保温、防腐、脚手架管理标准(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上Q/TXD太仓港协鑫发电有限公司企业标准Q/TXD-203-026-2011保温、防腐、脚手架管理标准2011年1月27日发布 2011年1月28日实施太仓港协鑫发电有限公司 发布前 言本标准由标准化办公室、安全生产部负责提出。本标准由安全生产部负责起草。本标准主要起草人：赵国跃 审核：梁志宏审定：安令毅 批准：孙兴平 本标准由安全生产部负责解释。本标准于二八年一月十一日第一次发布，二八年十一月二十六日复审，继续有效；二九年十月二十日第一次修订，二一年七月六日第二次修订，二一一年一月二十七日第三次修订。专心-专注-专业1 范围本标准规定了太仓港协鑫发电有限公司生产现场

2、、生产设备的脚手架、防腐、保温等工作的管理方法及管理要求。本标准适用于太仓港协鑫发电有限公司脚手架的管理、热力设备及管道的脚手架、防腐、保温等工作。2 规范性引用文件DL/T9362005火电厂热力设备耐火及保温检修导则太仓港协鑫发电公司热机部分保温油漆施工图设计手册 3 管理的内容和方法3.1 保温、防腐、脚手架总体要求及质量标准3.1.1 保温的总体要求及质量标准3.1.1.1凡介质温度高于50的管道、附件及设备均应保温；点火油管道和露天水管道作防冻保温。3.1.1.2 送粉管道、柴油发电机排气管、安全阀排气管等可能危及人身烫伤的管段作防烫伤保温。3.1.1.3 锅炉本体、汽机本体、电除尘

3、等保温；一次风隔声包覆层等严格按照设备制造厂设计规范施工，无制造厂特殊要求的按设计院热机部分保温油漆的要求施工，需要更换材料的，由设备管理人员核实后方可进行。3.1.1.4热力设备、管道及其附件保温结构的外观状况应无破损，实际保温材料与要求一致，保温层厚度符合要求。3.1.1.5 保温层厚度超过80mm或设备、管道外壁温度超过200，采用分层保温。3.1.1.6新建或改造保温工程竣工后的热态考核验收在机组稳定运行360h以后进行，并要求机组负荷为额定负荷的85%以上，且运行基本稳定。3.1.1.7 室外应避免在雨、雪天、大风天气条件下进行测试验收。3.1.1.8 保温的验收优先使用热流计法，条

4、件不具备时用表面温度法测量验收。 3.1.1.9 验收范围：热力设备、管道及其附件保温的施工工艺及外表面温度。3.1.1.10验收质量标准：当环境温度不高于25时，热力设备、管道及其附件的保温结构外表面温度不应超过50；当环境温度高于25时，保温结构外表面温度与环境温度的温差应不大于25。3.1.1.11 管道保温结束后，管道色环、介质流向等标识应按本标准中的附件要求恢复完好。3.1.1.12厂外热网或其它部分高温蒸汽管道各层保温层外均包箍反射层，架空管道最外层外包塑料薄膜，再外包厚0.50.60mm的彩钢板保护。其保温工艺要求按本标准附录H执行。 3.1.2防腐总体要求及质量标准 3.1.2

5、.1 对于不保温的设备、管道及附件（包括支吊架），平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。3.1.2.2 对介质低于120的管道和设备，在保温前必须进行油漆。 3.1.2.3设备及管道上的灰尘、油污及铁锈等杂物应清除干净。3.1.2.4油漆涂刷后，表面色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。3.1.3脚手架验收标准 3.1.3.1竹制构件无腐蚀、折裂、无枯节，无严重的化学或机械损伤。3.1.3.2金属组件无裂纹、无严重腐蚀，无严重变形，螺纹部分完好。3.1.3.3竹制脚手板厚度不小于4cm（斜道板及跳板为5cm），脚手板组装牢固。3.1.3.4金属管

6、不得弯曲、压扁或者有裂缝。3.1.3.5脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。严禁用管道或护栏做支撑物。3.1.3.6脚手架上不得有单板、浮板、探头板。3.1.3.7脚手架工作面的外侧应设1m高的栏杆并在其下部加设18cm高的护板。3.1.3.8施工脚手架上如堆放材料，其质量不应超过计算载重。3.1.3.9设有工作人员上下的梯子。3.1.3.10有分级验收合格的书面材料。3.2 保温、防腐及脚手架项目的流程管理3.2.1 保温（防腐）工作的派工流程：3.2.1.1 在机组停运前，各部门根据现场设备的保温（防腐）状况检查保温超标设备的表面温度，面积大小，严重情况（腐蚀情况）等等

7、，确定好需要检修的项目，策划好派工单。3.2.1.2 零星维护工程原则上集中做计划立项，每月报一次派工申请单，各部门单号不得重复，派工单集中按如下原则编号：专用区别码(BFJ)+部门代码(SBRL)+年份代码(0708)+月份代码(01)+序列代码(001) ，例如：FSB-07-11-002表示设备管理部07年11月第2号防腐派工单。 3.2.1.3 每次计划检修前一月内，设备管理部门应准备好需要整改的保温（防腐）项目和检修中需要准备的作业文件（如作业指导书等）。3.2.1.4保温、防腐及脚手架的闭环管理流程：设备管理人员派出任务单 外委检修人员接受一式两份并签字 外委检修准备好施工工艺或作

8、业指导书 设备管理人员审核签发 检修人员根据工艺要求施工 设备管理人员施工检查点签证 施工负责人验收签字 设备管理人员验收（派单人验收） 集中结算预算费用 报销。3.2.2脚手架工作派工流程：3.2.2.1脚手架的安排根据派工单进行工作，点检人员在策划派工单时负责策划好脚手架的相关工作要求，并电话通知脚手架的施工负责人落实脚手架的搭建工作。 3.2.2.2在夜间及节假日（即非正常工作时间）现场紧急处理缺陷需要脚手架时可以事先电话联系，再补派工单。 3.2.2.3 脚手架交付使用必须验收合格，并将验收牌挂在醒目位置。3.2.2.4搭设脚手架所需要的工作票由工作负责人策划，设备管理部门签发。3.2

9、.2.5 脚手架的管理闭环流程：设备管理人员派出任务单 外委检修人员接受一式两份并签字 外委检修人员根据工艺要求施工 工作负责人签字验收 施工单位负责人验收签字 集中结算费用 报销。3.3 保温、防腐、脚手架的材料管理3.3.1日常生产维护工作中需要的保温及防腐材料，由公司提供物资的品牌、油漆的种类等等，核定价格后由外委单位自行采购，发生的费用随派工单结算，每月结算一次，设备管理部门控制费用。3.3.2 油漆批量采购后，物资采购人员应通知设备管理人员（派单人）指定一个样品不被使用，贴上样品标志。在油漆工作中如遇到油漆质量问题，设备管理人员负责取样，安全生产部负责对样品进行化验并保存好相关记录。

10、3.3.2 脚手架需要的全部材料施工单位负责采购。3.3.3 保温棉、白铁皮、铝皮、钢脚手架、毛竹和脚手架辅料等等相关材料日常必须储备一定的定额数量，以保证日常维护所需要。3.3.4 为了规范施工，保温防腐主材料按照如下推荐表选择使用（表1、表2、图1）图1：设备及管道保温材料选用原则管道外径mm复合硅酸盐板材或管壳 硅酸铝编制绳复合硅酸盐板材硅酸铝+复合硅酸盐板材 8008006060 200 540 介质温度200表1 设备（管道）保温材料使用范围 序号材料名称规格密度（kg/m3）使用范围1复合硅酸板30504080锅炉水冷壁、水平烟道、后烟井、空予器、空予器出口烟道。介质温度200以下

11、中低温管道、压力容器。高温管道（设备）外层电除尘，脱硫系统设备。风、粉管道设备防冻、防烫伤保温设备等2硅酸铝耐火纤维毯（硅酸铝耐火纤维棉）305040128介质温度200以上的高温管道（设备）内层，汽轮机本体内层3ZD-SBJ异型衬里砖5060锅炉水冷壁、水平烟道、后烟井、锅炉围墙框架、空予器、烟风道4T-800复合硅酸盐抹面涂料覆盖在耐火保温材料上面5硅酸铝耐火纤维绳1960以下的管道， 两层缠绕6长丝超细纤维毡50热网管道7硅酸铝棉针刺毯50热网管道8高温玻璃棉50热网管道9普通铝箔玻纤布/耐高温铝箔玻纤布100*500热网管道材料主要技术条件要求：硅酸铝耐火纤维毯保温材料： 容重140k

12、g/m3（一般120150之间）常温下试验导热系数：小于0.040W/(m.k) 最高耐热温度：不低于1000复合硅酸盐（镁）保温材料：容重80kg/m3常温下试验导热系数：小于0.040W/(m.k) 最高耐热：不低于700复合硅酸盐（镁）保温膏（抹面料）容重800kg/m3常温下试验导热系数：小于0.040W/(m.k) 最高耐热：不低于700锅炉衬里砖容重 180-230kg/m3常温下试验导热系数：小于0.040W/(m.k) 最高耐热：不低于1100以下为热网专用（其它高温管道参考使用）：长丝超细纤维毡：长丝超细纤维毡密度为2.30.2 kg/m3，纤维直径为810um，产品内孔隙率

13、为70%80%，导热系数：0.0300.036w/（mk）（常温），导热系数：0.10.12w/（mk）（平均温度500），安全使用温度：650，渣球含量：1%，氯离子含量：20ppm，抗拉强度：60kpa，PH值：7；色泽：白，产品规格为：宽度6001200mm，长度为3600mm，厚度为20mm，本设计要求憎水型。硅酸铝棉针刺毯：密度 120 kg/m3 渣球含量(粒径大于0.21mm)=15；加热永久线变化（12008h）=3；导热系数 W/(mK)（平均温度500)=0.15；抗拉强度kPa=21；憎水型。高温玻璃棉：导热系数：K=0.032w/m.k（平均温度25），导热系数方程式：

14、k=3.1210-2+610-5T+410-7T；密度为48kg/m，最高使用温度540，热荷重收缩温度满足GB/T13350-2008的要求；高温玻璃棉纤维直径5.5m，平均直径不大于4.5m，纤维长度15cm-25cm，渣球含量10%。普通铝箔玻纤布/耐高温铝箔玻纤布（反射层）：结构：（1）0.012mm（12u）铝箔（2）阻燃胶粘剂（3）玻纤布耐高温型：密度12*9，250 g /m2；普通型：密度12*12，150 g /m2；（说明：有特殊要求的保温除外，如炉膛底部内护板密封结构）3.3.5设备管理部门应掌握设备（管道）的相关技术规范，并根据实际测试情况，采用新型保温材料代替淘汰的保

15、温材料，在保证节能效果的前提下，不断降低保温的费用。表2 ： 防腐材料推荐使用范围油漆对象及类别底漆种类底漆度数用量（KG/m3）面漆种类底漆度数用量（KG/m3）支吊架、平台扶梯、室内外管道、地沟管道、水管、水箱设备外壁、冷风道防腐底漆20.15*2户外型防腐面漆20.15*2油管道、油罐耐油防腐底漆20.15*2耐油防腐面漆20.15*2埋管（热网埋管除外）环氧防腐底漆20.22*2特种防腐面漆30.22*2冷水箱、水管内壁环氧高固体饮水仓防锈底漆20.22*2环氧高固体饮水仓防锈面漆20.22*2小于120管道、热力水箱外壁耐温铁红防锈漆20.15*2-热力水箱内壁耐温400高温底漆20

16、.17*2-300立方水箱防腐底漆20.17*2高级水性防水涂料20.2*2安全阀排汽管耐温400高温底漆20.17*2耐温400高温面漆20.2*23.3.6 关于热网埋管的工艺要求按如下标准执行：地埋蒸汽管道外套管防腐采用采用环氧树脂（耐高温198不饱和树脂）特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于1.0mm，防腐结构为一底三布五油（底漆-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-两层树脂）。具体工艺要求参照附录H执行。3.3.7油漆的颜色按油漆技术规范要求执行（安全生产部专业人员将色标提供给外委施工负责人），特殊用途油漆需立项，批准后进行。3.4 保温、防腐、脚手架工程的施工管理及质量控制3

17、.4.1施工单位要成立工程项目管理班子，组织好施工人员，满足该工程的施工；3.4.2 机组在日常维护或计划检修中所有的保温项目应列清单，指定项目负责人，施工负责人，验收负责人，设立质量签证表，由项目施工负责人、点检员负责验收签字。3.4.3在机组的标准化检修中，施工单位要在施工前一个月准备好项目的作业指导书等给设备管理人员审核与完善；项目开工前要及时有效地组织施工机械与材料的进场。3.4.4设备管理人员要认真审查并熟悉有关技术要求，完善施工工艺，确定施工实施方案；3.4.5 施工项目负责人负责组织项目的竣工验收和交付。3.4.6施工项目负责人要及时对项目施工过程中的技术方面进行总结并汇报设备管

18、理人员。3.4.7项目负责人负责施工中的安全及文明生产工作，督促检查职工遵守公司安全及文明生产管理规定，设备管理人员负责监督、检查与考核。3.4.8保温的质量控制：派工人员需要详细填写保温的面积、保温工艺要求、保温使用的材料等等，保温工作没有完成之前，设备管理人员应该不定期检查其工艺是否符合要求，热态验收合格后方可签字闭环。 3.4.9防腐质量控制：工作任务单上明确需要集中防腐的面积、使用的油漆类型、按照施工工艺要有如下质量节点签字验收：3.4.9.1 防腐工作开始前全部清除锈蚀层，派单人到现场验收合格后签字进入下一道工序。3.4.9.2 第一道油漆刷完后，油漆施工负责人对油漆施工质量进行签字

19、验收，确保合格后方可进入下一道工序施工；每刷完一遍，施工负责人均要验收签字，全部工序完成后派单人总体验收签字，确认面积是否真实，工艺是否合格，材料使用是否正确等等，如发现施工工艺、施工工程量或其它临时性变动要进行说明或纠正。 3.4.9.3 保温及油漆完成后，设备管理人员要建立保温油漆的管理台帐（按记录模板建立记录）。3.4.9.4 对一般区域的油漆在一定期限内（室外3年，室内5年）不能出现大范围的脱落或其它严重问题；对特殊区域的油漆（如酸碱浓度超标区域、烟气浓度超标区域等），安全生产部专业负责人提供施工工艺要求，质量保证按如下要求执行：表3 特殊区域油漆施工质量保证区域名称油漆施工质量保证期

20、限主要质量要求浓酸碱罐及附近室外10米以内（化学车间、废水站、灰渣区的酸碱罐计量箱、盛装容器等）2年无大面积的变质、腐蚀、脱落等，局部不合格点要及时进行修补完善 浓酸碱罐附近室内20米以内（化学车间、废水站、灰渣区的酸碱罐及酸碱计量箱、盛装容器等）2年 无大面积的变质、腐蚀、脱落等，局部不合格点及时加强防腐一遍腐蚀性浓无机盐罐附近（室外10米以内，室内20米以内），如次氯酸钠盐罐等2年无大面积的变质、腐蚀、脱落等，局部不合格点及时进行修补完善室内空气湿度超标，长期接触水、汽等设备（如输煤转运站地下室设备）2年无大面积的变质、腐蚀、脱落等，局部不合格点要及时进行修补完善。脱硫烟道支吊架、升压风机

21、附近支吊架、脱硫GGH附近支吊架等2年无大面积的变质、腐蚀、脱落等，局部不合格点要及时加强防腐一遍。3.4.10脚手架的质量控制：派单人签发任务单，施工负责人完成后通知设备检修负责人（检修使用脚手架人员）签字验收，合格后由施工单位负责人签字验收，合格后方可以使用。 4 检查与考核4.1 保温、防腐、脚手架管理中的不合格项按照公司目标责任制执行。 5 报告与记录5.1 设备保温、防腐、脚手架工作派工单，公司保存，保存期限5年。（附录A）5.2 设备保温、油漆检修项目一览表，部门保存，保存期限3年。（附录C）5.3 设备防腐项目清单，部门保存，保存期限3年。（附录D）特别说明：本标准中附录A附录E

22、同标准一起执行，附录F-附录H为标准的参考性资料。附录A保温、油漆、脚手架工作派工单编 号： 年 月 日派 单 方专 业接 单 方任务内容完成时间从 年 月 日 到 年 月 日 内完成任务性质保温 防腐 脚手架预算费用派 工 人接 单 人工 作 量：工 作 量 完 成 质 量 评 价：保温1 保温、防腐材料是否核实2 保温工艺是否准备齐全 点检员验收意见：3 保温是否按要求施工4 色环、流向标志是否恢复5 热态验收是否合格 点检员验收意见（附签名）： 油漆1 油漆前管道清理是否合格 点检员签字：2 底漆完成情况是否合格 施工方负责人签字：3 面漆完成情况是否合格 施工方负责人签字： 点检员签字

23、：其它1. 脚手架是否合格 施工方负责人签字：2.防雨罩 彩钢瓦 其它 点检员验收签字：主 管 领 导 签 字：注：此单一式两份，双方各执一份，应在规定时间内返回。编号规则：编码含义：FSB-07-11-002表示设备管理部07年11月第2号防腐派工单。 F防腐 B保附录B管道保温、防腐、脚手架技术要求B.1 保温工作技术要求B.1.1 用于保温层的钩钉、销钉，如无设计规定时，可采用36mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊接装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉、销钉的个数一般为立面不少于6个/m2。B.1.2 直立管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3m左右装置分段支

24、承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝附近的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板隔垫，并紧固牢靠。B.1.3 采用成型保温材料时，保温层厚度大于80mm时或外壳温度超过200应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝，两层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙应用软质高温保温材料填实，绑扎应牢固。B.1.4 高温管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。B.1.5 伸缩节及管道滑动支架等处的保温应按膨胀方向留出足够的间隙。B.1.6 法兰盘处的保温应留出足够

25、拆除螺栓的距离。B.1.7 凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙。 B.1.8 不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。B.1.9 检修前，应复核保温层的设计厚度，尤其是高温设备与管道，容许偏差为硬质制品+10mm或-5mm，矿纤半硬质和软质制品10mm；保温层最大厚度参考如下表控制：表1 ： 保温层最大厚度 mm管道外径5776891081331592192733253774265296308209201020平壁最大厚度100120130150160160180180190200200210220240250260280B.1.10 主保温层镀锌铁丝

26、网的包扎应符合下列要求B.1.10.1 两块铁丝应对接B.1.10.2 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。B.1.10.3 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。B.1.11 抹面层施工应符合下列要求B.1.11.1 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压紧严实，第二次要求压光压平。B.1.11.2 补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。B.1.11.3 高温管道支吊架处的抹面层应留出膨胀间隙；大型高温设备抹面时，应根据膨胀情况再在抹面层留出方格形或环型膨胀间隙；膨胀间隙以5

27、10mm为宜。B.1.11.4 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。B.1.12 采用金属罩壳（镀锌薄铁皮、铝合金薄板等）作保温保护层时，应符合下列要求B.1.12.1 罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢固。B.1.12.2 环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于25mm。B.1.13 保温验收测试要求B.1.13.1 保温测试参数包括但不限于如下内容：保温结构外表面温度、测点周围的环境温度、运行中介质温度，每个位置测点数量不少于3个，要评估出测试的面积大小。B.1.13.

28、2 保温检测的位置：对圆筒形设备，应分别在筒体、封头或顶盖布置测点；对平壁设备，应在壁面上划分若干正交网络，在网络上布置测点。通常纵横间隔取为1.5m-2m,对于高温部分可适当增加测点数量。B.1.13.3 保温检测的位置：对于管道，在热力管道上选择具有代表性的管段作为测试区，每个测试区段根据其长度及管道走向选择一定数量的测试截面，测试截面间隔lm-2m均匀布置，其中1个测试截面应布置在弯头处。当测试区段外表面温度较高时，应适当增加测试截面的数量；在每个测试截面上应根据管道直径大小沿管道外表周长均匀布置一定数量的测点，通常在测试截面上布置3-4个测点，对于外径较大的管道或外表面温度较高的管道可

29、适当增加测点数量。B.2 防腐工作技术要求B.2.1涂刷油漆开工前,要确定好油漆品种及色标，施工人员严格按管理标准进行施工。B.2.2 涂刷金属表面油漆应符合下列要求B.2.2.1 金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净。B.2.2.2 金属表面应先涂一层防锈漆。B.2.2.3 在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。B.2.2.4 涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。B.2.3 保温层表面油漆刷涂应符合下列条件B.2.3.1 保温层表面上的积灰和灰疤应清除干净，裂纹应补平并打磨光滑。B.2.3.2 油

30、漆涂刷后，表面色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。B.3 脚手架工作技术要求B.3.1脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹立杆应埋入地下3050cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石； 遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。B.3.2竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。 绑扎时小头应压在大头上，绑扣不等少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；禁止一扣绑三根。B.3.3 脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大小60。支杆埋入地下深度不得小于3

31、0cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，坚向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。B.3.4 脚手板的铺设应循守下列规定B.3.4.1 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。B.3.4.2 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。 双排小横杆的间距不得大于20cm。B.3.4.3 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。B.3.4.4 脚手板应铺设平衡并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。B.3.4.5 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。 工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。B.3.4.6 脚手架的外侧、斜道和平台应设

32、1.00m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度低于外墙20cm。B.3.4.7 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m， 并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。B.3.4.8 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。 严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。B.3.4.9竹脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝或直径不小于10mm的棕绳（某些受力不大的地方也可以采用10号镀锌铁丝）。B.3.4.10 在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。 在搬运器材的或有车辆通过的通道外的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。B.3.4.11 脚

33、手架应经常检查，在大风、暴雨及解冻期间应加强检查。 长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。B.3.4.12 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。 搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。B.3.4.13 拆除脚手架应自上而下顺序进行， 严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。B.3.4.14 各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于1.8米（特殊情况下应有可靠固定措施）。B.3.5 脚手架及脚手板的选材与规格B.3.5.1 钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5的钢管，长度以46.

34、5m及2. 12.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。B.3.5.2 扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。B.3.5.3 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm， 承插式的管接头搭接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁线或绳子绑扎。B.3.5.4 高层铁管脚手架应安装避雷装置。附近有架空线路时， 应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。B.3.5.5 钢脚手板用厚23mm的A5钢板，规格以长度1.53.6m、宽度2325cm、 肋高5cm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、 扭曲的不得使用。

35、B.3.5.6 竹脚手必须搭设双排架子；立杆、大横杆、剪刀撑、 支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm，小横杆有效部分的小头直径不得小于9cm。直径在6 9cm之间的可双杆合并或单杆加密使用。凡青嫩、枯脆、白麻、虫蛀的，严禁使用。B.3.5.7 竹脚手板的厚度不得小于5cm，螺栓孔不得大于10mm，螺栓必须拧紧。竹片脚手板的长度2.22.3m、宽度在40cm为宜。B.3.5.8挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、 扒钉或铁丝等连接；下端固定在立柱或构筑物上。B.3.5.9 在门窗洞口搭设的挑架(或称外伸脚手架)， 其斜杆与墙面的夹角一般不大于30并应支承在建筑物的牢固部分，不

36、得支承在窗台板、窗檐、线脚等处； 墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧应不少于25cm；挑梁的所有受力点都应绑双扣；挑梁应设防护栏杆。B.3.5.10移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定好。移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净，移动时应有防止倾倒的措施。B.3.6 悬吊式脚手架应符合下列规定B.3.6.1 悬吊系统使用前，应进行两倍设计荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用。B.3.6.2 悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、 挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护。B.3.6.3 全部悬吊系统所用钢材应为A3钢的一级品。各种挂

37、钩应用套环扣紧。B.3.6.4 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。B.3.6.5 升降用的卷场机、滑轮以及钢丝绳应根据施工荷重计算选用。卷扬机应用地锚固定，并备有双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14。使用中，应防止绳索与构筑物的棱角摩擦。B.3.6.6 应满铺脚手板并设1.0m的高的栏杆及18cm高的挡脚板或设防护立网。B.3.6.7 脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。B.3.6.8 脚手架的升降过程应缓慢、平稳。B.3.6.9 悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外， 立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm。B.3.6.10 在

38、悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部位上。附录C太仓港协鑫发电有限公司 保温项目清单序号设备名称保温面积(m2)管径(mm)壁厚(mm)设备(管道)地点介质温度()保温层保护层色环颜色箭头标志备注层次材料厚度(mm)材料厚度(mm)内层外层内层外层内层外层内层外层内层外层内层外层内层外层 部门负责人： 专业专工: 制表:附录D太仓港协鑫发电有限公司 防腐项目清单序号设备或管道名称管径(mm)数量m油漆面积m2底漆面漆备注底漆名称度数单位用量kg/m2合计用量kg面漆名称度数单位用量kg/m2合计用量kg颜色部门负责人： 专业专工: 制表:附录E太仓港协鑫发电有限公司管道漆色

39、规定 管道内工作介质涂漆颜色管道内工作介质涂漆颜色底 色色 环底 色色 环过热蒸汽银无联 氨橙黄红饱和蒸汽银黄酸溶液红（R03）白中间过热蒸汽银无碱溶液黄（Y08）蓝抽汽及背压蒸汽银红氢黄（Y08）无凝结水无绿空 气浅蓝（B10）无化学净水浅绿（G02）白 磷酸三钠溶液浅绿G02）红给 水无 浅绿石灰浆灰（B03）无疏水和排水无浅绿过滤水浅蓝（B10）无循环水和工业水黑无天然气或高炉瓦斯紫（R04）黑消防水红（R03）无氧 气浅蓝（B10）红油黄（Y08）无乙炔白红热网供汽银红冷风浅蓝（B10）无热网水回水银 褐热风无深蓝硫酸亚铁和硫酸铝褐（YR02）无烟气（烟窗）白红盐 水蓝（PB11）无原煤黑无氯深绿（G04）白煤粉无黑氨黄（Y08）黑 建筑物、构筑物颜色规定建筑物、构筑物部件色 彩各种框架、支架及栏杆天（铁）蓝（PB10） 踏步，踢脚板淡灰（BO3） 门乳白（Y11）窗景蓝（B14）平台淡灰（B03） 设 备 颜 色设备名称颜色（国标代号）汽机本体珍珠（Y02）变压器海灰（B05 ）电机、变速箱、水泵苹果绿（G01）油罐深黄（Y08） 色 环 及 标 志 箭头