澄江隧道初支背后注浆处理方案(共4页).docx

《澄江隧道初支背后注浆处理方案(共4页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《澄江隧道初支背后注浆处理方案(共4页).docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上澄江隧道初支背后注浆处理方案1 问题澄江隧道K93+950K93+930段初期支护存在类空洞缺陷6处。分别为l K93+937.2K93+935.5，深度28cm，面积1.7；l K93+939.4K93+938.6，深度29cm，面积0.8；l K93+932.1K93+931.1，深度31cm，面积1.0；l K93+940.7K93+943.2，深度32cm，面积2.5；l K93+947.2K93+945.5，深度36cm，面积1.8；l K93+932.0K93+930.2，深度30cm，面积1.8；检查长度20m，出现频次每3m一处，共6处，平均深度31c

2、m，每处平均面积1.6。2 空洞缺陷原因分析2.1 隧道断面开挖超欠挖现象严重影响超欠挖的因素主要有以下几点：开挖方法、施工组织管理、测量放线和地质条件等；根据对陈本课题数据收集结果，九成超欠挖是施工中的原因造成的。施工要求：V类围岩采用预留核心土法开挖，以人工配合机械为主。在实际施工中基本都是由机械一次开挖到位，造成超挖严重2.2 未严格执行初期支护工序施工程序施工要求：为保证喷射混凝土的厚度和质量，应分初喷和复喷两步完成。初喷在刷帮、找顶后进行，喷射厚度4cm5cm，及早快速封闭围岩，复喷是在完成锚杆、挂网、钢架工序的作业后进行的，喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部

3、分进行凿除、对超挖部分用C25喷射混凝土补平。超挖较大部分采用增加短锚杆挂小网的方式喷混凝土回填，喷前用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。隧道开挖后，应及时进行素混凝土初期喷射，封闭围岩的张裂隙和节理，加固围岩结构面，阻止洞内潮湿空气和水对围岩的侵蚀，防止围岩表面风化和水分散失。在实际施工中，施工人员末对围岩进行初喷，或虽进行了初喷，也对个别超挖部分用喷射混凝土补平，但效果差；部分超挖较大的区域实际未用喷射混凝土补平，对工序进行了合并，直接进行工字钢架，同时进行锚杆施工，布设钢筋网片；初喷混凝土前

4、未彻底清理岩层表面，为空洞的形成创造了条件；钢筋网片施工工序错误，对喷射混凝土直接接触岩面起到了一定的阻碍作用，特别是钢架后面和边角处，不易喷实，易形成空洞；合并工序后，初喷时间被推迟到3h4h以后，围岩在此期间没有约束，易坍塌或变形，坍塌土石不易清理干净，变形未得到有效控制，喷射后检测即为不密实或空洞。3 处理方案经项目部对形成空洞的问题分析，经研究对空洞的处理措施为：在空洞缺陷部位打孔，插入42钢花管作注浆管，壁厚3.5mm。注浆管间距1.0m1.0m，梅花型布置，注浆完成后进行雷达检测。3.1 工艺流程 灌注浆液布设注浆管终止注浆检查注浆设备浆液配制钻孔 3.2 钻孔在出现空洞缺陷的部位

5、进行钻孔，设置注浆孔和排气孔，注浆孔不少于两个。3.3 布设注浆管 42钢花管作注浆管，壁厚3.5mm。注浆管间距1.0m*1.0m，梅花型布置，长度为50，当有超挖时适当加长，注浆管位置顶在围岩上。3.4 浆液配制注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥，外掺剂（粉煤灰）和水搅拌而成。配合比：单液水泥浆水灰比为1：1，添加35的粉煤灰。3.5 灌注浆液注浆管路系统的试运转：设备就位后，对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备、机具性能是否正常，进行试运转，时间一般为20min。注浆浆液用水泥浆，为实现连续注浆，配备12个贮

6、浆桶。采用活性高，出厂日期不超过3个月的425普通硅酸盐水泥，水采用自来水，水温不低于6，PH值在58之间。先压注无水孔，后压注有水孔。根据降水漏斗的原理，从拱顶顺序向下压注，如遇串浆或跑浆，则间隔一孔或几孔压注，相邻孔内流浆后及时堵塞继续压注浆液，确保达到预定压力。注浆压力由注浆泵的油压控制调节。为防止压浆速度过大，造成升压过快返浆、漏浆，进行间歇性反复注浆。注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆应在距封闭成环的掌子面5m外进行, 注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔。注浆压力一般为0.30.5Mpa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当

7、压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。凡出现滴漏和湿渍处，注浆孔暂不封堵，待反复多次压注浆液，直至无湿渍，以封闭水路。3.6 堵孔注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，为防止串浆，钻孔、注浆按上、下、左右孔错开顺序进行。注浆终孔后及时关闭止浆阀。注浆停止2天后，根据隧道的渗漏情况分区域重点注浆。4 质量要求1) 初支背后注浆应保证回填密实。2) 注浆压力、注浆量应符合方案要求。3) 注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。4) 注浆范围符合设计要求。5) 注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。5 安全注意事项1) 严格执行国家现行的安全生产法规，建

8、立安全管理机构，制定完善的安全生产管理制度。2) 对工人进行安全技术教育和培训。工人安全培训考试不及格者，一律不准上岗作业。3) 安全员全程跟踪指导，防止出现高空坠落伤亡事故。4) 施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。施工用电由电工负责，一切线路设置必须符合规范要求；各种带电运行的机械应做好接地保护，一律装置漏电保护开关；配电箱要锁闭，严禁任何人乱拉乱接电源。特别在地质钻施工时，注意做好接地保护。 5) 经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。6) 注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。7) 注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。8) 当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。9) 注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。专心-专注-专业