度、液位高度和充气量。下列分述各因素的操作要领。1 给料量对于直接浮选（煤泥水不经浓缩直接进入浮选机分选煤泥）工艺流程，在设计时要确保浮选机处理能力满足生产要求。2 药剂制度药剂制度包括浮选剂种类、添加量、比例、加药点位置。2.1浮选剂种类及其作用煤泥浮选需要捕收剂和起泡剂两种药剂。捕收剂的作用是增强煤粒表面的疏水性，以便使煤粒能够牢固的粘附在气泡上；起泡剂的作用是降低气水界面张力，从而防止气泡兼并

21、，稳定气泡尺寸，并提高气泡强度（不容易破裂）。选煤常用的捕收剂是柴油，常用的起泡剂是杂醇。2.2浮选剂用量及比例一般来说，浮选剂用量在1.52.0kg/吨煤泥，起泡剂与捕收剂的比例（称作油比）为1:31:6。对于某一选煤厂来说，其实际用量及比例与煤的表面性质、浮选入料浓度和粒度组成密切相关，需要在操作过程中摸索。2.3加药点位置正常情况下，浮选剂主要添加在浮选准备作业即矿浆预处理器上，在此处添加的药剂量一般不低于70%，其余的30%分别加在分选机的第一室和第二室。2.4调整药剂的依据浮选机操作的原则是：在满足精煤质量要求前提下，尽量提高精煤产率（即提高尾煤灰分），药剂的调整在浮选生产中十分重要

22、。调整药剂主要依据以下几个方面：（1） 泡沫层状态在正常状态下，浮选机第一、二室的泡沫密实，气泡大小均匀，表观粗糙，并具有良好的流动性；第三室能够看到个别大小如蚕豆、表面发亮的气泡；第四室气泡较大，尺寸如同鹅蛋大小。精矿主要集中在前三室、尤其集中在前两室排出，第四室仅能排出很少量的精矿。如果泡沫层表观干燥、流动性差，称之为泡沫“发死”，这时往往是由于起泡剂添加量偏小、或捕收剂添加量偏大所致。出现这种现象，首先需要适当增加起泡剂添加量，如果发现捕收剂量大，再适当减小捕收剂量。如果泡沫层流动性非常好、泡沫含气量很高（泡沫高出浮选机精矿溢流堰许多）、气泡带煤量又很少，称之为泡沫“发虚”，这时往往是由

23、于起泡剂添加量偏大、或捕收剂添加量偏小所致。出现这种现象，首先需要适当减小起泡剂添加量，如果发现捕收剂量小，再适当增大捕收剂量。（2） 精煤和尾煤灰分 在泡沫层状态正常情况下，如果精煤灰分较高，并且尾煤灰分也较高，需要适当减少浮选剂的用量；如果精煤灰分高而尾煤灰分并不高，首先减小起泡剂用量，但要保持泡沫层处于正常状态，同时增加捕收剂用量。经过这样的调整，精煤灰分仍然居高不下，可能是原煤性质的缘故，需要针对原煤可选性调整要求的浮选指标（如放宽精煤灰分的要求）。 3 液位调整 浮选机液位高度主要根据入料量大小来调整。入料量越大，则要求浮选机尾矿闸板越低；相反地，入料量越小，则浮选机尾矿闸板就要越高。调整的原则是：既要保持各浮选槽（至少保证前两槽或前三槽）没有翻花现象，又要能够把精矿及时刮出来。4 充气量调整需要的充其量大小由煤泥性质、入料浓度、粒度组成等多种因素所决定。调整的依据主要是观察泡沫层状态。如果泡沫层出现了矿浆向上喷溅（像粥锅开锅一样乒乓乱溅）的现象，则表明充气量过大，需减小气量。浮选是受多种因素影响的复杂过程，各种因素之间又相互交叉影响，所以在操作过程中要求统筹考虑、协调操作各种参数，在实践中不断积累经验。