挂网锚喷施工方案(共20页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上安徽巢湖路桥建设集团有限公司锚杆挂网喷混凝土施工方案 安徽巢湖路桥建设集团有限公司宁千高速公路路基工程05标项目经理部二O一七 年 七 月 三十 日 目 录9000五11113334145、46、57、5555专心-专注-专业锚杆挂网喷混凝土施工方案一、工程概况宁千高速公路路基第5合同段位于K75+250处,路堑挖方三级边坡坡面陡峭,地层岩性为寒武系灰岩、泥灰岩夹条带灰岩,属较坚硬-坚硬岩类。薄-中厚层构造,岩体性质不均,灰岩强度较高,泥灰岩强度较低,溶蚀裂隙较发育,地下水类型为碳酸盐岩类裂隙岩溶水,富水性一般。二、主要工程施工方案1、锚杆施工(1)、锚杆孔测量放线
2、边坡开挖完成后,通过测量放线确定锚杆孔的位置,并在锚杆孔位置作上标记,防止锚杆孔偏位。按设计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过50mm。 (2)、钻孔设备 钻孔机具采用直径110mm潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 (3)、钻机就位 利用挂篮搭设平台,挂篮用钢丝绳与坡顶稳固点固定,钻机放在挂篮上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的挂篮,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角
3、允许误差位1.0,方位允许误差2.0。 (4)、钻进方式 钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 (5)、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。 (6)、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,
4、实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 (7)、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 (8)、锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下
5、道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 (9)、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用28螺纹钢筋,长度9m,2m*2m梅花形布置,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架),以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用
6、高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。 (10)、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后
7、,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。 锚杆防护工艺流程钻机钻孔锚杆孔清孔自检合格后报监理核查锚杆孔检查验收锚杆检测并报监理检验验锚杆制作及安装注浆原材料符合设计要求锚固注浆自检合格后报监理审核下道工序 2、挂网及喷射砼(1)钢筋网铺设方法:a. 钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂,保护层厚度2cm;b. 钢筋网编网前应清除表面污锈,然后将直径12的圆盘调直,按边坡形状尺寸取料加工,按20cm*20cm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎,钢筋网和锚杆连接时,采用焊接固定,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。c. 开喷时减小喷头至受喷面距离,并调
8、整喷射角度,钢筋网保护层厚度4cm; d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时,及时清除后再喷射砼。e. 施工工艺框图初喷砼施工放样铺挂钢筋网喷射砼钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工先喷射45cm厚砼封闭岩面,挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度(C25细石混凝土15cm)。A喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤:确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程材料制备配 料搅拌机喷射机喷射砼人工分散外加剂速凝剂高压风高压水喷射砼施工工艺框图C. 喷射砼施工方法
9、喷射前先对受喷岩面进行处理,一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,岩面遇水容易潮解、泥化时,用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射砼; 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志; 检查机具设备和风、水、电等管线路,将湿喷机就位并试运转;a. 检查空压机,压风进入喷射机前先进行油水分离;b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并有良好的耐磨性能;c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件;d. 喷射作业的环境温度不低于5。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时,喷射前先进行处理;a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼;b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼;c
10、. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼,如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。砼严格按施工配合比配料,速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时,由多台罐车交替运料,以满足湿喷射砼的连续供应; 喷射作业喷射操作程序:打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼;a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序自下而上,分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射;a). 分段施工时,在前段喷射砼接头处预留斜面,斜面宽度为2030cm,斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼;b). 分片喷射自下而上进行;c). 分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终
11、凝1h后再进行喷射时,先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。;b. 控制好喷射速度,以利于砼的挤实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响砼强度。因此在开机后注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后才开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压;c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90,以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.52.0m。 养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护,养护时间不小于14d。气温低于+5时禁止洒水养护。 质量检查检查喷射砼表面
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