铝合金热处理代码及意义(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上铝合金热处理状态代号及意义代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。W固溶处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处理自然时效阶段。T热处理状态适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。说明与应用T0固溶热处理后，经自然时

2、效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1

3、%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T354固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷

4、作可在自然时效以前或以后进行。T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T451固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于

5、挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4511除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同T452固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T454固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效T5由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。T51从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性T56从一个高温成形过程冷

6、却下来，然后进行人工时效通过对过程的控制来得到比T5更高的力学性能水平（6系合金）T6固溶热处理后人工时效的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T61固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性T6151固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，）以消除应力，然后在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸后不再做进一步的校直T62固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变

7、形产品。T64固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6和T61之间）进行人工时效，以提高成形性T651固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T6510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T6511除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同T652固溶化热

8、处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并人工时效。T654固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效T66固溶化热处理，然后进行人工时效通过对过程的控制来得到比T6更高的力学性能水平（6系合金）T7固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T73适用于固溶热处理后，经时效以达规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。T732固溶化热处理，然后人工过度时效，以便得到最好的抵抗力腐蚀的性能，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从

9、任何状态进行热处理的变形产品。T7351固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T73510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T73511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准化的公差

10、这一点外其余方面均于73510相同T7352固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能。T7354固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能T74固溶化热处理，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间）T7451固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间），以便得到

11、最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T74510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T74511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510相同T7452固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效（在T73与T76之间）T7454固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过

12、度时效（在T73与T76之间）T76固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能T761固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能（用于7475薄板和带）T762固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T7651固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好

13、的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T76510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T76511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510相同T7652固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能T7654固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最

14、好的抵抗脱皮腐蚀的性能T79固溶化热处理，然后进行人工过度时效（很有限的过度时效）T79510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效（很有限的过度时效），产品在拉伸后不再做进一步的校直T79511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510相同T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T81固溶热处理后经冷加工约1%，然后进行人工时效的状态T82由用户进行固溶化热处理，进行最小恒定变形量是2%的控制拉伸，

15、然后进行人工时效（8090合金）T832固溶化热处理，冷作加工至一定的控制量，然后进行人工时效（用于6063拉制的管）T841固溶化热处理，冷作加工，然后进行人工不足时效（合金2091和8090薄板和带）T84151固溶化热处理，通过进行恒定变形量为1.5至3%的控制拉伸，以消除应力，然后进行人工不足时效（2094和8090合金的板）T851固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T8510固溶化热处理，

16、并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T8511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510相同T852固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工时效T854固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效T86固溶化热处理，进行约6%的冷作加工，然后进行人工时效T87固溶化热处理，进行约7%的冷作加工，然后进行人工时效T89固溶化热处理，进行一个适量的冷作加工，以便得到所规定的力

17、学性能，然后进行人工时效T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T10由高温成形过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品状态及定义F制造状态（未规定有力学性能极限）0010203退火的产品在经过热成形方法之后，得到所要求的退火性能可用0回火表示其热处理采用大致上相同于固溶处理的温度和时间，并缓慢冷却至室温热机械加工的以提高成形性，例如为超塑性成形（SPF）均质处理H12形变硬化的1/4硬的H14形变硬化的1/2硬的H16形变硬化的3/4硬的H18形变硬化的4/4硬的H19形变硬化的超硬的HXX4用于浮雕的或模后的薄

18、板或带，有相对应的HXX回火制成HXX5形变硬化的用于焊接管H111退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化，（比H11轻）H112从一个高温加工过程，或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化（未规定有力学性能极限）H116用于镁含量在4%或以上的铝镁合金，对于这种合金规定了力学性能极限，以及抵抗脱皮腐蚀的性能H22H24H26H28形变硬化并部分退火1/4硬的形变硬化并部分退火1/2硬的形变硬化并部分退火3/4硬的形变硬化并部分退火4/4硬的H32H34H36H38形变硬化并稳定化的1/4硬的形变硬化并稳定化的1/2硬的形变硬化并稳定化的3/4硬的形变硬化并稳定化的4/4硬的H42H44H46H48形变硬化并刷涂料或漆的1/4硬的形变硬化并刷涂料或漆的1/2硬的形变硬化并刷涂料或漆的3/4硬的形变硬化并刷涂料或漆的4/4硬的专心-专注-专业