材料科学与工程学院毕业实习总结报告塑料(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*大学材料科学与工程学院本科毕业实习报告姓 名 王* 专 业 材料科学与工程 指导教师 * 实习单位 天津市天塑科技集团有限公司 2012年2月专心-专注-专业天津工业大学材料科学与工程学院毕业实习鉴定表填表时间：2012年3月24日 姓 名王* 学 号* 专 业材料科学与工程班 级材料*实习类别毕业实习实习时间2012-2-212012-2-23 实习地点天津市天塑科技集团有限公司 完成实习项目1.2012年2月21日参观天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂，学习了BOPP以及PVC压延的生产工艺流程。2.2012年2月23日参观天津市天塑科技集团有限公司四维宝

2、诺包装分公司， 学习了挤出吹塑薄膜生产工艺流程，了解各种PE包装膜的应用范围及特点。实习内容简介（300字以内） 通过参观天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂和天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司，分别学习了BOPP、PVC压延以及挤出吹塑薄膜的生产工艺流程，并紧密联系课本，对塑料制品的生产过程有了一定的了解，也为以后的学习工作奠定了一定的基础。通过参观实习，了解自己与现实的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。缺勤情况（指导老师填写）请假 次 计 天旷课 次 计 天实习组评议意见指导教师签名：年 月 日 实习成绩 组长签字： 年 月 日备注注：后附实习总结报告目

3、录第一部分第一章 实习单位介绍1.1天塑科技集团有限公司天塑科技有限公司是集科研、生产、销售于一体的综合性公司。公司专业生产改性PC及PC/ABS合金环保材料。主要适用于充电器、电源供应器、电源开关等要求耐高温、防火、高抗冲、良好韧性等产品领域。产品均通过美国SGS认证，达到欧盟环保ROHS标准，积极配合客户产品进入美国及欧盟市场。主要经营PVC膜、功能薄膜、高档包装膜、玩具充气膜、农膜、农业大棚膜、保护、建筑膜、盐膜、土工布、高档地板革贴膜、 pvc色膜。1.2天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂是天津市天塑科技集团有限公司所属的国家二级企业，是国

4、内具有近60年加工历史聚氯乙烯压延薄膜专业生产厂，不仅拥有2条国际先进水平的生产设备，而且通过近年来不断的引进专业人才，拥有雄厚技术力量开发产品拓展市场，其主要产品“孔雀牌”聚氯乙烯压延薄膜，在国内塑料行业中享有声誉。公司拥有当代国际先进水平的压延和拉伸生产线。斜背式双向拉伸生产线，可以加工幅宽2000mm4000mm，厚度0.035mm0.50mm的各种软质聚氯乙烯薄膜。如农膜、粮食熏蒸膜、土工膜、盐膜、水床膜、高档包装膜、高档雨衣膜、各种色膜等。2.5米纯压延生产线，主要生产冷裱膜、车贴膜、高档透明膜、热封带膜、充气玩具膜、灯箱膜、家私膜，文具膜，环保膜（无P）等纯压延制品，能极大地满足国

5、内外客户对高中低档压延产品的需求。自1993年以来我们先后研制开发出了一系列的主导产品，广泛用于蔬菜种植、粮库、盐场、建材、包装等行业。其中高透明包装膜、多功能无滴消雾农用大棚膜、盐业塑苫膜、土工膜还分别获得中国轻工业新产品奖一等、二等奖，及最受消费者信得过产品奖等。1998年“孔雀牌”聚氯乙烯无滴膜被评为年度优质农膜推荐产品。第二章 BOPP生产工艺2.1工艺原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于

6、薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。2.2原材料2.2.1聚丙烯均聚物（粒料）影响均聚聚丙烯性能的主要因素：1）熔融指数（2-4g/min)；2）等规度（等规结构分子在均聚物中的百分数。95-97%）；3）结晶度（聚合物中结晶部份的质量占总质量的百分比），结晶度对BOPP产品性能的影响：BOPP在室温条件下也会产生二次结晶，这是导致BOPP存放一段时间后雾度增加，产品变脆的原因。A，产品结晶度高时，弹性模量、拉伸强度及硬度均增高；B产品结晶度低时，光学性能差；4）添加剂；5）分子量（8500）；分子量分布。2

7、.2.2添加剂母料BOPP常使用的添加母料:抗粘连母料、抗静电母料、滑爽母料。1） 抗粘连剂母料减少膜跟膜的接触面，使膜表面具有一定的粗糙度，使膜跟膜之间保存一定的空气层，降低COF。抗粘连剂种类、粒径（2-4微米）及分布、用量及添加方法会对薄膜性能产生很大的影响。同时薄膜表面的平表度有一定程度的损坏。常添加量200-1500PPM。具体视实际情况定。2）抗静电母料抗静电剂是一种双极性物质，它能迁移到薄膜表面，吸收空气中的水分，形成导电层，使薄膜具有控制带电的能力。（常用半衰期或衰减率表示）。在BOPP中有效浓度一般为3000PPM左右。主要成份有硬酯酸甘油、油酸酰胺、乙基胺类。 3）滑爽剂滑

8、爽剂作用是使薄膜的表面滑爽和具有较低的COF。在加入滑爽剂的同时必须加入AB剂，否则会出现粘连现象。在不同BOPP产品中，滑爽剂的添加量不同，光膜产品添加量为7500-1500PPM；共挤产品表层添加量为1000-1500PPM，芯层为1000-2000PPM。2.3工艺流程2.3.1工艺流程简介 均聚聚丙烯和添加剂母料混合后输送到挤出机，挤出机挤出过程就是对主、辅料进行熔融，混炼及计量，在挤出之前还要对熔体进行过滤以防止杂物一起流出，在经过后面的拉伸中产生破膜。熔体从模头挤出后进入铸片单元，通过气刀在激冷辊上进行贴附。激冷辊内外是流动的冷冻水对片材进行急冷而达到分子结晶、取向之目的，铸片的过

9、程是生产优质薄膜十分关键的一步。冷却下来的薄片通过除水气刀对其表面进行除水后进入纵拉机(MDO)。纵拉机主要由表面光洁的辊筒组成，后面的速度较前面的线速度大，预热到一定温度的薄片经过纵拉机后，其纵向进行了约五倍的拉仲，然后进入横拉机(TDO)，横拉机薄膜夹持器夹住薄片边部通过一定形状的轨道使其在横向变宽而进行了横向拉伸，拉伸比一般为7-10，在横拉机内进行了预热、拉伸、热定型。从横拉出来的薄膜再经过牵引装置进行冷却、测厚及电晕处理。2.3.2工艺流程图2.3.3加工工艺参数其生产线由供料系统、挤出系统、流涎系统、纵向拉伸系统、横向拉伸系统、牵引和卷取系统，以及工艺控制系统等组成。1、挤出系统因

10、单螺杆挤出机随挤出量增大，料温会逐渐升高，造成树脂降解及成型性下降，难得优质产品。因此，可采用了两台挤出机串联起来作为主挤出机，另外三台挤出机作为辅助挤出机。串联的两台主挤出机将单螺杆的原料输送，熔融塑化，混炼及计量各种功能分离，即第一台挤出机送料，熔融塑化。第二台挤出机则起混炼，计量作用。2、流涎系统双向拉伸膜的流涎一般有两种形式：1）骤冷辊2）骤冷辊与冷水槽结合采用后者，可达到很好的骤冷效果。流涎系统重要作用：将出T型机头片基均匀骤冷到规定温度，一般是从240-260冷却到60-70骤冷时，不产生瑕疵、皱纹等，尽可能缩短T型机头和骤冷辊的间隙，以防止片基的缩颈现象。 3、纵向拉伸系统系统包

11、括预热辊、拉伸辊、热处理辊、夹辊、导辊和跳动辊等。作用如下：机筒名称机筒作用预热辊将流涎系统骤冷固化的片基再次加热到拉伸温度拉伸辊依靠辊筒速度差来拉伸薄膜热处理辊对经纵向拉伸过的片基惊醒退火处理，以减小压力夹辊表面包复硅橡胶，起防止打滑的作用导辊改变膜片运动方向跳动辊控制膜片张力纵向拉伸是在拉伸辊之间的“拉伸间隙”中进行的。不同品种薄膜采用不同的拉伸比。拉伸比过大则纵向拉伸过度，横向拉伸时候易破。大小则纵向厚度公差过大，强度下降。所以生产中我们要选择合适的拉伸化。4、横向拉伸系统横向拉伸装置的夹子经过纵向拉伸薄膜的两侧，从薄膜上、下面吹入热风，沿着夹子轨道前进扩展，从而横向拉伸薄膜。横向拉伸由

12、拉幅机和烘道组成。因此，横向拉伸系统也包括预热段、拉伸段、热定型段、冷却段等。预热段链条轨道平行，即薄膜在预热段不拉伸而只是输送；在拉伸段，轨道不断加宽，已达到横拉的目的。在横拉过程中要注意控制温度；若温度太低，薄膜将会断裂，若温度过高，薄膜厚度公差大，变得不透明，最终破膜。5、电晕处理所谓电晕处理即薄膜在电晕处理台通过极电与薄膜间电弧作用使表面润湿张力得以提高，一般有单面电晕、双面电晕、单内电晕等。电晕处理是使薄膜表面张力增加便于薄膜的印刷和收卷，在牵引机内还要进行静电消除过程，从牵引出来后薄膜进入收卷机。收卷成大卷膜卷，再通过起吊设备将膜卷放入时效处理架，一般时效处理架要保持温度25-30

13、，湿度50-70，经过三天的时效处理后进行分切，使其变为满足客户要求的规格产品。分切完后还要对产品进行检验及包装。薄膜贮存环境也有一定的要求，温度不宜高于35。2.4产品应用BOPP薄膜是包装领域的重要产品，具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、力学强度高等优点，被广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材，有“包装皇后”的美称。 2.5生产中应注意的问题1、 挤出系统在满足挤出量的同时，还必须保证挤出的熔体挤出量均匀，温度稳定、塑化均匀。具有低温混炼和排除气泡的能力。切忌通过提高螺杆转速来追求产量，否则会造成厚片表面粗糙，影响产品的光学性能。2、铸片系统冷却温度对

14、产品的性能（光学性能及拉伸性能）影响较大。3、MDO两种工艺法，由于塑料热膨胀系数的不同，各预热辊之间的线速度要有递增（5%-7%），以消除膨胀引起的松驰及有利于排出空气，使受热均匀。1）拉伸比对薄膜的影响较大，在一定温度下，拉伸比越大，薄膜分子取向愈大，产品的强度愈大。反之，拉伸比愈小，除了影响产品的机械性能外，还会出现薄膜厚度公差波动增大。2）MDO温度对薄膜性能的影响，低温拉伸有利有提高产品的机械性能、减少结晶度。预热温度过高会导致结晶聚合物形成球晶，薄膜透明度下降，甚至出现白雾状。拉伸温度过高，链段易解取向，会引起表层材料粘辊。拉伸过程是一个放热过程，故拉伸辊的温度应比预热辊低。4、T

15、DO1）拉伸温度对薄膜的影响，其影响薄膜的机械性能、成膜性、厚度均匀性、光学性能。由于拉伸过程拉伸粘度随之增大，要实现连续拉伸，拉伸温度要有一定的递增量。拉伸温度取决于原材料及产品的厚度,也与其拉伸比、拉伸速率等。2）拉伸比对产品性能的影响其拉伸比一般为7-9倍，拉伸比大，拉伸强度及横向收缩率也大，但成膜率会降低。通常较厚的薄膜和纵拉强度的薄膜，拉伸比要小些。3）热定型温度视不同的产品来设定，热定型温度是加速聚合物的二次结晶，消除内应力，提高结晶度，减少收缩率，与收缩膜的工艺要求刚好相反。4）冷却段其目的是防止薄膜在较高的温度下加速蠕变而影响产品的性能，但可能会出现低分子冷凝现象。防止低分子物

16、污染的方法是：及时更新冷却空气，加强循环风的过滤。5、收卷收卷参数 与产品的品种及配方设计有关。6、时效处理目的是消除内应力，加速结晶及添加剂的迁出。第三章 PVC压延生产工艺3.1工艺原理压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。3.2原材料PVC树脂（粉料）结构如下： CH2 CHCl n配方：主料是PVC树脂，聚合度为2500，主稳定剂为钡镉锌，主增塑剂为DOP 。3.3工艺流程软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程：首先按规定配方，将树脂和助剂加入高速混

17、合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。压延成型分为前后两个阶段：前段为压延前的备料阶段，后段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。 下图为S型四辊压延薄膜辅机3.4产品介绍 PVC压延塑料薄膜制品可达6000吨，生产的主要产品为包装膜，盐膜，高档透明膜、热封带膜、充气玩具膜，灯箱膜，胶带膜等。1.高强度高透包装膜产品规格 厚度： 0.05-

18、0.50mm 宽度：1000-4000mm产品特点 超薄型：其薄厚度最低可精确到0.04mm0.005 mm且宽可达4000mm。 高透明度：其透率可达95%以上。 高强度：拉伸强度20MPa。 高平整度：垂直度和展平度均佳。产品应用 用于软体家具包装物性指标 项 目单 位国 标自测结果厚 度mm0.10拉伸强度纵向MPa1626横向1625.5断裂伸长率纵向%200225横向200239直角撕裂强度纵向KN/m4099横向40110尺寸变化率纵向%75.1横向72.92. 包装用膜产品规格 厚度： 0.05-0.50mm 宽度：1000-4000mm产品特点 超薄型：其薄厚度最低可精确到0.

19、04mm0.005 mm且宽可达4000mm。 高透明度：其透率可达95%以上。 高强度：拉伸强度20MPa。 高平整度：垂直度和展平度均佳。产品应用 用于软体家具包装物性指标 项 目单 位国 标自测结果厚 度mm0.10拉伸强度纵向MPa1626横向1625.5断裂伸长率纵向%200225横向200239直角撕裂强度纵向KN/m4099横向40110尺寸变化率纵向%75.1横向72.93.盐膜产品规格 厚度： 0.10-0.50mm 宽度：600-3000mm产品特点 强度高：拉伸强度20MPa。回弹好：经过改性有橡胶感。耐低温：低温伸长率24%。耐老化：户外使用有超强的抗光、氧老化功能，易

20、粘结。产品应用 用于苫盐，晒盐。明显提高产盐率。物性指标项 目单 位国 标自测结果厚 度mm0.12拉伸强度纵向MPa1619.9横向1617.8断裂伸长率纵向%200273横向200267直角撕裂强度纵向KN/m4054横向4060低温伸长率纵向%横向3.5生产中注意的问题1. 辊温与辊速压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，避免空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。各辊的温度差为510。2. 辊筒的速比调节速比的要求是既不能使物料包辊，又不能不吸辊。速比过大会发生包辊现象，反之则会出现不吸辊现象，以致空气带入使

21、产品出现气泡，如果对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。3. 辊距与存料量辊筒间隙中有少量存料，辊隙存料在压延成型中起储备补充和进一步塑他的作用。存料的多少与存料旋转的状态宜接影响产品质量。存料过多，薄膜表面出现毛糙和云纹，并容易产生气泡。在硬片生产中还会出现冷疤。此外，存料过多对设备也不利，因为增加了辊筒的负荷。存料过少，则因压力不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中会出现变形孔洞。存料过少通常容易引起边料的断裂，以致不易牵致压延机再用。存料旋转也不佳，会使产品横向厚度不均匀，薄膜有气泡，硬片有冷疤。4. 供料前的混合与塑炼混合与塑炼的目的是使塑料各组分充分地分散和塑化均匀。如

22、果分散不好，对薄膜的内在性能和表面质量都有影响。塑炼时温度不能过高、时间不宜过长，否则会使过多的增塑剂散失以及引起树脂的分解。塑炼时温度不能过低，不然不粘辊或无法塑化。适宜的温度视配方而定，一般软制品在165-170，而硬制品在170-190之间。5. 压延辊筒温度的影响压延机辊筒两端温度通常比中间的低。是由于轴承的润滑油带走了热量和辊筒不断向机架传热。辊筒表面温度不均匀导致产品厚薄不均匀。消除温差:补偿加热（红外线等）或近中区冷却。保证产品横向厚度均匀的关键是中高度、轴交叉和预应力装置的合理设计和使用。6. 冷却定型阶段1）冷却要适当冷却不足：膜易发粘、发皱、收缩率大；冷却过分：辊面凝有水珠

23、，膜粘上水渍后，贮存时发霉、起霜。2）冷却辊冷却水流道的结构要合理进水端温度低于出水端的温度，收缩率不同，起皱。解决的方法：改速水流道结构，务使泠却辊表面温均匀。3）冷却辊速比冷却辊速比太小：膜发皱；若冷却辊速比太大：产品出现冷拉伸现象，收缩率增大；一般冷却辊比轧花辊快2030%。第二部分第一章 实习单位介绍天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司成立于1995年4月，是华北地区生产PE塑料软包装的支柱企业。是北方环渤海区域最大的产能过万吨集科研开发、生产制造、营销为一体专业生产食品塑料包装、工业塑料包装的国有独资企业，年产销能力15000吨。经过不断的创新和开发，现已拥有20多条生产线及

24、一支高素质的营销、技术及员工队伍。是一家以经营塑料薄膜为主的生产加工型企业，公司位于天津，注册资本为1000万人民币，主要经营PE收缩膜、PE基材膜等产品。第二章 吹塑生产工艺2.1工艺原理将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。挤出吹塑：由挤出机通过模头向上挤出，在密闭条件下经过充气吹胀，然后由人字板牵引，经过切边系统分切、最后卷绕得到膜制品。2.2原材料聚乙烯（PE）2.3工艺流程熔体从机头环形缝隙挤出，成圆筒状膜管，从机头通入压缩空气将膜管横向吹胀，然后进入牵伸辊得到纵向牵伸，并经冷却风环吹出的空气冷却定型

25、，充分冷却后的膜管被人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置，卷取到一定量时，进行切割，成为膜卷。1机头；2定型；3冷却；4牵引；5切割；6卷曲（或堆放） 2.4产品应用公司主要产品: PE复合基材膜、PE液体奶膜、PE热收缩膜、LLDPE拉伸缠绕膜和PE塑料袋。1. PE复合基材膜：规格：宽度(MM)100-2000；厚度0.015-0.2具有透明度好、复合性能好、热封强度高等特点；可与BOPP、CPP、PET、PA等复合。适用于奶粉、方便面、种子、农药等各种产品的包装。可制袋，可做卷材。2.PE液体奶膜：规格：宽度(MM)240-360；厚度0.07-0.09具有抗压力好

26、、热封强度高等特点，广泛使用于高速生产的液体灌装的奶制品。3. PE热收缩膜：规格：宽度(MM)100-5000；厚度0.02-0.25经加热收缩，可使产品得到密闭的、美观的包装。广泛使用于建材、饮料、化工原料、水泥等产品的集合包装。4. LLDPE拉伸缠绕膜：规格：宽度(MM)200-600；厚度0.015-0.03具有拉力强、抗冲击力强、缠绕性能好等特点。广泛使用于化工原料、电子、水泥、建材等产品的托盘包装。 5. 制袋、印刷：具有印刷美观、焊口牢固、承重能力强等特点。广泛使用于超市、食品的包装。 6. 其它产品：我公司还生产抗静电膜、阻燃膜、抗介质膜、PE保护基材膜、荧光防伪膜等。 2.

27、5生产中注意的问题1. 型坯温度和挤出速度挤出型坯时，熔体温度应均匀，并适宜地偏低以提高熔体强度，从而减小因型坯自重所引起的垂伸，并有利于缩短制品的冷却时间，提高生产效率。型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易产生下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体热强度，型坯难以成型。型坯温度过低，离模膨胀突出，会出现型坯长度收缩、壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加型坯的不均匀性。一型坯温度控制在塑料的TgTf之间。2. 吹气压力和鼓气速度厚壁小容积制品可采用较低的吹气压力，由于型坯厚度大，降温慢，熔体粘度不会很快增大以致妨碍吹胀；对于薄壁大容积制品，需要采用较高的吹气压力来保

28、证制品的完整。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。 但是鼓气速率过大将会在空气进口处产生局部真空，造成这部分型坯内陷，甚至将型坯从口模处拉断，以致无法吹胀。3. 模具温度模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。模温过低，型坯冷却快，形变困难，在夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，造成制品该部分加厚；模温过高，冷却时间延长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。一般模具温度控制在2050之间。小型厚壁制品模温低些，大型薄壁制品模温高些。4. 冷却时间增加冷却时间，可防止塑料因弹性回复作用而引起的形变，制品外型规整，但延长生产周期。冷却时间太短，制品

29、会产生应力而出现空隙。第三部分实习心得：通过实地参观天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂和天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司，加深了对BOPP、PVC压延以及PE挤出吹塑薄膜工艺过程的了解。参观期间，在工厂经理和工人师傅的帮助和指导下，我们对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，平时不大懂的知识，在实地参观的过程中以及参观过后查阅相关书籍了解相关工艺，我感觉受益匪浅，我相信对以后我们的学习和工作有很大的帮助。这次的参观，我们一步步根据生产的工艺流程来参观。在这个过程中，我们参观了所有的流程，学到了所有的工艺。看着这些产品从无到有，从药品变成产品的过程，突然觉得我们要做要学的东西还

30、有很多。整个参观过程，我们都是按照工人师傅的指导一步步进行的。通过这次的参观学习，我感受颇多：我觉得大学的参观实习是很有必要的。以前每天我们都在学习专业知识，可是都只是书本上的知识，从来没有实地参观过，以至于课本不能与实际相结合，也不能很好的理解课本里的知识。通过参观，我们都看到了每一个工艺过程，虽然我们还不能很好的了解每一部分的实际过程，但大概的过程我们都了解到了，再通过学习课本，将所看到的工艺与基本知识联系起来，我们对基本知识有更深刻的理解，以前不理解的部分也稍微了解了，以前没注意到的知识也了解到了一些。总之，通过参观天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂和天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司，我既深刻明白了一些原来已经了解到的知识，又发现了自己以后要努力的方向通过参观实习，了解了自己与现实的差距，在以后的学习中，要有侧重地弥补某些方面的不足。感谢学校老师为我们安排这次的参观实习。