施工支洞堵头砼施工技术措施(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工支洞堵头混凝土施工技术措施1、概况惠蓄电站输水系统A、B厂共设有9个施工支洞堵头，分别为：A厂0#、1#、2#、3#、5#；B厂：0#、1#、3#、5#，A厂0#、1#、2#和B厂5#施工支洞开挖支护后净断面为7.5m6.7m（宽高），A厂5#和A、B厂3#施工支洞开挖支护后净断面为7.0m6.7m（宽高）。施工支洞堵头混凝土均设有实体段和灌浆廊道，其中A、B厂0#施工支洞堵头廊道通过从B厂上平洞下部穿过的2000mm交通预埋钢管相连,A、B厂5#施工支洞和B厂3#施工支洞实体段混凝土为一次浇筑成型，实体浇筑完成且灌浆廊道混凝土灌浆完成后A、B厂5#施工支洞再在灌

2、浆廊道封堵5m，A厂2#施工支洞封堵3m；其它施工支洞堵头实体段混凝土分一、二期，二期混凝土待一期混凝土浇筑并灌浆完成再进行施工，A、B厂0#和1#施工支洞二期砼预埋进人孔钢管。所有施工支洞堵头灌浆廊道成型断面均为3.0m3.5m（宽高）,两侧设排水沟，并有回填灌浆、帷幕灌浆（除A、B厂5#和B厂3#施工支洞）、固结灌浆和化学灌浆（除A、B厂5#施工支洞）。施工支洞堵头特性见下表1,主要工程量见下表2。施工支洞堵头混凝土特性表 表1 部位项目A厂B厂0#1#2#3#5#0#1#3#5#实体段长度（m）8.7310.07321.210158.844+8.6510.0731215灌浆廊道长度（m）

3、28.1283344103718331837分块数(块)447254435块长（m）8.73+92+10.12810.073+9.157+11.922+11.92110.62+102+931021058.65+10.272+9210.073+9.157+11.922+11.92112+92105堵头轴线和主洞轴线相交角度（）68.12709538.7596569.6127027.15160进人孔钢管长度（m）9.52411.5/9.52411.5/备注实体段分一、二期混凝土实体段分一、二期混凝土实体段分一、二期混凝土实体段分一、二期混凝土实体段分一、二期混凝土实体段分一、二期混凝土实体段不分一

4、、二期混凝土注：1、表中统计量未包括堵头和隧洞相贯部分长度； 2、表中A、B厂5#施工支洞5m和A厂2#施工支洞3m实体堵头最后在灌浆廊道中封堵。主要工程量表 表2 部位项目单位工程量A、B厂A厂B厂0#1#2#3#5#1#3#5#石方开挖m3/219.8/混凝土C25（外掺MgO）m33600.81815.13056.410991797.81815.114421948.916钢筋t15.588.8013.683.798.638.801.658.0720钢筋t5.650.510.61/0.513.34/22钢筋t7.754.348.653.57/4.34/25钢筋t0.070.04/0.04/

5、锚杆20,L3500m根17388168/7088/70Q235钢板（厚16mm）t/6.78/6.78/2196无缝钢管m51.7/灌浆预埋黑铁管（2）m952.15071012318302.4507464331.2白铁皮（2000.5mm）个75256040/25/回填灌浆m2772.1412.1724.7272404.9412.1289427.9固结灌浆m552348594168432348216432帷幕（接缝）灌浆水泥m432144216144/14454/帷幕灌浆化学m/144162/144/接缝化学灌浆m/27/2754/止水铜片(B=600, 1.2)m285.32134.82

6、20.455.4134.858.155.4红砖m35.57.21.0/7.21.75/C10混凝土m3/16.3/回填石渣m3/5850.7/38.7备注2、施工依据（1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件；（2）A、B厂0#施工支洞堵头结构布置图（1/22/2） DZ15D2-1A-0304；（3）A厂1#施工支洞堵头结构布置图（1/22/2） DZ15D2-1A-3637；（4）B厂1#施工支洞堵头结构布置图（1/22/2） DZ15D2-1B-3637；（5）A厂2#施工支洞堵头结构布置图 DZ15D2-1A-29；（6）A厂3#施工支洞堵头结构布置图 DZ15

7、D2-1A-31；（7）B厂3#施工支洞堵头结构布置图 DZ15D2-1B-31；（8）A厂5#施工支洞堵头结构布置图 DZ15D2-1A-30；（9）B厂5#施工支洞堵头结构布置图 DZ15D2-1B-30；（10）惠州抽水蓄能电站工程施工支洞堵头混凝土、灌浆施工技术要求；（11）水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002；（12）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（13）水工混凝土结构设计规范SL/T191-96；（14）混凝土结构设计规范GB50010-2002。3、施工布置3.1 风、水、电及通讯设施施工供风、供水、供电、排水延用前期各隧洞混凝土施工的线路

8、。利用施工区的移动通讯网络和有线电话进行通讯联络。3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道0#施工支洞堵头采用永久公路K19+750右侧的EL563拌和站（50m3/h ）统一供料，其它施工支洞堵头采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h拌和楼。0#施工支洞堵头采用永久公路K20+220右侧钢筋厂，1#施工支洞堵头采用1#施工支洞洞口钢筋厂，其它施工支洞堵头采用A厂通风洞口钢筋加工厂。混凝土均采用泵送入仓，泵车设在相应的施工支洞内。3.3施工通道为保证和施工堵头相贯部位洞室施工时材料运输，浇筑完成后材料拆除，A厂下平洞在A厂2#施工支洞堵头段、A厂尾水岔管在A厂3#施工支洞堵头段、B厂尾

9、水隧洞在B厂3#施工支洞堵头段预留2m2m的门洞，该门洞在浇筑堵头二期砼时封堵。具体布置见附图611。4、混凝土施工技术方案4.1混凝土分层、分块施工支洞堵头分块按照各施工支洞堵头结构布置图，详细分块见表1。堵头混凝土分三层，即底板、边墙、顶拱，堵头实体段一期混凝土底板分层可根据施工进度及通车要求采用水平施工缝或竖直施工缝，边顶部也可一次浇筑。施工支洞分层分块见附图114。4.2施工支洞堵头混凝土浇筑分块施工次序（1）0#施工支洞堵头混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑灌浆进人孔钢管安装混凝土浇筑灌浆交通预埋钢管安装混凝土浇筑混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑混凝土浇筑灌浆进人孔钢管安装混凝土浇

10、筑灌浆混凝土浇筑灌浆（2）1#施工支洞堵头混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑灌浆进人孔钢管安装混凝土浇筑灌浆（3）2#施工支洞堵头混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑灌浆（混凝土浇筑可在充水试验结束水道放空处理后进行）（4）3#施工支洞堵头A厂3#：混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑灌浆B厂3#：混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑灌浆（5）5#施工支洞堵头混凝土浇筑混凝土浇筑灌浆混凝土浇筑灌浆4.3 施工工艺流程图施工支洞堵头混凝土混凝土施工工艺流程见图1。图1 施工支洞堵头混凝土施工工艺流程基础或缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架设、止水

11、安装混凝土浇筑拆模养 护锚杆施工钢筋加工运输混凝土拌制运输清仓、验收验收试块取样施工准备4.4 施工方法4.4.1 基础及缝面处理基础清理前，测量检查断面是否存在欠挖，局部的欠挖利用人工配合手风钻进行处理，人工清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗或人工清洗干净，进行地质资料收集整理，施工缝人工凿毛，以微露骨料为宜，人工清洗，保持清洁、湿润。 4.4.2 测量放线基础清理干净后，进行测量放线，放出混凝土仓位各控制点，并用红油漆作好明显标志，施工过程中严防控制点破坏。4.4.3 钢筋施工由技术员根据施工详图和施工规范要求，开列钢筋下料单。钢筋厂严格按钢筋下料表加工，加工后的钢筋需编号挂牌堆

12、放，避免堆放混乱，严格按照水工混凝土施工规范要求控制钢筋的加工偏差。钢筋绑扎原则为先外侧（靠岩石面）后内侧，先弯后直。首次钢筋绑扎和焊接先测量放线，具体顺序为：底板钢筋先再底板施工插筋，焊接间隔5m的横向受力钢筋，将纵向分布钢筋按1.5m间距焊接在受力钢筋固定，再将纵向分布筋绑扎完毕，最后绑扎横向受力钢筋；边墙钢筋利用边墙锚杆或插筋固定主筋，间距5m，横向分布筋按1.5绑扎固定，再分别将其它主筋及分布筋绑扎完毕；顶拱钢筋同底板。钢筋的绑扎和焊接应符合如下要求：级钢筋绑扎的搭接长度：受拉为40d、受压为25d ；级钢筋绑扎的搭接长度：受拉为50d、受压为35d；绑扎搭接接头位置应相互错开35d距

13、离，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%；、级钢筋焊接的搭接长度：单面焊为10d、双面焊为5d；钢筋保护层利用505050mm的混凝土预制块进行控制，混凝土预制块的强度不得低于结构混凝土强度。4.4.4 施工缝、止水、钢管及预埋件施工（1）施工缝先浇混凝土和后浇混凝土间为施工缝，施工缝凿毛直至小石露出。浇筑层表面用高压水清洗。若清洗表面超过24小时后再浇筑混凝土，应重新清洗后再浇筑混凝土。（2）止水止水铜片的型式、尺寸及埋设位置应符合设计图纸要求，止水片设置钢筋托架夹固定于设计位置，使止水片中心与缝面重合，并加以保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲，保证止

14、水片与模板结合严密，防止结合面漏浆。止水铜片安装前应清除表面的浮皮、锈污、油漆、油渍等。如有砂眼、钉孔应予以焊补。止水铜片的衔接可采用搭接方式，其搭接长度不得小于10cm，并必须双面焊接，不得绑接或仅搭接而不焊接。（3）钢管安装排水钢管安装前由测量放出精确位置，型号及埋设位置应符合设计图纸要求，钢管底部采用型钢固定，局部施作插筋，保证混凝土浇筑过程中不移位变形。交通钢管和进人孔钢管安装焊接技术要求按尾水钢支管安装技术措施（FCB2006B2-02-008）和引水钢支管安装技术措施（FCB2006B2-02-011）执行。（4）预埋件施工施工支洞堵头实体段二期混凝土顶部回填灌浆预埋2黑铁管，间距

15、2m，每一断面5处；无二期混凝土实体段正顶部预埋回填灌浆预埋2黑铁管，间距2m，每根灌浆管均引出仓外，具体详见附图15.预埋黑铁管利用锚杆或插筋进行焊接固定，并对孔口按设计要求进行封堵，保证混凝土灌浆的不变形且管路畅通，固结、帷幕、化学灌浆均采用在混凝土内直接钻孔，不预埋灌浆管。4.4.5 模板所用模板必须平整、清洁，满足强度和刚度要求，接缝要平顺。支撑体系的材料强度应满足结构荷载及施工荷载要求，并搭设水平撑、剪刀撑或将部分锚杆与支撑体系焊接在一起，确保支撑体系的整体稳定。模板之间接缝采用带泡沫的双面胶吹塑纸（0.51.0mm厚）进行压缝处理。模板安装前进行测量放线，准确放出模板安装的控制点位

16、，控制点位应在施工过程中给予保护。模板立设过程中应不断对两控制点位中间部分拉线检查，保证模板安装准确。（1）施工程序模板加工、制作模板运输、清理、刷脱模剂模板安装、校正混凝土浇筑拆模、清理养护下一循环（2）施工支洞堵头一期混凝土模板施工支洞堵头一期混凝土衬砌厚度为0.75m1.5m，顶拱和两边墙模板分别采用P3015和P6015钢模板，局部可用木模辅助拼装，钢模长边沿洞轴线方向铺设，483.5mm钢管作为模板纵、横向围令，施工时先纵向后横向。模板支撑为满堂脚手架，间排距为0.67m0.67，根据施工情况，可作适当调整，但不得大于0.8m，顶拱采用定型拱架，模板支撑型式见附图15。（3）灌浆廊道

17、混凝土模板灌浆廊道混凝土混凝土衬砌厚度为1.0m3.75m，顶拱和两边墙模板分别采用定型钢模板和P6015钢模板，纵向及横向钢管作为模板围令，483.5mm的钢管搭满堂脚手架作为模板的支撑系统进行对撑，间排距为0.60m0.60m，顶拱采用定型拱架，排距为0.6m，模板支撑型式见附图15。4.4.6 混凝土施工混凝土浇筑前技术员根据相关的技术要求进行技术交底，详细明确注意事项，混凝土队根据仓面情况进行设备布置。现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵车及泵管连接到位，混凝土浇筑前，必须检查混凝土的施工设备是否有备用。混凝土的拌制和运输：在施工前对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范

18、规定的要求，砂石 、石骨料为2%，水泥、MgO、粉煤灰、外加剂为1%。根据仓面和钢筋布置情况，混凝土采用级配或级配混凝土。拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应得到监理工程师的同意。混凝土运输采用6.08.0m3搅拌运输车，根据混凝土的浇筑能力及仓面布置情况配置足够数量的混凝土搅拌运输车，以满足混凝土浇筑间歇时间要求。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水。混凝土的自由下落高度应控制在1.5m以内，否则就加设溜筒等缓降设施。混凝土入仓主要以泵车为主，溜槽等入仓为辅，混凝土入仓坍落度控制在1

19、214cm左右。混凝土浇筑前，仓面内至少要保持12h处于连续的湿润状态，并且在浇筑混凝土时亦处于湿润状态。混凝土分块按设计图纸，每块浇筑时间间隔不得小于7天。实体段一期混凝土和廊道段混凝土分二三层浇筑。每层混凝土泵管布置在施工支洞堵头轴线中心， 浇筑边墙时用弯管向两边分叉至边墙，每块混凝土每边墙布设不少于3个下料点。仓内挂溜筒至距已浇混凝土面1.5m以内，两侧均匀下料，每次下料层厚不超过50cm。对于实体段一次浇筑成型和实体段二期混凝土，每次下料分层不超过50cm，按次序依次浇筑。混凝土均采用软轴振捣器对称振捣，振捣棒插入位置呈梅花型布置，并插入下层5cm左右，严禁触动钢筋、模板、预埋件，每一

20、位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，通常3040s为宜。浇筑上一层混凝土时，施工缝分缝部位首先在先铺一层35cm厚的富浆混凝土，然后再分层浇筑混凝土。4.4.7 混凝土养护混凝土浇筑结束后及时养护，混凝土养护时间不宜少于28天，养护期间采用洒水养护，养护期间始终保持混凝土表面湿润，混凝土表面采用不间断喷水养护，在混凝土浇筑后的七天内，避免混凝土早期承受压力。模板在混凝土强度达到50%后脱模，脱模时间一般为混凝土浇筑结束24小时后进行。4.4.8混凝土面的保护模板拆除之后，施工期间为了保护混凝土表面，在混凝土面上铺盖编织袋或土工布保护。4.5混凝土的温度控制4.5.

21、1原材料及混凝土拌合系统的温控措施（1）选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的粉煤灰和外加剂以适当减少单位水泥用量降低水化热，可对灰罐采用自来水（山涧溪水）喷淋及遮阳的措施。（2）为了减少料仓内的太阳辐射热，在骨料仓和皮带机上设防晒棚，必要时可采用在骨料仓（砂仓除外）上洒水蒸发降温或用冷水预冷骨料。骨料仓内骨料的堆积不小于6m，以避免浅仓、空仓防止辐射热。（3）混凝土拌和时，应适当延长拌合时间，并尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土运输总时间可按下表3控制，高温季节时，可对混凝土搅拌运输车采取用湿麻袋覆盖加顶棚的做法或对混凝

22、土运输车外进行洒水降温，以防止混凝土搅拌运输车直接受太阳暴晒导致混凝土温度升高。 混凝土允许运输时间表 表3运输时段的平均气温（）混凝土运输时间（min）203045102060510904.5.2混凝土浇筑过程中的温控措施（1）层厚及层间间歇期混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，一般情况下不应超过下表4的规定。如上、下层的浇筑时间超过允许的间歇时间时，为了防止产生冷缝，应停止浇筑，间隔一定时间，按施工缝处理后再继续浇筑。混凝土浇筑层的允许最大厚度 表4捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍（2）混凝土的入仓、浇筑时段及施工期

23、温度控制混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。在高温季节施工，混凝土浇筑尽量安排在早晚、夜间。灌浆施工待报专门的灌浆施工措施。6、施工进度及工期A厂0#施工支洞堵头混凝土的施工日期为2007年11月15日2008年04月01日（包括灌浆33天），A厂1#施工支洞堵头混凝土的施工日期为2007年12月20日2008年05月03日（包括灌浆51天），A厂2#施工支洞堵头混凝土的施工日期为2007年12月18日2008年04月25日（包括灌浆62天），A厂3#施工支洞堵头混凝土的施工日期为2008年01月11日2008年04月07日（包括灌浆34天），A厂5#施工支洞堵头

24、混凝土的施工日期为2008年01月25日2008年04月15日（包括灌浆25天）；B厂施工支洞堵头混凝土的施工日期根据施工进度及时排定上报。6、施工人员及主要施工机械设备配置6.1 管理人员情况表 相关组织机构配置计划表 表5序号部门负责人管理人员备注1工程技术部俎宏伟邱东明、刘芳明、梁皓、李丽昆2质量管理部陈永林陈万云、费光、石四喜3安全部刘焕林吴家明4生产部范强盛谢之魁、华石坤5试验室谢 鸿刘 星6测量队杨全富王如电7合同部薛 涛符世梁8物资部刘 跃9混凝土队邓云细、陈玉黎邓云铭、张龙元6.2 施工人员配置计划混凝土施工人员计划配置表 表6工种管理人员技术人员安全员测量工混凝土工钢筋 工模

25、板工电焊工修理工驾驶员运转工普工合计人 数222410121022641066备注每天按两班制作业，每班12小时。6.3 施工设备配置计划主要施工机械设备表 表7序号机械名称规格型号单位数量备注1手风钻YT28台42载重车东风，5t辆23切割机J3G-400台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋切断机GQ32台16电焊机350A台37混凝土搅拌运输车3m3辆28混凝土搅拌运输车6m3辆29泵车HBT60A型辆11050软轴式振捣器1.5KW台20注：施工人员及施工设备配置计划为一个施工堵头。7、质量控制措施（1）水泥、钢筋应有出厂的合格证、品质试验报告，试验报告试验室必须进行复验，并按规范要求进行

26、批次、批量抽检。（2）混凝土最大骨料粒径为80mm，施工中严格控制各级骨料的超、逊径含量，用原孔筛检验，其控制标准：超径5%，逊径10%,当以超、逊径筛选检验时，其控制标准：超径为零、逊径2%。严格按试验室开出的配合比进行拌制，拌和前先检验拌和计量设备的技术状态，以保证计量准确，砂、石骨料的称量偏差为2%；水泥、MgO粉煤灰、外加剂为1%；水灰比的最大值不得超过0.55。（3）绑扎焊接钢筋前清扫模板上杂物，测量先放出混凝土高程线及设计轮廓线，按每段施工先在两端和中间固定横向或纵向架立筋，然后逐步绑扎、调整钢筋就位，受力钢筋接头应错开布置，接头的截面不得超过总截面的50%。（4）安装钢筋时配置的

27、钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。（5）模板及其支架安装应具有足够强度、刚度；模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量，施工过程中必须设专人对模板进行检查，发现问题及时处理。（6）混凝土浇筑前，对拌和系统进行测定，确保投料准确，开仓前检查仓内模板、预埋件、观测仪器等是否符合要求，并做好记录，监理人员验收合格后才能开始浇筑。所有预埋件必须严格按要求进行加工制作，并精确安装到位，在混凝土浇筑前现场技术人员必须对预埋件进行严格检查，防止错埋或漏埋。 （7）混凝土在浇筑过程中所用的设备均必须配有备用设备，开仓前须检查设备是否正

28、常，否则应立即进行维修和更换，在确定设备正常后按程序进行开仓浇筑。所有浇筑表面在浇筑前至少保持12h以上连续湿润状态，混凝土浇筑过程中，混凝土运输车必须保证3辆以上，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，允许间歇时间由试验室根据现场取样情况确定。（8）混凝土浇筑过程中，仓面内不得出现集水现象，局部集水处应设专人抽排。浇筑时应按一定厚度、次序、方向、分层进行，并应保证模板两侧的混凝土同时均匀上升，振捣时专人定位进行振捣，振捣器应插入下层混凝土5cm左右，保持快插慢拔的原则进行振捣，严禁直接碰撞模板和预埋件，特别是止水铜片底部应仔细振捣，必要时辅以人工捣固密实，振捣时应确保观测仪器的安全。整个施工过程

29、安排专人值班，处理施工过程中的异常情况。 （9）混凝土浇筑过程中，坍落度宜控制在12cm14cm左右，严禁在仓内加水，仓内泌水时必须及时清除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，并避免外来水进入仓内。（10）混凝土的凿毛时间不宜过早，待混凝土初凝以后才能凿毛。混凝土初凝后，应派专人及时洒水养护，养护不得少于28天，养护期间混凝土表面必须保持湿润。（11）确保混凝土浇筑质量，混凝土施工期间指派经验丰富、责任心强的管理人员进行全过程现场质量控制，重点监控混凝土坍落度控制、振捣、抹面和养护等环节。8、职业健康、安全、环境技术措施8.1 重要危险源及技术措施8.1.1 重要危险源（1）钢筋在切割、弯曲过程

30、中由于作业人员未戴或未正确使用防护用品及违反操作规程而造成人员受伤。（2）焊接或切割时乙炔、氧气瓶回火装置失效或误操作导致氧气瓶回火而引发爆炸造成人员伤亡和财产损失。（3）高处作业时由于脚手架护栏搭设不牢固导致坍塌，人员摔落造成伤亡。（4）用电设备接地不良或电线破损漏电而导致接触人员触电伤亡。（5）钢筋的绑扎过程中铅丝头拉伤施工人员。（6）使用振动棒、平板震动器漏电使人触电。（7）作业人员未按要求使用防护用品坠落伤亡。（8）搬运钢筋碰撞伤人。8.1.2 重要危险源技术措施（1）钢筋在切割、弯曲过程中应在作业前检查个人防护用品，并在相应设备上张贴安全操作规程，严格按规程操作。（2）焊接或切割时应

31、定期或使用前检测回火装置，合格后使用，并对相应操作人员进行班前安全教育。持证上岗；加强培训，提高员工意识，自觉遵守安全操作规程；操作人员使用电焊面罩；氧气瓶、乙炔瓶直立并保持5米以上的安全距离；乙炔瓶喉管安装回火装置；远离易燃易爆物品。（3）在高处作业时，脚手架和护栏等应按规范要求搭设牢固，不得有松动现象，特别是跳板两端必须绑扎牢固，重要部位经验收后方可投入使用，另外施工人员高空作业要系安全绳，制定脚手架搭拆规定并依从；脚手架搭好后经验收合格方可使用；架子工持证上岗；派专人监护并及时制止或纠正违章行为。（4）为避免因用电设备接地不良或电线破损漏电而导致接触人员触电伤亡，要求所有用电设备均应有良

32、好的接地，线路经常性检查，使用合格的电线，破损的要及时更换。 （5）为避免铅丝头拉伤施工人员，绑扎钢筋的铅丝绑扎完成后需将铅丝头弯向下。（6）使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电保护开关。（7）工作人员有效使用安全帽、安全带、防滑鞋等PPE；派专人监护并及时制止或纠正违章行为。（8）多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送钢筋不得在同一直线上。8.2环境因素及技术措施8.2.1环境因素（1）在钢筋厂因维修机械设备产生的带油棉纱、油料泄漏及废弃油处理不当，而污染土体及水体。（2）在施工过程中，由于采用气割或电焊作业而产生的噪声和废气排放，会对人体造成职业伤害。（3）在施工过程中，水、电、钢材等过量消耗造成资源和能源的浪费。8.2.1环境因素技术措施（1）为防止污染土体及水体，应采用集中回收并按相关要求处置因维修机械设备产生的带油棉纱、油料泄露及废弃油。（2）为防止气割或电焊作业产生的噪声和废气排放对人体造成伤害，应按照相应的管理措施，加强作业人员的职业保护，减少职业危害。（3）为防止施工过程中资源和能源的浪费，应对施工人员进行相应的培训和教育，增强节约资源和能源的意识，对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。（4）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。专心-专注-专业